三角地块68#地下室模板施工方案.docx
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三角地块68#地下室模板施工方案
地
下
室
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人：
批准人：
日期：
2016年6月15日
目录
1工程概况：
2
2模板材料的选用：
2
3模板设计：
3
4质量保证措施：
9
5成品保护：
12
6安全措施：
12
7施工注意事项：
14
三角地块06、08#楼地下室的模板设计与施工
1.工程概况
三角地块住宅小区06、08#楼总建筑面积约14175㎡,其中地下室建筑面积约为6000㎡,建筑高度55.80米,地下室一层,一至十八层为住宅。
结构形式为框架结构。
本工程基础底板标高为-5.600m,底板厚为500mm,地下室部分净高5.30m,地下室外墙板厚度为300mm,地下室顶板厚300mm,混凝土浇筑方法分为5段浇筑之间留施工后浇带,上部墙、梁、板根据结构施工图纸与底板一致位置留置施工后浇带分别浇筑,混凝土采用商品混凝土。
2.模板材料的选用
2.1模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。
因此,对模板的材料,选用也十分重要,根据本工程的特点,基础梁、承台、集水井等采用砖胎模施工;墙、梁顶盖板、楼面梁板选用15mm厚的优质九夹板作模板。
支撑用脚手钢管和扣件组合成满堂脚手架的形式,对梁的模板和顶板模板进行支撑。
楞木可选用50×100的方木。
墙板可以选用两根脚手钢管联用，用,12～,14穿墙螺杆和6mm钢板专用扣件将模板和脚手钢管进行夹紧。
2.2模板的设计:
应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度,对支撑间距、支撑方法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算,确保施工安全和施工质量。
3.模板设计
3.1结构高差时吊模设计根据结施图,部分底板面标高为-5.00m,混凝土制模高差达到600mm,为确保模板施工质量,该处进行吊模施工,具体如图1所示。
3.2地下室柱子模板施工：
焊接柱子定位基准点：
柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
3.2.1柱子模板拼装：
拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。
柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。
3.2.2柱子加固：
柱子加固采用对拉螺栓-槽钢加固体系，其加固架用槽钢，并在柱子两边及柱子中心穿对拉螺栓夹紧。
对拉螺栓加固架的间距为500～600mm。
柱子加固图
3.2.3柱角处理：
柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。
禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。
并且在柱角接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象。
3.3地下室楼面梁板模板设计。
3.3.1地下室楼面梁板模板设计。
地下室楼面厚度300mm,层高5.3m,模板采用15mm厚九夹板,搁栅采用50×100木档,其间距不超过300,木档两侧平面刨光轧平,使其断面一致,确保平台平整度。
平台模板铺设,不到模板模数时,采用夹板镶嵌严密,防止漏浆。
平台模板底模搁栅设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。
当梁跨度大于4m时,按设计要求起拱。
板模排架搭设时,排架采用,48×3.5钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向@800mm,步距1.5m。
离地200mm处设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉剪刀撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
3.3.2上部楼面梁板模板设计。
楼面厚度120mm,层高2.90m,模板（板模）采用15mm厚九夹板,搁栅采用50×100木档,其间距不超过350。
板模排架搭设时,排架采用,48×3.5钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向@900mm,步距1.8m。
离地200mm处设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉剪刀撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
3.4地下室外墙模板设计（地下室外墙300mm厚,高度4.3m）。
东、西侧地下室墙板模板设计,地下室墙板面板采用厚度15mm的九夹板,内楞采用截面50×100mm方木,间距300mm,外楞采用,48×3.5钢管,每道外楞2根钢管,间距500mm。
穿墙螺杆采用圆,12～,14,水平间距600mm,竖向间距500mm,螺杆中部满焊40×40mm,3mm厚钢板止水。
3.5墙模板面板的计算。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
3.6地下室后浇带处的模板施工如下图6。
3.7预留洞模全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移及变形,楼梯踏步板采用定型木模,当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑,以消除踏步板侧向变形。
3.8楼梯模板:
为配合施工,楼梯段与楼顶模板同步施工。
遇有层间楼梯平台时,楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大30～50mm的洞口;楼梯平台板筋采用预埋,待埋筋剔出后立模。
楼梯底板、踏步侧板采用九夹板。
楼梯每层起、止踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法,确定其结构尺寸的高度。
4.质量保证措施
4.1主控项目
4.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
4.1.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.2一般项目
4.2.1模板安装应满足下要求：
4.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
4.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
4.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下页表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
4.2.5侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5成品保护：
5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
5.3拆下的模板，应及时修理。
5.4钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。
6安全措施：
6.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
6.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
6.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
6.4机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
6.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
6.6圆盘锯操作安全要求
6.6.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
6.6.2操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
6.6.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。
6.6.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
6.7压刨机操作安全要求
6.7.1机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
6.7.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
6.7.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。
6.7.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
7施工注意事项：
7.1墙身超厚：
原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
7.2混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
7.3角模与大模板缝隙跑浆：
原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
角模入墙过深；原因是支模时角模与大模板连接不牢固。
7.4门窗洞口混凝土变形：
主要因为门窗洞口模板的组装及与大面积模板的固定不牢固。
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