钻井平台钻前工程施工设计方案.docx
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钻井平台钻前工程施工设计方案
焦页40#钻井平台钻前工程
施
工
组
织
设
计
江汉油田大阳建筑安装潜江
2014年03月11日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工前期准备
一、技术准备
二、物资准备
（一）拟投入的主要施工机械计划
（二）拟投入的主要施工机械计划
三、施工管理机构
四、施工队伍安排
（一）劳动力安排计划
第四章主要施工方法
第五章确保工程质量的技术组织措施
第六章确保安全生产的技术组织措施
第七章确保工期的技术组织措施
第八章确保文明施工的技术组织措施
第九章施工现场周围坏境污染保护措施
第十章质量通病防治措施
第十一章季节性施工措施
第十二章施工安全目标
附：
施工总进度表
施工总平面图纸图
第一章编制依据
一、编制依据
1、设计图纸
2、、招标文件
3、现场堪测、技术交底
4、施工技术标准与验收规
《钻前土建工程技术条件》（Q/CNPC-CY）
《钻井技术操作规程》（Q/CY097-1998）
《油气田地面建设施工组织设计编制规定》,标准号:
Q/CY422-1997。
《钻前土建工程施工组织设计编制指南》
《钻前土建工程质量检验评定规》
《砌体工程施工与验收规》（GB50203-2011）
《混凝土结构工程施工质量与验收规》（GB50204-2002）（2011版）
《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）
《钢筋焊接与验收规》（JGJ18-2012）
《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）
《混凝土结构工程施工规》（GB50666-2011）
《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）
《混凝土泵用施工技术规程》（JGJ/T10-2001）
其余国家或地方现行的有关专业标准、规、规定。
第二章工程概况
一、工程综合说明
项目名称：
焦页40#钻井平台钻前工程
建设地点：
市区石门八社
质量保证：
确保达到国家现行质量验收统一标准与各专业工程施工质量验收规规定标准。
安全指标：
杜绝重大伤亡和安全事故，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》执行。
工期指标：
建设方开工通知后25天，施工平台达到钻井搬家条件；在接到建设方开工通知后35天，钻前工程完工。
文明施工指标：
达到“标化工地”要求，让业主满意。
二、工程设计概况
40#钻井平台：
场地平整挖土方量8076m³，挖石方量12114m³，浆砌石地沟940m，混凝土排水沟1180m，井架基础与设备基础，放喷池2座、污水池1座与清水池1座，泥结碎石道路176㎡，碎石井场10014.61㎡；
第三章施工前期准备工作
一、技术准备
1、中标工程后，组织有关人员参加建设方组织的现场交底，明确工程容与施工技术要求。
2、由技术人员对施工现场进行勘测，调研，对影响施工的特殊情况进行深入分析，从而确定最佳的施工方法和措施。
3、组织员工学习设计文件、建设方提出的施工技术要求和达到这一要求所采用的施工技术规与相应质量标准，从而制定确保质量，缩短工期的具体方案。
4、预算人员根据建设方拟定的工作量编制工程概算。
5、签订施工合同。
二、物质准备
（一）40#钻井平台：
1、主要施工车辆、机具投入计划见下表：
主要施工车辆、机具计划表
序号
名称型号
单位
数量
备注
1
双排座
台
2
值班
2
红岩金钢20T
台
4
3
装载机50
台
2
4
压路机20T
台
2
5
经纬仪
台
1
6
水准仪
台
1
7
全站仪
台
1
8
搅拌机400L
台
2
9
拌灰机
台
1
10
震动棒
套
3
插入式
11
平板振动机
台
1
12
潜水泵7.5kw
台
3
排水
13
挖机350、335、240、225型
台
10
14
啄木鸟
台
5
15
推土机
台
2
2、拟投入的主要物资计划
主要物资计划表
序号
材料名称
材料规格与型号
计划用量
材料供应单位
1
水泥
复合硅酸盐水泥P.C32.5
T
供应处
2
螺纹钢筋
￠12、￠14、￠16、￠20
T
供应处
3
商品混凝土
C15
方
大业商品混凝土
4
商品混凝土
C20
方
大业商品混凝土
5
商品混凝土
C30
方
大业商品混凝土
6
砂
吨
外购
7
碎石
吨
外购
8
块石
方
外购
9
标砖
240×115×53
块
外购
注：
模板、脚手架等周转性材料自有。
三、施工管理机构：
项目经理：
建国
施工员：
苗兵朝（负责现场施工）现场负责人：
易兴贤
质检员：
韦江（现场质量）材料员：
高平
安全员：
岳军（施工安全）预算员：
江林
四、施工队伍安排
（一）40#钻井平台
根据工程量、工期和现场实际，计划投入总数127人，主要工种配备见下表：
劳动力安排计划表
序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
20
2
木工
12
3
砼工
22
4
架子工
15
5
电焊工
4
6
电工
2
7
抹灰工
8
8
泥工
12
9
泵工
6
10
杂工
26
合计
127
第四章主要施工方法
一、施工测量
1、施工测量前，校对所有的测量仪器和测量用具，以确保测量精度。
2、工程开工前，首先对甲方提供的平面测量控制点与高程控制点成果按照《建筑工程测量规》的要求进行复测与校核,并向甲方提供书面复测校核成果报告。
施工期间，对控制点进行维护和定期检查，以保证成果的正确性。
3、复测校核结果经甲方工程师确认后，在施工现场，加密布设施工平面、高程控制点，形成本工程的平面测量控制体系和高程测量控制体系。
为防止控制点被破坏应做好控制点的保护工作并在施工期间经常校核，同时将加密控制测量成果以书面形式上报甲方工程师审核，经甲方工程师批准后方可使用。
4、施工测量精度应符合下列要求：
序号
项目名称
允许偏差
备注
1
施工基线方向角
12``
2
施工基线长度
1/10000
3
施工水准点
12R1/2（mm）
R为相邻水准点间距，单位为KM
4
控制点
1’
二、进场道路专项施工方案
（一）施工测量
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将施工场地的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规要求，进行控制点的加密和放样工作。
测量工作贯穿全线施工期限。
1、主要测量人员与器具
选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
2、建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场不易破坏和通视条件较好的位置。
（二）土方开挖施工方法
影响工程质量与工期的关键环节是处理好土方开挖和填筑的施工。
施工前做好临时排水的总体规划，防止场外水流入作业区，作业场区的地表水、污水能顺利排出场外。
为确保工程质量和施工安全，防止进场施工机械滑动，地面承载力不足而沉陷，在土方开挖前，视土质、水文、坡度与植被情况与开挖深度采取相应措施，为土方集中开挖展开工作面。
挖土严禁从底部掏挖，应从上而下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水。
根据挖方量与施工方法的不同，推土机、挖掘机在掘进方向上可采纵向全宽掘进和横向掘进两种方法。
对于较浅的地段，可采用纵向全宽单层掘进的方法进行开挖，对于开挖长而深的土方体，应采用横向通道掘进，在纵向挖出通道，然后分段同时向横向掘进，施工时可分段进行。
该方法工作面多，施工进度加快大，必需周密安排，减少施工干扰。
（二）土方填筑施工方法
为保证填筑地段的强度和稳定性，需对开挖的土方在施工前进行取样试验，经试验合格后才能进行回填，如试验液限大于50，塑性指数大于26的土，不宜作为填土。
填土施工前，根据工程特点、填料种类、设计压实度、施工条件合理选择压实机具，确定填料的含水量的控制围、铺实厚度和压实遍数。
采用全面开挖填筑法，沿线路全面作业，挖掘面或装载机与运输车配合作业，由运输车辆将土运至填筑地段，然后由推土机按规定厚度铺平并由压实机械压实。
土方填筑应从基底，由下到上填筑压实，不得采用倾填方法，只能采用分层填筑，分层压实，厚度不宜超过30cm
为确保工程质量，防止草皮、树根腐烂而引起填筑地段沉陷，视基底的土质、水文、坡度和植被情况与填筑高度采取相应的处理措施。
基底上的树墩与主根应切除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物。
填方基底位于耕土或松土上时，应碾压密实或夯实后再填土，填方基底位于水田，应根据具体情况，采取适当的基底处理措施：
排水疏干、挖除淤泥抛填石块、砂砾、炉渣等。
土石方施工中应综合考虑地的松散系数、压实功等，填方最小压实度为90%。
碎块草皮和有机质含量大于8%的土，不能用于填方。
土质较好的耕土可表土，一般可作为填料，但当耕土或表土含水量过大，采用一般的施工方法不易疏干，影碾压密实时，不宜作为填料。
碎石类土、砂土和爆破石渣，可作为表层以下的填料。
（三）片石基层施工
铺筑前，应把基层上所有杂物全部清除，并整型和压实。
片石运输采用未施工道路的另一线进行运输。
采用分线分块分层进行铺筑，全程作一段铺筑，分块数量视现场确定，施工中分层铺筑分层碾压，摊铺厚度以每层压实厚度不超过15cm并不小于10cm为原则进行摊铺。
混合料处于或大于最佳含水量时用15t压路机碾压，碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为原则，碾压轮迹重叠30cm。
碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复碾压，避免拌合料向外挤动。
（四）级配碎石垫层施工
级配碎石材料满足《公路路面基层施工技术规》要求，级配碎石层中，碎石的最大粒径不应超过50mm。
严格按设计要求的级配进行配料，并进行混拌均匀，达到没有粗细颗粒离析现象，采用路拌法进行混料，级配碎石沿道路延线方向堆放，不用设置堆场，运输道路则利用未施工过的机动车道。
分线分块分层进行铺筑，全程作一段铺筑，分成块铺筑，先施工面动车道，再施工非机动车道，施工中分层铺筑分层碾压。
三、大型土石方开挖回填与土石方平衡调配施工方案
（一）施工流程
（二）施工方法
因本项目施工现场场地小、工期紧，土石方量大工程施工拟分为五个施工段，施工过程为；
1、场地土石方开挖
1）表层土挖除:
根植土清除，转运至临时租用场地堆放；
2）保留在基底标高以上30CM左右由人工挖平修整；
3）开挖过程中若遇土层性质与地质勘察报告不符时，应随时向监理方和甲方报告，并提供现场实况影像资料，作为今后土石方结算的依据
2、场地土石方转运
在挖方区或堆土区修筑一条通往回填区的临时便道，与平整一块场地作为土石方转运场地，采用挖机装车，自卸车运至土方回填区。
3、场地土石方回填
1）回填前需把淤泥层与表层根植土清除，堆放在临时租地区域，清除场障碍物（如电线杆、树木等）。
2）回填土石方采用推土机推平，回填厚度不得超过0.3m，回填需由低区向高区回填，回填时，先把需填土的边坡挖成台阶式边坡，高度为50厘米，宽度为100厘米，以便上下层搭接。
从低处往高处分层填土、分层碾压。
前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米；
3）回填土碾压，每回填一层后采用压路机碾压，当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米，根据现场土质与现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准.
4、防止石土方滑坡与塌方保证措施
1）滑坡与塌方原因分析
产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为部条件和外部条件两个方面。
不良的地质条件是产生滑坡的因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。
产生滑坡与塌方的原因主要有：
斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。
土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。
边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。
在坡体上不适当的堆土或填土；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。
2）处理的措施和方法
加强工程地质勘察，以拟建场地（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价；一定要边坡稳定，对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段，采取必要的措施加以预防。
做好泄洪系统，在坡尖上2m外设置环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区坠落台上设置砖砌排水沟，防止冲刷坡脚。
在井场泄洪沟设置支撑盲沟排除地下水。
保持边坡有足够的坡度，坡比为1:
1，避免随意切割坡脚。
土体尽量削成较平缓的坡度，或做成台阶形，每高差到达8m设置一个台阶形，台阶形宽3m，以增加稳定；土质不同时，视情况削成2－3种坡度。
在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。
筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。
如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。
尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。
在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。
在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。
对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。
对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷。
三、井架基础与设备基础施工
1、井架基础施工
（一）基坑开挖前必须做好充足的准备，如材料准备与基坑排水措施。
（二）施工工艺流程图：
定位放线→基坑开挖→毛石换填→方井砌筑→基础混凝土→验收
（三）定位放线
根据甲方指定施工区域，根据施工图确定井架基坑开挖线。
（四）基坑开挖
基坑土石方开挖，采用人机结合的施工方法，工艺流程确定开挖顺序→分段分层平均下挖→修边和清底；另因施工场地狭小，采取随挖随运，自卸汽车配合；人工修坡检底的方法；根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，土方施工中测量应密切配合，如基坑开挖深度较深时，做好基坑防塌方措施（如打圆木桩，混凝土护坡等），防止超挖，减少土石方持力层的暴露时间，加快毛石换填施工，开挖断面示意如下图：
（五）毛石换填
毛石采用分层换填，每层高度到达0.5m高度时，进行灌浆，灌浆完成后方才能进行下一层施工。
（六）方井砌筑
①常温下，砖在砌筑前应用水浇湿，严禁干砖上墙。
②砂浆宜用中粗砂，按规控制含泥量，石灰膏熟化期不得少于7天，应防止干燥，拌制的砂浆应在3小时用完。
③一般按一顺一丁砌筑，但梁板的一层应为横砖，砌墙时应设置竖杆挂水平线。
④施工留槎应为斜槎，如有困难，而留直槎时，应按规定加拉结筋，严禁留阳槎。
⑤砌体灰缝，必须横平竖直，砌缝交错，砂浆饱满，不得有同缝和瞎缝，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般均为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。
⑥墙表面用砖必须边角整齐，颜色均匀，规格一致。
⑦施工操作宜用“三一”砌砖法，校正墙身不准晒砖。
⑧按施工规留置脚手眼。
（七）混凝土浇筑
模板安装完毕后，在基础上设置标高控制点，控制点间隔1m成网状布置，然后采用商品混凝土浇筑。
2、设备基础施工
（一）钢筋制安
1）施工准备
①主材料：
按设计要求的规格、品种与数量组织货源进场。
②辅材：
铁丝（20～22号）。
③工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子等。
2）作业条件：
①对进场的钢筋应对照设计图纸进行材料的品种、规格和数量的核实。
②应完成对材料的理化试验和焊接接头的拉力测试。
3）工艺流程：
钢筋预制钢筋安装钢筋绑扎
4）钢筋预制：
①熟悉图纸。
②按图下料。
5）钢筋安装：
①安装顺序应先基础、后墙体；先受力筋、后分布筋，即受力筋应靠模板一侧，分布筋在侧；转角处附加筋紧随其后。
②保护层的厚度应符合设计要求。
③钢筋安装的密度应符合设计要求。
其误差应在允许的围以，即应符合相关规规定。
④大面积的网状结构，应在层间设支撑筋。
5）钢筋绑扎：
①绑扎要牢固，不能漏绑。
②绑扎后的网状筋体，其厚度应一致，底板筋表面应平整，标高一致，墙板筋表面应平整，且垂直于底板筋表面。
（二）支模
1）施工准备
①主材：
模板（木板或钢模）与其支撑材料。
②辅材：
铁丝、铁钉、DN40钢管、钢扣件、榔头与手钳。
2）作业条件
①钢筋安装完毕并办完预检。
确认与设计无误。
②主、辅材准备齐全。
3）工艺流程：
模板预制模板安装模板固定
4）模板预制
①其材料的品质与厚度应符合设计要求和规规定。
②各部位几何尺寸应符合设计要求。
③模板的表面与接缝应顺直、平整。
5）模板安装：
①对预制的模板应进行几何尺寸的核实、发现问题即时整改。
②应对模板的正面进行刷油等预处理。
③模板安装的顺序应先后外，先下后上，逐步推进。
④安装后的模盒表面应平整、直顺、接缝紧密，其空间几何尺寸和保护层厚度应符合设计要求。
5）模板固定：
①固定要牢实，并便于拆卸。
②对于大跨度的墙体模板，应在模盒两外侧增加横向钢管的固定，以保证线条的平直。
③应在模盒外侧的周边加斜支撑。
④随着支撑的高度增加，应在模盒、外侧设置脚手架，以方便施工和保证施工安全。
（三）砼浇筑
1）施工准备
①材料：
水泥、黄砂、碎石到位。
②机具：
混凝土输送泵、振动棒。
3）浇筑条件：
①完成材料的检测和砼配合比的开据。
②对模盒各部位几何尺寸进行核实并报验合格。
4）技术与质量要求：
①对高度或厚度大于2m的砼浇体应分层浇筑。
每层厚度应控制在500mm以。
②振捣密实，表面无空洞麻面。
③根据配合比通知单的要求配料搅拌。
④随机取样作试块待测。
⑤初凝之后浇水养护。
（四）砌体施工
1）砖砌体：
①常温下，砖在砌筑前应用水浇湿，严禁干砖上墙。
②砂浆宜用中粗砂，按规控制含泥量，石灰膏熟化期不得少于7天，应防止干燥，拌制的砂浆应在3小时用完。
③一般按一顺一丁砌筑，但梁板的一层应为横砖，砌墙时应设置竖杆挂水平线。
④施工留槎应为斜槎，如有困难，而留直槎时，应按规定加拉结筋，严禁留阳槎。
⑤砌体灰缝，必须横平竖直，砌缝交错，砂浆饱满，不得有同缝和瞎缝，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般均为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。
⑥墙表面用砖必须边角整齐，颜色均匀，规格一致。
⑦施工操作宜用“三一”砌砖法，校正墙身不准晒砖。
⑧按施工规留置脚手眼。
2）石砌体：
①石材应选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石。
其抗水性、抗压强度均匀。
②石料必须干净，不染泥灰，砌体表面的石料必须有一个作砌的平整面。
③砌筑用砂浆，其配合比应符合设计要求。
④必须采用坐浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的办法，不得有空缝。
⑤在铺砌灰浆之前，石料应晒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，灰浆厚度一般在20-35mm之间，较大空隙应采用碎石填塞。
⑥砌体基础第一层应先铺30mm厚的砂浆，石块大面向下，第一层与其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整主石。
⑦砌体每层砌筑高度，一次不应超过1.2m，砌筑过程中因故临时中断，应留阶梯型斜槎，其高度不超过0.5m。
⑧砌筑表面必须平整，其凹凸粗度不得大于10mm。
砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
砌体最终的结构尺寸和位置，必须符合设计要求。
四、放喷池、污水池、清水池等现浇构筑物施工
（一）工程概况：
井场设清水池1个、污水池1个，放喷池分主、副共2个，污水池、放喷池基础垫层采用C15商品砼，污水池、清水池、放喷池池底、池壁、池柱均采用C30抗渗商品砼，抗渗等级为S6，地基基础须座于老土层，地基承载力特征值不小于120KPa，污水池、放喷池施工时可根据现场情况采取半填半挖。
（二）施工工艺流程图：
定位放线→基坑开挖→基底整平处理→浇筑C15砼垫层→浇筑池底板钢筋砼→浇筑池壁钢筋砼→砌筑导流墙与隔墙→池壁四周与池顶回填土→试水试验→验收
（三）定位放线
根据甲方指定施工区域，根据施工图确定污水池与清水池、放喷池基坑开挖线。
（四）基坑开挖
基坑土石方开挖，采用人机结合的施工方法，工艺流程确定开挖顺序→分段分层平均下挖→修边和清底；另因施工场地狭小，采取随挖随运，自卸汽车配合；人工修坡检底的方法；根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土石方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工，开挖断面示意如下图：
基坑开挖放坡如下图：
五）基坑排水
由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，防止基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，雨天增加2台水泵抽水，可满足雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。
（六）基底整平处理
基坑开挖到位后，放出污水池底板边线，然后在底板边线长方向每5m分格，两端用钢筋设标高桩，再以设计的±0.00，测出污水池底板垫层标高，而后-150mm进行人工清底夯实，达到要求后，再进行下一步工序。
（七）浇筑C15砼垫层
本工程采用商品砼。
1、浇筑准备
浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。
检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。
备足设备易损部件，发生故障随时检查。
在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。
基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制垫层标高。
砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。
摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。
（八）浇筑池底板钢筋砼
当垫层浇筑完，根据基础与水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。
在绑扎底
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