◆端子5、16：
为弱电信号线端子，输出4~20mA执行器位置信号，有光电隔离，其中15接正，16接负。
仪表出厂时输入信号按4~20mA标准电流信号标定，参照仪表的接线端子图连接好仪表与电动执行器的接线后，需对执行器的零点和满位进行标定，才能保证仪表正常工作。
仪表的自动标定功能可以方便地对执行器标定。
参照仪表接线端子连接好电动执行器和电源连线，合理的仪表布线可以使仪表的工作更为可靠，为减少电机干扰，应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线；仪表的弱电信号线应尽量短些，若必须使用较长的连线时，应采用屏蔽信号线，外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
订货须知：
一、①智能阀门定位器<机外型）产品名称与型号②智能阀门定位器<机外型）口径③智能阀门定位器<机外型）是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的智能阀门定位器<机外型）型号，请按智能阀门定位器<机外型）型号
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，
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<<阀门采购流程及注意事项>>：
1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：
依靠介质<液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1．截门形：
关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：
关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：
关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：
关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1．开断用：
用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：
用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：
用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：
用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：
在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设
备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1．手动：
借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：
借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：
借助<水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1．真空阀：
绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2．低压阀：
公称压力PN≤1.6Mpa的阀门<包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3．中压阀：
公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：
公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：
公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1．普通阀门：
适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：
适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：
适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：
适用于介质温度-40℃～-150℃的阀门。
5．超低温阀门：
适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1．小口径阀门：
公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：
公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：
公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：
公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；
1．法兰连接阀门：
阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：
阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：
阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：
阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：
采用卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
因为管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质<如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质<如笨、乙烯等）、有毒介质<如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质<金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：
它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：
阀门的类别<闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型<闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件<阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：
它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：
阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式<法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式<镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式<旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：
⑴选择步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：
适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：
法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：
手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：
对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：
结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：
阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：
工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：
流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：
公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
<在选定参数时应注意：
如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：
操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：
⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门<截止阀、柱塞阀）因为其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门<如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门<旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门<夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养
阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵。
阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油。
阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口。
阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容：
1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常
3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降实验
5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统
<<阀门的性能>>
强度性能
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：
启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
流动介质
介质流过阀门后会产生压力损失<既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
动作灵敏度和可靠性
这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
使用寿命
它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
<<阀门的标志>>
通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目，如下列表所示。
对于手动阀门，如果手轮尺寸够大，则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。
通用阀门标志项目公称通径通用阀门的具体标志规定如下：
<1）上表1-4项是必须使用的标志，对于DN≥50mm的阀门，应标记在阀体上；对于DN≤50mm的阀门，标记在阀体上还是铭牌上，由产品设计者规定。
<2）上表5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。
<3）如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表7-19项是按需要选择使用的标志。
当需要时，可标记在阀体或标牌上。
对于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：
a：
出厂日期；b：
适用介质；c：
出口压力。
蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。
蒸汽疏水阀的标志产品型号；公称通径；公称压力；制造厂名称和商标；介质流动方向；最高工作压力；最高工作温度。
可选择使用的标志：
阀体材料；最高允许压力；最高允许温度；最高排水温度；出厂编号、日期。
安全阀的标志阀体上的标志：
公称通径DN；阀体材料；制造厂名或商标；当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头
标牌上的标志：
阀门设计的允许最高工作温度<℃）；整定压力<<阀门的型号编制方法>>
阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。
因为阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。
阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
1：
阀门的型号编制
阀门型号由7个单元组成，其含义<即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例Q代表1单元<即阀门类型为球阀）；9代表2单元<即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元<即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元<即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元<即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元<此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；型号编制如表1所示。
表1：
1单元
2单元
3单元
4单元
5单元
6单元
7单元
表示类型代号
传动方式代号
连接形式代号
结构形式代号
阀座密封面或衬里材料代号
公称压力代号
阀体材料代号
2：
类型代号<即表1的1单元）：
类型代号用汉语拼音字母表示。
如表2所示：
表2：
类型
代号
闸阀
Z
隔膜阀
G
截止阀
J
止回阀和底阀
H
?
?
柱塞阀
U
安全阀
A
?
?
节流阀
L
减压阀
Y
?
?
球阀
Q
疏水阀
S
?
?
蝶阀
D
旋塞阀
X
?
?
3：
传动方式代号<即表1的2单元）：
传动方式代号用阿拉伯数字表示。
如表3所示：
表3：
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁动
0
伞齿轮
5
电磁-液动
1
气动
6
电-液动
2
液动
7
蜗轮
3
气-液动
8
正齿轮
4
电动
9
注：
1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动：
常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
4：
连接形式代号<即表1的3单元）：
如表4所示：
表4:
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接<包括对焊和承插焊）
6
?
?
5：
结构形式代号<即表1的4单元）：
结构形式代号用阿拉伯数字表示，如表5~表14所示：
表5：
闸阀结构形式：
闸阀结构形式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚
性
单闸板
1
双闸板
2
平行式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
表6：
截止阀和节流阀结构形
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