T梁预制及安装施工方案.docx
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T梁预制及安装施工方案
T梁预制及安装施工方案
T梁预制及安装施工方案
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审核：
审批：
T梁预制及安装施工方案
一、编制依据与原则
1、相关标准、规范和施工图
（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；
（2）施工调查及现场勘察资料；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；
（5）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）；
（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；
（7）《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令）；
（8）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》；
（10）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；
（11）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。
2、编制原则
（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况
本标段为湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路线起点（K95+800）位于远安镇金家冲，与第2合同段的终点相接。
终点设在花林寺镇高楼村，桩号为K109+281.698，路线全长13.481Km。
我标段共有14座大桥，桥梁预制、安装数量大：
本合同段共有先简支后连续30米预应力混凝土T梁765片，20米预应力混凝土T梁475片，梁场布置在K104+077~K104+975处，工程具体情况见下表：
序号
桥名
中心桩号
运距（Km）
T梁
类型
T梁
片数
1
金家冲2号大桥
K96+017
8.5
30m
80
2
车家冲大桥
K96+351
8.1
30m
50
3
杨家坝1号大桥
K97+246
7.3
20m
140
4
杨家坝2号大桥
K97+515
7.0
30m
60
5
杨家坝3号大桥
K97+839
6.7
30m
40
6
傅家台大桥
K98+502
6.0
20m
160
7
黄家口大桥
K100+134
4.4
20m
90
8
董家冲大桥
K101+207
3.3
30m
90
9
望家冲大桥
K102+666
1.8
30m
60
10
余家冲大桥
K103+984
0.5
30m
60
11
龙家冲大桥
K105+141
0.6
20m
85
12
张家冲大桥
K107+140
2.6
30m
60
13
肖家塘大桥
K107+991
3.5
30m
90
14
向家巷大桥
K108+556
4.1
30m
175
合计
--
--
--
765
20米T梁预制方量、重量：
a．边跨边梁16.20m346T/片b．边跨中梁15.67m345T/片
c．中跨边梁15.85m345T/片d．中跨中梁15.40m344T/片
30米T梁预制方量、重量：
a．边跨边梁29.31m383T/片b．边跨中梁28.78m381T/片
c．中跨边梁29.45m383T/片d．中跨中梁29.00m382T/片
三、施工组织布置及规划
1、施工组织机构
项目部组织机构图
2、进度计划
在2012年10月30日之前完成梁板预制施工；
在2013年01月30日之前完成梁板安装施工。
3、资源配置
a、劳动力配备情况
工种
普工
钢筋工
模板工
砼工
电工
机修工
电焊工
机械司机
测量工
合计
人数
10
20
40
20
5
5
30
40
5
175
b、机械设备配置
主要施工机械表
序号
设备名称
单位
型号规格
国别产地
额定功率
生产
能力
原投标
数量（台）
现计划
数量（台）
预计进场时间
1
水泥混凝土拌合站
座
HZS60
中国南京
60m3/h
60m3/h
2
90m3/h/1座
2011.9
座
HZS60
中国南京
60m3/h
60m3/h
1
90m3/h/1座
2011.9
2
砼运输罐车
台
JC6Q
中国南京
6m3
6m3
6
6
2011.9
台
JC6Q
中国南京
6m3
6m3
7
7
2011.9
3
发电机组
台
120kw
中国南京
120kw
120kw
1
2011.9
4
预应力张拉设备
台
YDC200
中国西安
200t
200t
2
2
2012.3
5
数量控张拉设备
台
YDC250
中国西安
250T
250T
1
1
2012.3
6
架桥机
套
EBG130
中国江西
130t
130t
2
1
2012.3
套
EBG150
中国南京
150t
150t
3
1
2012.3
7
燃煤蒸汽锅炉
套
DZL0.5
中国河南
2
2012.3
8
龙门吊
台
HC－50
中国河南
2
2012.3
9
龙门吊
台
HC－10
中国河南
2
2012.3
10
龙门吊
台
HC－5
中国河南
1
2012.3
11
真空压浆设备
台
MBV80
中国河南
2.5KW
2
2012.3
12
T梁模板
套
20m/30m
5/7.5
2012.3
13
附着式振动器
台
变频
中国河南
1.5KW
100
2012.3
14
电焊机
台
BL－500
15
2011.10
15
波纹管压管机
台
中国河南
1
2012.3
16
数控钢筋弯曲机
台
LHB－2
25KW
1
2011.10
17
数控钢筋弯箍机
台
GF20
2.2KW
1
2011.10
18
钢筋滚焊机
台
LH2500
35KW
2
2011.10
19
钢筋切断机
台
LHS－100
25KW
2
2011.10
20
钢筋调直机
台
GW50
4KW
1
2011.10
21
运梁拖车
台
中国河南
4
2012.3
22
配电箱
台
中国江西
4
2012.3
23
插入式振捣器
个
4
2012.3
24
水泥浆搅拌机
台
1000r/min
1
2012.3
四、主要施工方案
（一）T梁预制（砼、张拉、压浆）施工
1、施工准备
（1）技术准备
a、收集工程相关技术资料，包括工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。
b、熟悉和会审施工图纸：
由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。
c、由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。
力求针对本项工程施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。
d、技术交底：
开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
（2）临时道路
施工前，根据现场桩位布置情况，总体规划现场临时道路，主要修筑一条通行主干道，并修通数条横向的辅道，以满足机械设备、砼运输车辆、吊车等通行。
（3）供水、供电
a、供水、供电部门提供用水用电接驳点，项目部负责由接驳点接入驻地范围，以满足施工、生活、办公、照明等需要。
b、水管埋入地下，设总闸开关，现场用水采用循环使用，节约用水。
用电要架设电杆，每10～15m立杆，设用电房专门管理。
c、施工现场提供临时用电，应满足现场施工用电要求。
d、现场设发电房，配备1台120KW发电机组，满足停电时砼连续作业的需要。
（4）通讯
考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与监理、业主和项目部间的通讯联络，项目部将制订专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系畅通。
a、项目部办公室为通讯指挥中心，专人值班，保持24小时项目经理部成员值班制，确保通讯系统的正常运行。
b、项目部所有管理人员配置手机，要求24小时开机。
（5）材料采购及送检
a、本项目工程所用材料主要包括：
砼、钢筋、水泥等。
材料将按施工进度计划要求，分批次提前采购进场，并始终保持3~5天的材料预存量。
进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。
b、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。
c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。
d、砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求后进行灌注施工。
（6）施工机械设备配套
a、所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。
b、项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。
所有机械设备提前进场，做好施工前的安装、调试工作。
c、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。
d、施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。
e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。
（7）工程测量放点
a、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：
小于200m时为±1/5000，200～500m时为±1/10000，500～1000m时为±1/2000。
水准测量，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。
测量内业、外业工作都要做校核、复测。
b、导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合相关规范要求，方向角闭合差不超过±40√n秒（n为测站数）。
c、高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过±12√Lmm（L为水准长度，以km计）。
d、所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。
g、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。
（8）场地平面规划及平面管理：
按批准的标准化建设方案执行。
2、预制场布置
30mT梁台座图
台座施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实，要求地基承载力达到200Kpa。
T梁台座采用30#砼浇注，台座基础均采用C25#砼，其间隔要同模板竖带相对应，上口以∠50×50×4角钢包边，20mT梁底板采用δ=6mm钢板、30mT梁采用δ=8mm钢板与角钢铆焊后磨平，两侧在钢板顶面下设置小槽钢配生橡胶管防止漏浆。
底座两侧粘贴止水橡胶皮。
台座端头3m范围内因承受张拉压力，按扩大基础加铺钢筋网进行处理。
为防止纵向和横向填挖交界处沉降不均匀造成台座开裂，在交界处用钢筋混凝土补强。
台座上应根据模板尺寸设置相应的对拉孔，直径50mm，具体与模板尺寸对应（下图未示出纵向尺寸），T梁台座图见下两图（T梁台座的各方面验算见附件）：
预制场包含以下设施：
预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。
施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。
另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。
施工供电从布置在附近的变压器的配电房接线，线路按三相五线制架设，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。
为满足施工生产需要及工期的要求，施工现场设立1个梁板预制场，占地总面积约17006m2。
现场设置50T龙门吊2台进行T梁调运，10t龙门吊2台进行模板按拆和混凝土浇筑、5t龙门1台进行钢筋调运。
20米、30m预应力混凝土T梁数量分别为475片和765片。
拟布置20个20米T梁底座，36个30米T梁底座，配备7.5套30米T梁模板，5套20米T梁模板，梁场单独设置了存量区，计划存梁154片。
T梁在预制完成后需要进行养护，在每个预制场布置一个蓄水池，养护用水利用φ50mm主管从蓄水池接水，沿预制场向两侧布置，再从供水主管上接φ25mm水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。
所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。
3、模板的铺设、安装
模板为专业厂家加工的大块钢模，采用6mm厚钢板和∠7.5×7.5角钢组合加工。
模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。
每次模板安装前采用与下构同品种的脱模剂均匀涂抹以保证全桥上下外观一致。
模板安装加固时底面采用Φ25螺栓对拉，并在模板外脚上用木块支垫以控制整体垂直度。
鉴于模板体积重量大，安装时考虑用场地龙门吊配合安装。
每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。
安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。
每侧模板分7～8节组成，并布置附着式振动器，模板接缝用橡胶皮条贴边，防止漏浆。
封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。
模板要设置与台座相应的反拱。
拼缝贴双面橡胶带密封，并确保模板面平整。
模板安装完成后，应尽快浇筑，如不能及时浇筑，应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面，影响砼外观质量。
为保证梁体混凝土的密实，采取插入式与附着式振动器联合振捣混凝土。
附着式振动器布置在距离板底较近位置，延梁长方向间隔布置，一般为1.5m左右。
施工时，梁体两端附着振动器应交错布置，避免振动力相互抵消。
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。
附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板，附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力，振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。
4、钢筋骨架的加工绑扎
梁板结构钢筋在制作车间按图纸尺寸弯制成半成品，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算先放实样按变化顺序编号再制作。
预应力孔道定位筋应对应预应力筋座标，每0.5-1.0米一道焊成定位网片并编号，绑扎时对号入座。
钢筋绑扎前应安好支座垫板。
钢筋在底座上绑扎后应垫好底板保护层垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。
普通构造筋为保证钢筋位置准确，在台座上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，先绑扎马碲部分和腹板部分，钢筋绑扎符合《公路桥涵施工技规范》JTG_TF50-2011和《公路工程质量验收评定标准》JTGF80/1-2004要求，然后架立波纹管。
波纹管内径根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。
定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部T梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。
波纹管为运输方便，其长度应该根据实际长度确定（视梁长而定），安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm）的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。
绑扎预埋件（连接钢板或伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板，在浇筑砼前按设计数量穿钢绞线，然后按设计尺寸支侧模，端模。
5、波纹管的施工
波纹管采用现场加工制作，原材料进场要进行严格的检查，防止因钢带质量问题造成严重后果，波纹管长度以方便安装为标准。
波纹管的相互套接采用同一型大一号的波纹管，接口重叠长度大于20cm，外露接头采用二层胶布紧紧缠绕，纵向长度5cm。
波纹管的安装采用钢筋网片进行定位，网片的疏密程度按图纸要求设置，曲线地段需进行加密。
波纹管安装后，要进行检查验收，主要内容有位置和形状是否与设计相符、固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损，用粘胶布的方法修补。
波纹管的预埋施工必须按设计图纸的管道坐标和间距进行控制，允许偏差为：
管道坐标--梁长方向30mm，梁高方向10mm；管道间距—同排10mm，上下层10mm。
6、混凝土施工
（1）砼拌和控制要点：
a、水泥称重允许偏差±1%，粗细集料允许偏差±2%，水及外加剂称重允许偏差±1%。
拌制砼时，必须严格按砼的配合比的指定材料进行配料，不得随意更改。
b、混凝土搅拌时间不得少于3分钟，先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，将水泥夹在砂子和石子之间，最后加水搅拌。
c、混凝土搅拌前应填写悬挂混凝土施工配合比。
每工作班应测定砂石集料的含水率，及时调整施工配合比。
d、在每次拌制前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌。
搅拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量或减少10%的粗集料的用量，使富余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。
e、搅拌好的每盘砼出料时应基本卸尽，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得边出料边进料进行搅拌。
f、混凝土搅拌第一盘、最后一盘应测定坍落度，混凝土搅拌过程中应对混凝土坍落度适时抽检。
混凝土坍落度测定时应观察混凝土的粘聚性和保水性。
（2）混凝土的运输
a、水平运输用砼搅拌运输车运到现场，现场垂直运输以门吊用两个特制料斗运至模板内进行浇筑。
b、混凝土从加水拌和到入模的最长时间符合规定，对于有搅拌运输的情况，20～30℃时，不超过60分钟。
10～19℃时，不超过75分钟。
5～9℃时，不超过90分钟。
（3）坍落度检测
a、T梁砼浇筑，要从严控制坍落度，运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。
b、根据现场检测情况由现场试验值班人员通知搅拌站，由试验工作人员对混凝土搅拌的用水量进行调整。
（4）砼浇筑
浇注混凝土前，应对模板和钢筋进行检查，并做好记录，还应检查混凝土的和易性和坍落度，各项指标均符合设计要求才能进行浇筑施工。
混凝土采用纵向分段，水平分层连续一次灌注的工艺，分层厚度不大于30cm。
如采用斜向水平分层连续灌注时，宜采用较小陷度，以免混凝土发生离析。
斜向分层灌注的阶梯形坡度约为1：
4～1：
5。
浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端4m~5m处合拢。
分段长度取4m~6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。
混凝土浇筑进行中不得任意中断。
段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。
马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。
其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。
为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
混凝土灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。
梁体混凝土灌注振动体系采用侧振和插入式联合振动工艺，一般为梁体腹板宜采用侧模附着器振动和插入式振动，板面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。
混凝土振动时间应保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为度）。
操作插入式振动器时宜快插慢拔。
振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍。
每点振动时间约20～30秒，确保混凝土密实。
在梁体混凝土灌注完毕后，应铺盖养生布防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。
混凝土养护采用喷淋系统养护，喷洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态，连续洒水养护时间7天，当气温低于5℃时，不得对梁体混凝土洒水养护，按冬季施工有关规定办理。
模板拆除的条件
梁体混凝土强度大于70%设计强度；梁体表面温度与环境之差≯15℃。
气温将发生急剧下降时，不得拆模。
梁（板）预制的检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（Mpa）
C50
按附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
尺量：
每梁（板）
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱板
顶宽
±30
底宽
±20
4△
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：
检查2个断面
箱梁
+0，-5
5△
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检查2个断面
底版厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10米测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
7、预应力钢绞线施工
钢绞线到达现场后，首先验看出厂合格证、包装方法及标志内容是否正确齐全，而后检查外观质量，即钢绞线表面是否锈蚀，油污是否影响与混凝土的粘结力等。
到达现场的钢绞线按规范要求进行物理力学试验，全部内容合格方可验收。
根据图纸，预应力钢绞线的下料长度为：
标准跨径30m：
边跨N1-30.644mN2-30.672mN3-30.596m
中跨N1-30.574mN2-30.602mN3-30.526m
根据取大不取小的原则，标准跨径30m预应力钢绞线的下料长度统一为：
边跨30.7m，中跨30.6m。
所以任意30mT梁的下料长度为：
边跨：
跨径长+0.7m，中跨：
跨径长+0.6m。
（任意30mT梁跨径长见附件：
30mT梁跨径尺寸表）
标准跨径20m：
N1-20.788mN2-20.764mN3-20.728m
根据取大不取小的原则，标准跨径20m预应力钢绞线的下料长度统一为20.8m。
所以任意20mT梁的下料长度为：
跨径长+0.8m。
（任意30mT梁跨径长见附件：
30mT梁跨径尺寸表）
钢绞线的切
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