瑞金市年产500万平方米出口包装箱项目建议书.docx
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瑞金市年产500万平方米出口包装箱项目建议书
瑞金市年产500万
平方米出口包装箱
项
目
建
议
书
第一章总论…………………………………………………2第二章市场分析和生产规模的确定………………………2
第三章厂址选择……………………………………………5
第四章工艺技术与设备……………………………………5第五章工程设计方案……………………………………12
第六章劳动定员与劳动卫生安全………………………13
第七章节约能源…………………………………………17
第八章投资估算及资金筹措……………………………19
第九章经济和社会效益分析……………………………20
第一章总论
一、项目名称：
瑞金市年产500万平方出口包装箱项目
二、研究工作的范围：
1、市场需求预测，拟定建设规模和产品方案；
2、确定生产工程、辅助生产工程、土建工程、公用工程、环保工程的技术方案；
3、拟定企业组织、劳动定员和工程建设实施进度建议；
4、进行工程建设投资估算和财务评价。
三、总投资：
本项目总投资3232.8万元。
四、项目建设期限：
一年。
五、结论与建议
本项目具备较好的建厂条件，原材料及动力供应有保障，交通运输条件十分优越，并采服先进成熟的技术设备，项目建成后必将具有较好的经济效益和社会效益，并且有较高的抗风险的能力，因此建议政府或相关部门将该项目作为重点招商项目。
第二章市场分析和生产规模的确定
一、供需预测
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪末期，在20世纪初期得以迅速发展。
瓦楞纸箱重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。
随着中国进入WTO以后，关税壁垒将逐步打破，配额制度取消促使出口增加从而连带出口纸箱增加；投资环境的改善，外资更多进入使出口型产品增多，拉动出口纸箱增加；非关税壁垒（TBT条款）限制了木材、塑料等包装材料准入的同时，给瓦楞纸箱这种包装形式带来了更多市场空间，几乎所有的出口纸箱用户都对包装的需求越来越大，但是目前大多数纸箱企业新产品开发和科技推广能力不强，科技成果不能很快运用到生产中去，导致整个行业产品更新速度慢，高档次、性能优良的纸箱产品依然短缺。
目前，江西瓦楞纸箱生产企业多达500余家，其中取得"出口包装质量许可证"的纸箱企业100余家。
全省瓦楞纸箱行业具有纸板自动生产线45条，单面瓦楞机200多台，销售总额年平均增长率达20%以上。
近年来，随着江西改革开放力度的加大，以及东部沿海省市产业结构的调整，加工业不断向中部地区转移，给江西的包装产业，特别是瓦楞纸箱行业带来了千载难逢的发展机遇。
二、产品方案
1、三层瓦楞纸箱。
主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
2、五层瓦楞纸箱。
主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。
五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型、AC型、BC型、AE型或BE型。
3、七层瓦楞纸箱。
组成：
由面纸、瓦楞纸、芯纸、里纸粘合而成。
瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
三、质量标准
1、材料
（1）加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。
（2）钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。
（3）粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。
2、质量
（1）箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。
（2）瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。
纸箱钉合采用斜钉或横钉。
箱钉排列整齐，距离均匀。
双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
（3）瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。
（4）瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。
3、结构、尺寸
（1）瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。
（2）瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。
四、生产规模的确定
年产三层瓦楞纸箱150万平方米，五层瓦楞纸箱200万平方米，七层瓦楞纸箱150万平方米。
第三章厂址选择
本项目建设地点选择在瑞金市金龙工业园区、距市区中心仅1.5-3公里，紧靠323国道及沙九公路，处于323、206、319三条国道交汇处，距赣龙铁路瑞金站仅5KM，交通运输十分便利，金龙工业园园区内有包装企业、服装企业、食品加工企业等，供水、供电及社会协作条件好。
第四章工艺技术与设备
一、生产技术方案选择
（一）瓦楞纸板生产过程
目前，我国制造瓦楞纸板：
一种是传统的单机，就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。
整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。
第二种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。
单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。
它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。
第三种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。
各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。
较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。
楞型、波形形状规范合理、标准化。
用这种设备生产出的楞纸包装容器外形整洁、美观、平整度好，外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。
（二）瓦楞纸箱的生产过程
1、截断与压线
制作瓦楞纸箱的第一道工序是裁断与压线。
对于半机械化的单机操作，裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。
但对于连续的机械化生产中，这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。
2、开槽
开槽一般紧随纵压线之后进行，而且使用同—台机器，即切断压线机（俗称冲切机）。
这种机器的功能是纵向压线、横向切割（与纸板输入方向成直角切割）、开槽（冲切），然后进行纸箱接头的直角切割。
在生产中，也使用印刷冲切机或折叠粘合机，这些机器均设有开槽机构。
开槽原理与切断压线机相同。
3、印刷
过去瓦楞纸箱主要作为运输包装，客户对瓦楞纸箱的外观不是很重视。
近年来，人们逐步意识到了包装外观精美的重要性及其对商品所起到的促销作用。
瓦楞纸箱的面纸印刷也就由单色变得越来越多彩。
瓦楞纸箱一般采取先行预印面纸．然后再同瓦楞纸板贴合的方式。
面纸的印刷方法有胶印、柔性版印刷，凹印多种形式。
胶印面纸的网点层次丰富、色感强、质量好，非常适合短版活和灵活的个性化市场需求。
柔性版印刷大多采用水性环保油墨，具有无毒、无污染、利于环保的优点，非常适于长版活的印刷，可生产大幅面多色瓦楞纸箱。
凹印生产效率高，印刷速度可达150～200m／min，印刷色数可达4～10色，还可进行金银墨等特殊油墨的印刷。
由于凹印采用钢制镀铬电雕凹版，耐印力可达到300万～400万印，非常适合大批量长版活的瓦楞纸箱生产。
预印方式对面纸有着特殊的要求，纸张常采用涂布白板纸，挂浆白板纸、白卡纸等多种，它们各有利弊。
涂布白板纸有很好的色彩表现力，但通过瓦楞纸板生产线高温烘道贴合时，纸张表面涂料会有不同程度的变化，影响图文表面色彩效果。
挂浆白板纸能够很大程度地满足贴合过程中的高温要求，但挂浆白板纸表面粗糙，容易使图文网点丢失、不实，而且油墨的耗量也比较大。
白卡纸是瓦楞纸箱面纸的首选，它不仅充分表现出印刷图文的色彩效果，而且能很好适应高温贴合过程的特殊要求。
另外，瓦楞纸箱面纸印刷所使用的油墨，应选择耐热性、耐摩擦性好的油墨，否则印刷好的面纸，在进行压平及烘干时，印刷图文会拉花，掉墨，严重影响表面质量。
4、瓦楞纸板的贴合
印刷好的彩色面纸需与瓦楞纸板贴在一起，贴面是瓦楞纸箱的生产工艺之一。
贴面黏合剂是瓦楞纸裱贴的重要原材料。
黏合剂由淀粉、水和辅助料、氧化剂（高锰酸钾、双氧水），糊化剂（氢氧化钠）、交联剂（硼砂）、消泡剂（磷酸三丁酯、硅油）、干燥剂等组成。
自动裱贴机的黏合剂的经验配方比例为：
水1000kg、淀粉190～250kg、高锰酸钾3.5～4.0kg、氢氧化钠24～28kg、硼砂6～7kg、干燥剂70～80kg。
磷酸三丁酯酌情加放。
黏合剂的配料比例是否能达到最佳工艺质量效果，与实际的生产环境状况，产品特点等也有着密切关系，应引起我们的注意。
贴面工艺对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重的作用，彩色面纸与瓦楞纸板贴合后要求无明显的透楞现象，贴合的规矩偏差应小于3mm，瓦楞纸板贴合受压后的瓦楞厚度损失应小于2％，彩色面纸与瓦楞纸板贴合平压过程中，彩面图文不允许有任何损伤，要求彩色面纸与单面瓦楞纸板贴合牢固，避免脱胶现象，贴面后的整理工序能保证模切的正常生产。
5、瓦楞纸箱箱体接合
瓦楞纸箱是由模切压痕后的瓦楞纸板互相搭边接合在一起，而形成一个完整的组合瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱的箱体接合有3种方法：
金属钉钉合方法、胶带粘合方法、黏合剂粘合方法。
金属钉钉合方法是应用较多的一种箱体接合法，用金属钉沿搭接部分的中线钉合。
胶带粘合方法是用宽度为60mm左右的胶带在纸箱外部，以纸箱接口部的结合楞线为中线进行粘合。
黏合剂粘合方法是用黏合剂将纸箱箱体的搭接部分粘合。
黏合剂要黏性好、对温湿度变化有较高的适应性，能在较短时间内快速干固，所用黏合剂多为聚醋酸乙烯乳液。
在纸箱箱体的三种接合方法当中，黏合剂粘合的接合强度最好，胶带粘合的接合强度次之，金属钉钉合的接合强度最低。
在选用瓦楞纸箱接合方法时，应根据内装物的特征、瓦楞纸板的种类和瓦楞纸箱生产批量来合理选用。
二、工艺流程
1、纸板的形成
2、纸箱的形成
三、主要生产设备的选型
考虑本生产线的先进性，具有较高的技术含量，符合环保要求，经多方面调研，综合考虑设备的生产效率，生产过程中的自动化水平，质量的可靠性和稳定性、能耗、性能价格比，兼顾考虑设备紧凑、外形美观，能确保长期、高效、稳定地生产出高质量的产品，提高产品市场竞争能力，综合考虑这些因素，选择本项目的主要设备。
主要机器设备一览表
设备名称
单台功率（千瓦）
台数
总功率
单价
（万元）
金额
（万元）
原纸支架
1
0.8
0.8
预热器
0.8
2
1.6
4
8
单面机
9
1
9
55
55
瓦楞辊
1.2
2
2.4
3
6
双面涂胶机
1
3
3
5
15
粘合烘干机
1.1
3
3.3
4
12
纵切压痕机
4.5
2
9
15
30
横切机
2.5
4
10
5
20
堆码机
1.5
5
7.5
2.5
12.5
纸边粉碎机
1.8
2
3.6
5.5
11
制糊机
0.6
1
0.6
3.7
3.7
分纸机
0.5
5
2.5
2.5
12.5
压线机
1.2
5
6
5
25
钉箱机
1.5
5
7.5
5
25
粘箱机
1.3
5
6.5
4.5
22.55
合计
72.5
259
第五章工程设计方案
一、总平面布置与主要设计指标、设计原则
本项目规划依据国家建筑物消防规范及加工工序要求，结合自然地形与周边状况，在满足生产流程基础上合理安排场地中建筑物等生产、生活设施，并符合工业规划要求。
合理划分功能区，减少人、货交叉及互相干扰，为企业创造良好的经济效益的同时创造良好的工作环境。
二、总平面布置
厂区用地呈长方形，本项目工程建筑物主要有大门、生产厂房及仓库、办公大楼、职工宿舍、食堂、配电房等。
本项目实施完成后，环境优美，优越宽敞，符合花园式工厂的要求，具有现代企业气息，主要设计指标如下：
全厂占地面积30000平方米
建筑占地面积12000平方米
绿化面积6500平方米
建筑密度40%
绿化系数22%
三、土建工程
本项目进行建设的建（构）筑物，如下表：
序号
建（构）筑物
建筑面积（平方米）
结构类型
单价（元）
复价（万元）
备注
1
厂房（车间）
8000
轻钢结构
800
640
2
宿舍
3000
砖混五层
960
288
3
办公楼
2500
砖混五层
960
240
4
食堂
1000
砖混两层
800
80
5
仓库
1500
砖混一层
400
60
6
大门（值班室）
25
7
附属建筑
900
40
合计
16900
1373
第六章 劳动定员与劳动卫生安全
一、劳动定员
根据同类企业劳动定员编制情况，并考虑本项目机器设备的数量、人工操作设备定额和生产班次等实际情况，确定本工程劳动定员为180人，其中：
管理人员和工程技术人员35人，生产工人145人。
主要生产人员根据生产工艺要求和生产班次进行编制，辅助车间及职能部门的定员按岗位编制。
二、劳动卫生与安全
1、危险因素
（一）劳动场所密集堆放
纸箱企业原材料库存量很大，纸板、半成品、成品等堆满车间，碰到产品积压送货不畅、设备停机维修时，产品、半成品超密集堆放，造成通道阻塞，这时只要
一个未熄灭的烟头就有可能引起火灾。
（二）易燃易爆品多
第一，油类。
油印用的油墨，清洗用的汽油，动力用的柴油，润滑用的机油等都是易燃品。
第二，锅炉。
燃烧的锅炉在某一部件超负荷时就可能发生爆炸。
即使是正常压力的情况下，受压元件本身有缺陷，或因使用不当造成损坏等，亦有可能爆裂；设备在灼热的情况下突然遇冷，如严重缺水补给冷水时，导致锅壳、炉胆爆裂。
第三，钢制薄壁圆筒预热轮。
五层瓦楞纸板生产线上的钢制薄壁圆筒预热轮，在高温条件下材料的机械性能会显著降低，延伸率、弹性模量、线膨胀系数和抗腐蚀性能等也会发生明显变化，管理不善、操作失误或制造缺陷会使其发生破裂甚至爆炸。
第四，蒸汽管道与阀门连接件、管件等。
压力管道在连续性的生产过程中，由于高温、高压的作用会造成损坏。
运行管理不善或在设计、制造、安装中存在问题可能导致事故。
（三）用电违规潜藏着事故苗头
电气使用不当造成开关损坏，地埋式电线裸露或老化破旧，电线接头松动脱落、电线短路，设备接地装置破坏，因线路故障造成突然停电或突然来电，安全措施不及时，造成误判、误断、误动，容易酿成事故。
（四）违反规程操作切刀，极易伤人。
纸箱机械大多装有锋利的切刀，瓦楞纸板生产线装配着一组极锋利的纵切刀；后道纸板、成箱生产的所有裁切设备都装有锋利的切刀和刀片，所以，纸箱机械在生产或维修时如果违反操作规程极容易造成伤害事故。
（五）大型的纸板生产线及辅助设备生产时裸露的驱动部分。
某些纸板生产和印刷设备为了散热、维修方便，设备没有加防护罩，转动部分裸露在外，若违规操作都可能伤人。
（六）厂区吸烟或擅自点火，是纸箱企业的重大隐患。
纸品是易燃物，它的燃点是130℃。
可是，在生产现场常有人违反禁令，偷偷吸烟，乱扔烟蒂，一些单位不办理动火作业许可证，有虽然办理了，但职责不落实，管理不到位。
纸箱生产企业除上述六项不安全因素外，还有其它的需要我们在实践中去发现、控制、预防，尽量做到防患于未然。
2、工作措施
各机台操作工在处理故障和擦拭设备前，先要关掉电源，在停机状态下方能进行擦拭、保养。
在生产中特别是在穿纸时要严格按操作规程工作，不准戴手套。
严禁机器超压、超负荷、带故障运行，启动和停机时、应鸣信号通知。
无论何种设备有异常；一定要首先关掉总电源；以免造成机电设备烧毁和零部件损坏。
操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时；要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源。
各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行。
整条瓦楞纸生产自动线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤。
操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意刀口方向。
更换纵切刀片，稍不留神手指就会受伤，所以要特别小心。
操作印刷机，要注意三处部位，一是进纸部位，如在运行长片时，绝不容许戴手套进行操作。
这样非常容易把手挤伤；二是开槽部分，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；三是废纸的操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不准用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神手就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。
操作圆压圆横切机的，因横切版上的刀都是锯齿状的，特别是在后检片的操作工，不容许戴手套操作，要防止锯齿刀把手挂伤或把手带到横切机里压成残废。
在开机的状态下，模板上卡了片或者片被挂坏了也不准用手去抢，严禁将手接近刀片和模压板。
发现有异常，要立即切断电源停机后方可进行操作。
钉箱机的操作工，手脚要密切配合，绝不容许在未停机或未关掉电源的情况下，用手擦拭钉箱机的机头、机身和机座，在开机状态下去动机头，极容易把手钉伤，要特别引起注意。
所有危险作业区域和设备的危险部位（如带电、齿轮、链条、刀口、锤头、高温等），都要张贴明显清晰的警告牌，设备上的各种安全防护罩要保证完好。
电线、电缆、开关要按安全用电要求敷架、设置。
电线与电器接头处要做好防尘、防潮、防漏水。
以免引起短路故障。
该接地的电器必须要做好接地处理。
纸箱生产虽说是一个环保产业，但所用燃煤锅炉产生的煤渣、粉煤灰、洗印刷机水墨产生的废水和洗自动线黏合剂产生的废水量虽小，但也应做好环保处理。
纸板线用蒸汽加热形成的冷凝水也应做好回收利用。
第七章节约能源
纸箱企业节约能耗一般采取的具体措施有：
一、水
印刷机是纸箱厂的“用水大户”，生产计划编制时，可尽量把同一油墨颜色的产品编排在一起，减少印刷辊等的清洗次数。
印刷完毕后更换油墨颜色时，用桶装水进行循环清洗油墨辊，多重使用，以减少用水量。
二、电
在自然光线较好、不影响车间工作的情况下，白天尽量不开灯。
要求每个员工自觉做到人走灯灭，人离机关，对不用的电机坚决关闭电源，以免造成浪费。
对于没有工作，但是马达还在运转的机器，及一些暗电机，如风扇、排风扇等，应及时排查并及时关闭电源。
三、蒸汽
对纸板流水线来讲，蒸汽是主要的能源。
提高蒸汽的利用率是非常重要的，可以通过对流水线的排水阀进行改造，将原来的单瓦机、双面机、热板、热缸各自独立的一根根排水阀，改成一根排水阀来集中处理。
原来排水阀太多、接头多，经常出现蒸汽泄露的情况，日积月累造成的浪费相当大，改造后就极大的减少了浪费。
细节也要注意，应及时关闭暂时不生产的单面机和热缸的蒸汽阀以避免能源损耗。
当然蒸汽的浪费减少，燃烧产生蒸汽的所需油量也会相应降低。
另外，选用燃烧效能高的锅炉，能明显降低油的消耗，提高燃料的利用率。
四、提高效率
效率的提高与能耗的降低有极大的关系，生产效率提高能大大降低能源损耗。
如原先纸板线温度低、平均车速在60米/分，后通过设备改造，温度提高、车速加快，平均车速达到85米/分，提高了近41%。
在印刷机方面，要缩短停机换单时间，原平均换单时间为45分钟，通过定额管理后，提高了效率，可以减少到25分钟～30分钟。
效率的整体提高是节省能源消耗的一项主要措施。
五、设备保养
规定每星期、每月都对设备进行清洁和加油，对日常损坏的零部件及时更换。
将以上看似简单的措施真正实施到位，可由原本每月在设备维修上开支十几万的费用降到几万元，维修费用大幅降低。
不但如此，正常态运行的设备对于节约能源损耗亦有不小的影响。
第八章投资估算及资金筹措
一、项目建设投资估算编制说明
1、本项目价格依据和费用依据：
（1）建筑工程价格依据相类似建筑物的建设内容，套用当地现行价格进行估算；
（2）设备价格为相关厂家近期询价；
（3）设备安装费用和其他工程费用均依据《估算办法》的有关规定计算。
2、运输车辆未纳入项目总投资。
3、建设用地根据瑞金市政府外商投资优惠政策，其投资相应节省。
4、本项目固定资产投资不需要向银行贷款，因而建设期内不存在利息计算问题。
二、固定资产投资估算
本项目固定资产投资为2832.8万元，为简化核算，按100%形成固定资产（见附表）。
三、流动资金估算
本项目所需流动资金暂列400万元，全部申请银行贷款解决。
四、资金筹措
本项目总投资3232.8万元，其中流动资金400万元，这些投资中，除向银行贷款400万元流动资金外，其余2832.8万元全部自筹。
该项目建设期短，因此没有考虑本项目的资金使用计划。
第九章经济和社会效益分析
一、基础数据
1、生产规模
年产三层瓦楞纸箱150万平方米，五层瓦楞纸箱200万平方米，七层瓦楞纸箱150万平方米。
2、实施进度
项目建成后第二年正式投产，当年生产负荷达到设计能力的70%，项目第三年达到设计能力的90%，第四年达到100%的设计能力。
3、项目计算期为11年，其中建设期1年，生产期10年。
4、本项目全厂职员按180人计算，职工工资及福利费按每人每年20520元/人·年计算。
全年职工工资及福利费为369.36万元（其中福利费按工资总额的14%计取）。
6、固定资产折旧按照工程分类，综合计算后，并采用平均年限法计算折旧，按10年期折旧，固定资产余值按5%计算，在项目最后一年回收，计算后的年折旧额为269万元。
7、按销售收入的3%计算，全年销售费用计122万元。
8、其他有关数据，按照项目建设单位提供的依据为准。
二、财务分析
（一）成本费用分析
1、原材料消耗
年耗面纸牛皮卡650吨，每吨4800元计，金额为312万元；里纸茶板纸650吨，每吨4500元计，金额为292.5万元；蕊纸600吨，每吨3000元计，金额为180万元；高强瓦纸600吨，每吨1800元计，金额为108万元。
共计金额892.5万元。
2、印刷油墨，6000盒，每盒650元计，金额为390万元。
3、黏合剂，450吨，每吨3500元计，金额为157.5万元。
4、金属钉，400吨，每吨5000元计，金额200万元。
5、包装费用：
350万元
6、工资及福利：
80人×20520元/人·年，计金额369.36万元。
7、水、电费用：
20万平方米×1.6元/平方米，计金额32万元。
8、折旧费：
2832.8万元÷10年，计金额269万元。
9、管理费用：
计金额300万元。
合计：
2960.36万元。
（二）销售收入及税金附加费估算
1、销售收入：
年产三层瓦楞纸箱150万平方米×7.5元/平方米=1125万元;
年产五层瓦楞纸箱200万平方米×8元/平方米=1600万元;
年产七层瓦楞纸箱150万平方米×9元/平方米=1350万元;
合计:
4075万元
2、税金：
增值税4075×6%=244.5万元
城建税244.5×5%=12.2万元
教育费附加244.5×2%=5万元
合计:
261.7万元
3、销售费用（按产品销售的3%计），计金额122万元。
（三）利润计算
1、利润总额=产品销售收入-总成本-销售税金及附加-销售费用=4075-2960.36-261
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