井点降水及边坡支护施工方案.docx
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井点降水及边坡支护施工方案
、工程概况
赣源福第工程位于南昌市东湖区洪都北大道488号(原南昌化工原料厂内),东面为袁鲶鱼大酒店及相思林公园,南面为相思林中国石化加油站,西侧为至南昌电厂铁路专用线。
赣源福第工程由地下室、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼及幼儿园八个单位工程组成。
本场地现地坪标高平均为19.400m(地勘单位测)。
本工程土0.000m相应于绝对标高
21.010m。
二、工程场地地质情况
场地地貌单元为赣江冲积平原二级堆积阶地,原为青山湖的边缘,后(80年代)修洪都大
道填湖造地建厂而成,现地形平坦。
钻探揭示,勘探深度范围地层结构(从上而下)为人工填
土层(Q4ml)――第四系上更新统冲积层(Q3al)—一下第三系陆源碎屑沉积岩(E),依岩性变化和分布特征分为八层,描述如下:
1.1人工填土层(Q4ml)和淤泥层(Q41)
1素填土:
浅黄、灰黄夹灰黑等色,松散〜稍密,湿〜饱和,顶部有约0.50〜1.0m的砼
(石)块、煤渣、粘性土等,为厂区路(地)面及其基础垫层,设备基础处砼厚度会更大。
其余则为填砂层,填砂成份为细砂、中砂夹粗砂等,级配不良,具流砂现象。
全场分布,层厚
3.10〜6.80m,层底标高12.48〜16.75m。
2淤泥:
灰黑色,流塑,饱和,具腥臭味,为青山湖淤积物,填砂时的挤压作用使厚薄不均分布,局部缺失,层厚0.30〜5.00m,层顶埋深3.20〜6.60m,层底标高
11.01〜15.30m。
1.2第四系上更新统冲积层(Q3al)
3粉质粘土:
黄褐、棕黄夹棕红、灰白等色,可塑〜硬塑(偏硬塑),顶部因水浸泡有薄
层的软塑状,含铁锰质结核,具灰白色似网纹状构造,局部夹粘土或粉土。
各钻孔均见,层
厚1.10〜7.40m,层顶埋深3.10〜8.60m,层底标高7.13〜12.42m。
4细砂:
该层分布不均匀,或全为细砂,或以细砂夹粉质粘土透镜体出现,分两个亚层:
④-1细砂:
灰白、浅黄、棕黄等色,中密,湿(局部饱和),含铁质团粒(或团块)和泥质,顶部夹粉砂,一般往下粒渐粗,夹中砂、或粗砂,偶见砾,级配一般。
层厚0.40〜4.60m,层顶埋深6.80〜12.50m,层底标高5.90〜10.82m。
④-2粉质粘土:
棕黄夹桔黄、灰白等色,可塑夹硬塑状,含铁锰质结核,具灰白色似网
纹状构造,底部夹粉土或细砂,偶见水平纹理。
层厚0.50〜4.30m,层顶埋深
8.40〜12.50m,层底标高5.80〜8.86m。
5圆砾:
浅黄、棕黄夹灰白色,中密〜密实,饱和,含砾70%左右,砾径一般10-
30mm最大45mm次圆、浑圆状,磨圆度好,级配良好,砾石成份由脉石英、石英岩、石英砂岩、砂岩、硅质岩等耐蚀坚硬岩。
砂以中粗砂为主。
局部夹砾砂或卵石层。
各钻孔均见,层厚5.30〜11.20m,层顶埋深9.80〜14.00m,层底标高-2.64〜2.82m。
6砾砂:
浅黄色为主,中密〜密实,饱和,含细砾30-40%,砾径2-15mm最大30mm
级配一般或不良,砾石成份由脉石英、石英岩、石英砂岩、砂岩、硅质岩等耐蚀坚硬岩。
砂以中粗砂为主。
局部夹粗砂或圆砾层。
各钻孔均见,层厚1.80〜8.10m,层顶埋深
16.70〜21.80m,层底标高-5.62〜-3.58m。
1.3下第三系陆源碎屑沉积岩(E
为粉砂岩夹泥岩,其中:
粉砂岩:
紫红(或赭)色:
粉砂质结构,中厚〜薄层状构造,铁质泥质胶结,断口较粗糙,具水平层理,易崩解,崩解后岩石呈鸡屎状。
根据其岩石结构的破坏程度、颜色变化、裂隙发育及其充填情况,岩芯状态,岩体的完整性等将其分为三个风化岩带。
7强风化粉砂岩:
紫红色为主,岩石结构大部分(或基本)被破坏,岩体极破碎,岩芯呈碎块状夹土状。
各钻孔均见,层厚0.50〜1.10m,层顶埋深23.00〜25.00m,层底标高-
6.32〜-4.38m。
中风化粉砂岩(⑧-1、⑧-3、⑧-5):
紫红色,岩石结构部分被破坏。
三组结构面,其一
为层面,间隔5〜40cm不等,方解石膜或细脉充填,结合好;另两组为构造节理:
一为中倾角(40〜50度倾角),一为陡倾角(70度左右),两组节理不发育-较发育,铁锰质充填,结合较好。
岩芯呈长柱状、柱状夹饼状、块状。
属软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为V级。
微风化粉砂岩(⑧-5、⑧-7、⑧-9):
赭色,岩石结构基本未变,层面闭合状,结合好,节理少见,节理面未变色或偶有铁锰质渲染。
岩芯呈长柱状、柱状夹块状。
为软岩,岩体较完整,岩体基本质量等级为W级。
泥岩(⑧-2、⑧-4、⑧-6、⑧-8):
为粉砂岩的夹层,夹于中风化粉砂岩或微风化粉砂岩中,其风化特征变化小,未作风化分带,以⑧-2、⑧-4、⑧-6、⑧-8等表示其层号。
岩性特征:
灰绿色,泥质结构,薄层状构造,钙质铁质胶结,贝壳状断口,具滑腻感,见水平纹理和轻溶蚀现象,易崩解。
结构面主要为层面,间距一般小于10cm闭合状或方解石细脉充填,
结合好,构造节理少见,岩芯呈柱状、短柱状夹饼状,长柱状。
为极软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为V级。
泥岩的工程性质是抗压强度变化较大,有时表现为较弱夹层的性质(相对于粉砂岩),本
项目桩基础采用中风化粉砂岩为持力层时,对桩基持力层可能产生影响的泥岩夹层为剖面图中之⑧-2、⑧-4层。
⑧-6、⑧-8层因埋藏较深而影响甚微。
场地岩层分布特征:
总体倾向南东,缓倾角(约5。
)。
最上部的泥岩夹层⑧-2或⑧-4层分布特征说明如下:
1#楼泥岩夹层厚度0.20〜1.50m,—般1.0m左右,上覆有4.0〜7.30m厚的粉砂岩。
2#楼夹层厚0.30〜1.40m,西段较薄东段稍厚,东段(ZK6孔以东)上覆粉砂岩
2.80〜4.30m,西段上覆粉砂岩较薄(0.90〜1.70m)。
3#、4#楼夹层厚度较大(1.40〜2.60m),一般2.0m左右,上覆层较厚,一般3.10
〜4.80m,仅3#楼南端上覆层较薄(如ZK39为1.60m,ZK40为1.40m),但夹层也较薄(ZK39为0.70m,ZK40为0.50m)。
5#楼仅西端上覆粉砂岩较薄(1.50〜2.10m),夹层厚0.30〜1.30m。
中、东部夹层1.0m左
右厚,上覆2.80〜4.10m的粉砂岩。
由上可知,拟建高层建筑范围内夹层之上一般均覆有较厚的粉砂岩,泥岩夹层作为相对软弱层的影响甚微,个别地段虽然上覆粉砂岩层较薄,但夹层厚度一般较小,并且从后面的桩基极限承载力估算中可以发现,因为上覆第四系地层厚度较大,其工程性能较好,总桩侧阻力占总桩承力80%左右,即总端阻力份量小,所以,即使泥岩夹层之上覆粉砂岩层厚度不大,但传到泥岩夹层上的荷载很小,泥岩夹层为软弱下卧层的影响很小。
三、工程水文地质情况
场地地下水包括两层,上层滞水和承压水
2.1上层滞水
含水层为素填土①中的填砂,填砂成份为中砂、细砂夹粗砂,较均匀,可视为均质含水层,属强透水层。
隔水层为粉质粘土③。
由青山湖等地表水体侧向补给和大气降水或生活排污水竖向补给,场地距青山湖最近约200m补给源较近且水量丰富。
初见水位埋深1.70〜3.30m,高程16.66〜17.46m。
稳定水位与初见水位一致,水位变化与青山湖水位和降雨强度有关,强暴雨时,地表排泄阻隔和填砂的强透水性,其水位可能达地表面。
2.2承压水
含水层为圆砾⑤和砾砂⑥,细砂④-1也属含水层,为强透水层,但圆砾、砾砂和细砂渗透性不同,可视为水平向双层渗透结构。
其上部隔水层为粉质粘土④-2层或③层,隔水层底
高程5.80〜11.37m。
下部隔水层为下第三系粉砂岩夹泥岩层,隔水层顶面高程-5.62〜-
3.84m。
赣江河水侧向补给为主,竖向下渗补给为次。
稳定水位埋深9.53〜10.63m,高程
9.36〜9.54m。
承压水头小于2.0m,局部非承压性,实际上应为承压一潜水。
承压含水层与上层滞水含水层两者没有水力联系。
2.3地下水的腐蚀性评价
根据所取地下水的腐蚀性分析结果,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)有关地下
水的腐蚀性评判标准进行评价。
场地环境类型为U类,按环境类型评判标准,地下水对砼结构无腐蚀性。
场地为强透水层即A类,按地层渗透性评判标准,上层滞水对砼结构不具腐蚀性,地下水(承压水)土对砼结构具中等腐蚀性。
综合评定为场地水对砼结构具中等腐蚀性。
水对钢筋砼结构中的钢筋评定结果是无腐蚀性。
因此在基础施工时宜选抗侵蚀性腐蚀的水泥或采用标号普硅水泥。
四、土方工程开挖情况
本工程地下室基础承台底标高为—5.650m相应于绝对标高15.360m,其中各主楼区承台底标高为—7.650m相应于绝对标高13.360m,电梯井、楼梯间处承台底标高为—9.350m相应于绝对标高11.660m。
故整个地下室土方采用2台斗量为1m3的反铲挖掘机机械大开挖,其开挖深度为19.400m(现场地标高)—14.860m(底板垫层底标高)=4.540m;地梁、承台坑槽土方采用2台斗量为0.3m3的反铲挖掘机机械开挖,其开挖深度为14.860m(底板垫层底标高)-14.260m〜11.660m(承台垫层底标高)=0.60m-3.20m。
整个地下室开挖面积约22771.50*其基坑上口周长为680m
具体平面开挖位置及标高详见附图二《基坑开挖及边坡支护平面图》。
五、井点降水
1、各种井点的选用
在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时,采用一般的明沟排水方法,常会遇到大量地下涌水,难以排干;当遇粉、细砂层时,还会出现严重的翻浆、冒泥、流砂现象,不仅使基坑无法挖深,而且还会造成大量水土流失,使边坡失稳或附近地面出现塌陷,严重时还会影响邻近建筑物的安全。
当遇有此种情况出现,一般应采用人工降低地下水位的方法施工。
人工降低地下水位,常用的各种井点排水方法,它是在基坑开挖前,沿开挖基坑的四周、或一侧、二侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井,以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水,使地下水位降落到基坑底0.5~1.0m以下,以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工,不但可避免大量涌水、冒泥、翻浆,而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时,采用井点法降低地下水位,可防止流砂现象的发生;同时由于土中水分排除后,动水压力减
少或消除,大大提高了边坡的稳定性,边坡可放陡,可减少土方开挖量;此外由于渗流向下,动水压力加强重力,增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实,改善了土的性质;而且,井点降水可大大改善施工操作条件,提高工效,加快工程进度。
但井点降水设备一次性投资较高,运转费用较大,施工中应合格理地布置和适当地安排工期,以减少作业时间,降低排水费用。
井点降水方法的种类有:
单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。
可根据土的种类,透水层位置,厚度,土层的渗透系数,水的补给源,井点布置形式,要求降水深度,邻近建筑、管线情况,工程特点,场地及设备条件以及施工技术水平等情况,作出技术经济和节能比较后确定,选用一种或两种,或井点与明排综合使用,表-1为各种井点适用的土层渗透系数和降水深度情况,可供选用参考。
各种井点的适用范围
表-1
项次
井点类别
土层渗透系数(
m/d)
降低水位深度(m
1
单层轻型井点
0.5~50
3~6
2
多层轻型井点
0.5~50
6~12
3
喷射井点
0.1~2
8~20
4
电渗井点
<0.1
根据选用的井点确
5
管井井点
20~200
疋
6
深井井点
5~250
3~5
>15
注:
无砂混凝土管井点、小沉井井点适于土层渗透系数10~250m/d,降水深度5~10m
根据原始土层面2m以下即为细砂或细砂夹粉质粘土层,层厚4-5m,。
含有丰富的上层滞水和承压水。
从施工需要考虑,将采取轻型井点降水法,而鉴于本项目部基坑开挖面积较大,
决定采用环形管轻型井点降水法降水;具体方法如下:
轻型井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含水层内,井点管的上端通过连接弯
管与集水管连接,集水总管再与真空泵和离心水泵相连,启动抽水设备,地下水便在真空
泵吸力的作用下,经滤水管进入井点管和集水总管,排除空气后,由离心水泵的排水管排
出,使地下水位降到基坑底以下。
本法具有机具简单,使用灵活,装拆方便,降水效果好,
可防止流砂现象发生,提高边坡稳定,费用较低等优点;但需配置一套井点设备。
适于渗
透系数为0.1~50m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、
坍方等情况使用。
2、要机具设备
轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。
(1)井点管
用直径38~55mm的钢管(或镀锌钢管),长度6~7m管下端配有滤管和管尖。
滤管直
径常与井点管相同。
长度不小于含水层厚度的三分之二,一般为0.9~1.7m管壁上呈梅花
形钻直径为10~18mm的孔,管壁外包两层滤网,内层为细滤网,采用网眼30~50孔/cm?
的
黄铜丝布、生丝布或尼龙丝布;外层为粗滤网,采用网眼3~10孔/cm2的铁丝布或尼龙丝布
或棕树皮。
为避免滤孔淤塞,在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋装隔开,滤网外面再围一层8
号粗铁丝保护层。
滤管下端放一个锥形的铸铁头,井点管的上端用弯管与总管相连。
(2)连接管与集水总管
连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成,直径为38~55mm每个连接管均宜装成阀门、以便检修节点。
集水总管一般用直径为75~100mm的钢管分节连接,每节长4m,—般每隔16.50m设一个连接井点管的接头。
(3)抽水设备
轻型井点根据抽水机组类型不同,分为真空泵轻型井点、射流泵轻型井点和隔膜泵轻型
井点三种。
真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心式水泵二台(一台备用)和气水分离器一台组成一套抽水机组。
射流泵轻型井点设备由离心水泵、射流器(射流泵)、水箱等组成。
隔膜泵轻型井点分真空型、压力型和真空压力型三种。
前二者真空泵、隔膜泵、气液分离器等组成;真空压力型隔膜泵则兼有前二者特性,可一机代三机。
3、井点布置
井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。
当基坑(槽)宽度小于6m,且降水深度不超过6m可采用单排井点,布置在地下水上游一侧,当基坑(槽)宽度大于6m或土质不良,渗透系数较大时,宜采用双排井点,布置在基坑
(槽)的两侧;当基坑面积较大时,宜采用环形井点,挖土运输设备出入道可不封闭,间距可达4m—般留在地下水下游方向。
井点管距坑壁不应小于1.0~1.5m,距离太小,易漏气,大大增加了井点数量。
间距一般为0.8~1.6m。
集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%~0.5%询勺上仰坡度,水泵轴心与总管齐平。
井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定,但必须将滤水管埋入含水层内,并且比挖基坑(沟、槽)底深0.9~1.2m,井点管的埋置深度亦可按公式计算。
4、井点施工工艺程序
放线定位一一>铺设总管一一>冲孔一一>安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封――>用弯联管将井点管与总管接通一一>安装抽水设备与总管连通一一>安装集水箱和排水管——>开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水——>测量观测井中地下水位变化。
5、点管埋设
井点管埋设方法,可根据土质情况、场地和施工条件,选择适用的成孔机具和方法。
其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体,用冲管扰动土体助冲,将土层冲成园孔后埋设井点管,只是冲管构造有所不同。
所有井点管在地面以下0.5~1.0m的深度,内粘土填实,以防止漏气。
井点管埋设完毕,应接通总管与抽水设备,接头要严密,并进行试抽水,检查有无漏气、淤塞等情况,出水是否正常,如有异常情况,应检修好方可使用。
6、点管使用
井点使用时,应保证连续不断地抽水,并备用双电源,以防断电。
一般在抽水3~5d后水
位降落漏斗基本趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小,先混后清”。
如不上水,或水一直较混,或出现清后又混等情况,应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度,应经常观测,一般不低于55.3~66.7kpa,如真空度不够,通常是由于管路漏气,应及时修好。
井点管淤塞,可通过听管内水流声;手扶管壁感动振;夏季时期手模管子冷热、潮干等简便方法进行检查。
如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压反冲洗井点管或拔出重新埋设。
地下构筑物竣工并进行回填土后,方可拆除井点系统,拔出可借助于倒链或杠杆式起重机,所留孔洞用砂或土堵塞。
对地基有防渗要求时,地面下2m应用粘土填实。
井点降水时,应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术措施。
7、计算书
(1)、基坑涌水量计算
见附页
(2)、降水井数量计
计算公式:
:
n=1.1Q=41个
q
其中Q=2226.93ni7d
q=60m3/d
基坑周长约为680m
680-41个=16.5m即每隔16.5米布设一个降水井点
(3)、过滤器长度计算
见附页
&降水井点布置:
详见附图一《基坑降水井点平面布置图》。
六、边坡支护
喷锚网支护以显著提高并最大限度地利用边壁土体固有力学强度,变土荷载为支护结构
体系一部分为基本出发点。
喷射混凝土在高压空气作有用下高速喷向土层表面,先期骨料嵌入表土层避免风化、雨水冲刷、剥落并起到隔水防渗漏作用,锚杆内锚固段深固于滑移面之外的土体深部,外锚固段同喷网联为一体,可把边壁不稳定“危机”转移到内锚固段及其附近,并消除了变形,钢筋网可使喷锚砼具有更好整体性和柔性,能有效地调整喷层与锚杆内的应力分布,喷、锚、网主动支护土体,并与土体共同作用,具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强、随挖随支、挖完支完、安全经济等特点。
1、工程地质特征及基坑特点
1.1工程概况
原始土层面2m以下即为细砂或细砂夹粉质粘土层,层厚4-5m,。
加之含有丰富的层滞水和承压水工。
1.2基坑特点
1.2.1开挖深度4.54、7.14m,局部8.74m。
1.2.2基坑涉及土层杂填土、细砂、及细砂夹粉质粘土层。
1.2.3基坑周围环境尚可,但上层滞水和承压水极丰富。
2、边坡支护方案选择
2.1基坑支护方案选取
综合上述情况,本工程基坑不宜采用放坡施工应采用支护措施,基坑支护结构类型从经济合理性考虑;决定采用土钉墙结构喷锚网支护型式比较理想的。
喷锚网支护不仅造价低、安全可靠,而且可边开挖边支护、工期较短。
这些优点已为许多类似地质条件的喷锚网支护工程所证明。
2.2喷锚网参数
2.2.1锚杆(管)
本工程采用注浆锚管和锚杆,拉杆为①48钢管或①22钢筋。
考虑到需要加强施工的可
靠性,在实际施工过程中:
①按设计的锚杆进行施工;②对填土深度内的锚杆及其它原因引
起成孔困难的锚杆将采用打入式注浆型锚杆,用建筑用巾48钢管端部敲扁,管壁每0.5m左右打一个巾8mn孔洞,梅花型布置,圆孔从离坑壁2.5m处开始设置,直至管底,以便于注水泥浆,加固土体;③人工或机械成孔巾110,放入①22钢筋,然后注水泥浆。
设计锚杆(管),按梅花形布置,排距1.1〜1.2m,水平间距1.2m。
1-1剖面区段锚管参数见表1
锚杆(管)排序
锚杆(管)
长度(m)
距地面距离
(m)
拉杆
直径
成孔
角度
开挖深度
(m)
第一排
5.0
0.50
①48
15
4.54
第二排
5.0
1.70
①48
150
第三排
3.0
2.90
①22
150
2-2剖面区段锚管参数见表2
锚杆(管)排序
锚杆管长度
(m)
距地面距离
(m)
拉杆
直径
成孔
角度
开挖深度
(m)
第一排
5.00
0.50
①48
150
第二排
5.00
1.70
①48
150
7.14
第三排
3.00
2.90
①20
150
3-3剖面区段锚杆参数见表3
锚杆(管)排序
锚杆(管)
长度(m)
距地面距离
(m)
拉杆
直径
成孔
角度
开挖深度
(m)
第一排
5.0
0.50
①48
10
8.74
第二排
5.0
1.70
①20
100
第三排
3.0
2.90
①20
100
土锚位置误差为土100mm孔深允许误差为土50mm成孔倾角偏差为土5%孔径允许误
差为土5mm
2.22注浆
本工程地层土质条件较差,为了进一步加强土体的力学性能,增大锚杆管)的抗拨力,锚杆(管)采用中压注浆,注浆压力0.5pa,终了压力不大于0.3Mpa采用纯水泥浆,水灰比为0.5,注浆须慢速进行,确保注浆充盈系数弐1。
本工程注浆采用孔底注浆,因此不设排气管。
2.2.3.钢筋网
钢筋网采用①6@20(0200单层满布,钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm
2.2.4.喷射混凝土
为干法喷射砼,加速凝剂后可在数分钟内固结,设计强度为C20,喷射厚度10cm厚度误差为土2cm土钉钢筋保护层厚度不小于30mm水泥为32.5Mpa普通硅酸盐水泥,黄砂为细砂,碎石为瓜子片。
配合比为水泥:
砂:
碎石=12025(重量比)。
2.2.5.锚杆(管)头相互连接
锚杆头需用2①18L=300mr的钢筋与锚管左右两侧双面焊接,以锁定2①16通长加强筋。
3、施工方法
3.1喷锚施工方法
喷锚网支护施工,可随基坑开挖同时进行,其施工工艺流程如下:
制锚一开挖基坑一修整边坡f素喷砼面f打锚杆(或成孔再放入①20钢筋)f注浆f编钢筋网f喷射砼面,当遇大雨等紧急情况可先挂网喷砼,而后再打锚杆(管)
制锚:
在①48钢管上每隔0.5m设一组①8mn出浆孔,第一个出浆孔距锚处端头1.6m,直到管底。
开挖基坑:
采用挖机开挖,每段水平开挖不能超过15m
修整边坡:
采用人工修整,使开挖的平面尽量平整。
素喷砼:
人工修土后,先在土坡表面喷一层素砼土,以保证①6.5钢筋不外露,防渗水。
打锚杆:
用空气动力将制作好的钢管用风枪打入。
注浆:
按设计要求的水灰比1:
0.4〜0.5的浆液注入钢管内,充入到边坡内,提高土体强度。
(说明:
注浆也可作为最后一道工序,也即在编网和喷砼后进行)
编钢筋网:
把①6.5钢筋按20cmK20cm见方编织。
喷射砼面:
将编织好的钢筋网面上喷射一定厚度的砼。
锚杆(管)施工应按设计要求进行,遇蠕变的粉土或松土开挖面难以自立时,应立即停止开挖,并运用超前锚杆或锚管作技术加固处理。
3.2排水
基坑外侧周边设300X300的排水沟(应由总包方施工),用来排除地表水坑内抽取水和地表水、雨水。
3.3基坑土方开挖协调
为了便于施工及有利于边坡稳定,土方开挖应按设计要求由总包方放样后,交于土方开挖单位分层分段分区对称开挖。
土方开挖前先进行井点布设,排除地下水。
降水应在基坑开挖前5-7天进行。
降水深度
宜控制在坑底以下0.5m范围。
根据主体结构的特点,土钉墙施工和土方开挖采用分三层、分三区块进行,并遵循以下原则:
①以两条后浇带为界,先开挖南西面(1