热控专业烧成系统检修开工资料.docx
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热控专业烧成系统检修开工资料
贵州金久水泥有限公司
4000t/d水泥熟料生产项目
烧成系统检修开工资料
热控部分
编制：
审核：
审定：
批准：
二零一二年八月
第一章检修项目书
概述
本次烧成系统检修是继2012年1月烧成系统大修工作以来的第二次全面烧成系统检修工作，本次检修工作十分必要，关系到今年下半年生产经营目标任务的完成。
必须本着设备安全、经济、可靠性，确保设备健康运行。
因今年下半年生产任务重，烧成系统停运时间较短，要检修的项目多，在时间紧任务重的前提下，本次烧成系统检修本着“应修必修，修必修好”的原则，开展状态检修，整体工作目标：
“安全、优质、高效、文明低耗、如期”。
本次检修工作主要检查项目有烧成系统收尘器控制部分检修、烧成系统热工压力、温度测量仪表检查、原料配料秤校验、烧成系统执行器检查、生料均化库流量阀检查、生料均化库电动球阀检查、窑头、窑尾空气炮检查、生料均化库固体流量计校验、给煤机皮带秤校验、窑头喂煤转子秤校验及控制部分检查、窑尾喂煤转子秤校验及控制部分检查、立磨温度压力测点检查、煤粉制备系统温度压力测点检查、回转窑各托轮瓦温和回油温度检查、篦冷机料封阀检查、篦冷机篦板温度检查、篦冷机风室温度检查、篦冷机冷却风机轴承温度检查、烧成系统料位计检查、窑酮体扫描仪检查、DCS系统检查（各机柜内接线紧固、线缆整理、卡件和通讯电缆固定螺丝紧固、机柜内卫生清扫、中控工控机卫生清扫、UPS卫生清扫）、烟气在线监测系统控制部分检查及探头检查、各大型风机轴承温度和电机线圈温度检查、各大型风机压力测点检查、余热发电系统各阀门控制部分检查、余热发电系统压力（主汽压力、润滑油压、保安油压）检查、余热发电系统温度测点检查、余热发电系统水位计和油位计检查、DEH系统检查、TSI系统检查、余热发电连锁保护试验。
序号
工作项目
工日
负责人
验收人
1
烧成系统收尘器控制部分检查
3
陈晓波
廖明军
2
烧成系统热工温度、压力测量仪表检查及校验
3
黄永祥、肖文祥
廖明军
3
原料配料秤校验
1
王小永
廖明军
4
烧成系统执行器检查及阀门校对
3
王小永
廖明军
5
生料均化库流量阀检查
1
王尚良
廖明军
6
生料均化库电动球阀检查
1
王尚良
廖明军
7
窑头、窑尾空气炮检查
1
陈小波
廖明军
8
生料均化库固体流量计校验
0.5
黄永祥
廖明军
9
给煤机皮带秤校验
0.5
黄永祥
廖明军
10
窑头、窑尾喂煤转子秤控制部分检查及校验
2
肖文祥
廖明军
11
立磨系统温度、压力测点检查
1
赵学
廖明军
12
煤粉制备系统温度、压力测点检查
1
毛泽道
廖明军
13
回转窑托轮瓦温、油温检查
1
黄永祥
廖明军
14
篦冷机料封阀检查
0.5
王尚良
廖明军
15
篦冷机篦板温度检查
0.5
王小永
廖明军
16
篦冷机冷却风机轴承温度检查
0.5
王小永
廖明军
17
烧成系统料位计检查、
0.5
肖文祥
廖明军
18
窑酮体扫描仪检查
0.5
陈小波
廖明军
19
篦冷机风室温度检查
0.5
王小永
廖明军
20
DCS系统检查
1
赵学
廖明军
21
烟气在线监测系统检查
1
毛泽道
廖明军
22
余热发电系统压力温度测点检查
1
杨超
廖明军
23
DEH、TSI、ETS系统检查
2
杨超
廖明军
24
余热发电系统连锁保护试验
1
赵学
廖明军
25
气体分析仪检查
1
杨超
廖明军
26
烧成系统工业电视检查
1
肖文祥
廖明军
27
煤磨系统温度、压力测点检查及校验
1
王尚良
廖明军
28
29
第二章安全技术措施
本次烧成系统大修,目标是：
“安全、优质、高效、文明低耗、如期”完成。
本次大修因时间短，任务重，所以交叉作业比较多，加之本次大修天气较冷，很多工作又需要晚上加班进行。
为达到“安全、优质、高效、文明低耗、如期”的大修目标，做好安全措施，坚决贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。
烧成系统安全组织措施
1.大修安全目标
1.1不发生人身伤害事故。
1.2不发生设备损坏事故。
1.3不发生火灾事故。
2.大修安全监察组
2.1组长：
毛泽道
2.2成员：
赵学、杨超
2.3职责
2.3.1大修开始前开展大修安全知识培训，对大修主要工作及危险点告知，确保每一位工作人员都知晓。
大修过程中组织人员进行现场安全监察，及时纠正、制止违章，对违章人员进行考核、并报检修部内部进行通报。
2.3.2审查大修项目安全措施是否正确、完善，并监督执行。
2.3.3对施工现场进行检查和分析，找出安全隐患，并督促整改。
2.3.4检查、监督两票的执行、检查工作票所列安措是否齐全、是否符合现场安全施工要求和是否落实到位。
2.3.5参与班组大修安全技术方案的审核。
2.3.6检查、督促各工作组检修事故预想制度的执行。
2.3.7对民工及外包工程进行安全监督和安全管理.
2.3.8检查、督促现场文明施工。
2．4具体分工
2.4.1两票监督和检查
负责人：
毛泽道
职责：
主要负责监督各工作负责人办理工作票、并检查工作票安措填写是否齐全、是否符合现场安全施工要求，保证“两票”合格率。
2.4.2现场安全、文明施工检查
负责人：
杨超
职责：
主要负责监督和检查现场工作票所列安全措施是否落实到位、是否遵守安全操作规程。
检查和监督工作现场是否做到工完料尽场地清、是否存在习惯性违章、是否执行事故预想制度。
3.安全监察规定
3.1安监人员必须深入现场,大胆开展工作，认真履行职责,做到100%监督到位。
3.2安监人员每日进行现场检查、发现问题及时纠正。
3.3重大及危险的检修项目必须有安监人员在场。
3.4对重大、复杂、危险的检修项目应认真检查其安全措施，并经常有安监人员在场。
3.5发现违章和不良倾向要及时制止，对不听制止的有权停止其工作，随时对违章、违纪现象进行纠正、考核和曝光。
3.6安全监察人员应将安全监察情况及时汇报小修安全监察组和有关领导。
3.7正确处理好安全、质量与进度之间的关系，坚持“安全第一”的方针。
4.大修安全管理要求
4.1“两票”的要求：
4.1.1必须严格执行工作票、动火工作票和操作票制度。
4.1.2检修工作必须执行“检修事故预想制度”和“检修工作安全质量交待制度”。
4.1.3开工前必须认真履行工作许可手续（相关检修申请、设备异动申请、工作票及动火工作票等），检查设备确已退出运行，安全措施执行良好，确实具备检修条件。
4.1.4工作票未终结，任何人不得擅自拆除或变更安全措施。
4.1.5对于办理总票的工作，安全措施必须清楚、完善，各分项工作有单独的负责人，且符合《安规》等有关规定。
4.2工作现场的要求：
4.2.1所有工作人员着装必须严格按《安规》规定执行，检修现场始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针；严格执行工作票制度：
工作现场必须设置必要的安全标志及事故预想牌；严禁违章指挥，违章作业，工作人员精神饱满，精力集中，清楚作业项目的特点、性能、工作条件、作业方法、检修工艺流程及安全措施等，严禁酒后上班。
4.2.2检修现场每日应做到工完料尽场地清，坚持文明施工。
地面无积水、积油，照明充足、通风良好，保持检修通道畅通。
4.2.3检修现场设备、零部件、工具包、工器具等必须摆放整齐，做到不乱堆乱放零部件、工具、检修垃圾等；易燃易爆物品做好标志，放置在安全位置，妥善保管。
4.2.4检修现场的危险地带，应有防护措施。
现场孔、洞、井坑必须铺以与地面平齐的、固定可靠的盖板或设置安全围栏、警告标志。
4.2.5高处作业必须搭设脚手架系好安全带。
并做好防高空落物和高空坠落的事故预想。
4.2.6检修现场文明施工，每天收工前清扫现场，设备应摆放整齐有序，工器具必须收好后可离开，每天工作产生的垃圾应统一堆放在指定地点，严禁随意堆放在非指定位置。
4.2.9在光线不足或夜间加班的检修场所，必须设置足够的照明。
照明灯（220V）悬挂高度应在2.5米以上，并禁止带电移动和作为行灯使用。
4.2.10禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上。
4.2.11使用切削类电动工具（如：
角磨机、内圆磨等）时，应戴防护眼镜。
4.2.12及时做好检修技术记录（含原始记录、材料消耗记录、工日记录等），并确保准确、齐全、可靠。
4.2.14解体部件应妥善保管，以便恢复。
4.2.15检修现场产生的垃圾应到在指定地点，严禁随意倾倒。
4.3安全工器具的要求：
4.3.1所有人员进入施工现场，必须按规定戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
4.3.2安全工机具（安全带、安全网、安全吊拦等），起重工具使用前应严格检查符合规定，并有检查记录，不合格者严禁使用。
4.3.3施工中使用的脚手架、跳板应牢固可靠，由专业技术人员搭设脚手架，工作前严格检查，大型架子有相关部门安全专责的检查验收记录，不合格者严禁使用。
4.3.4行车必须由经过专业操作技术培训和起重培训取证的人员操作。
4.3.5在可能有高空落物的危险场所，应挂好安全警示牌并做好安全措施或派员看守，严禁高空抛物。
4.3.6使用导链、钢丝绳、千斤顶等起重工具前必须检查符合规定。
在相关班组有最近一周内的检查验收记录。
4.3.7严禁用锋钢制作冲击性工具。
4.3.8高空使用撬棍时，严禁双手施压。
4.3.9使用砂轮切割机时应检查工件是否安装牢固、砂轮片是否安装正确。
4.3.10使用管道坡口机时应检查刀具是否夹紧，开机前应旋转调速旋钮至低速档，切削过程中不允许刀具碰到固定夹块或夹紧块。
4.3.11安全带、防护网等劳动保护用具使用前必须检查符合规定。
4.3.12电、火焊使用者必须是经过专门训练的人员。
4.3.13严禁使用钢制物品及黄铜棒直接击打零件。
4.3.14工作间隙暂不使用的电动（气动）工具应断电源（气源）。
4.3.15工机具使用前，使用人必须熟悉工机具的使用方法，否则不准使用。
4.3.16使用万用表必须熟悉使用方法，否则不准使用。
4.3.17更换电动工具的砂轮片、切割片、角磨片、刀片等时必须拔掉电动工具的电源插头。
4.4临时电源的管理规定：
4.4.1施工中用的临时电源，应根据负荷容量选线，接线应规范，不得乱拉乱接，不准用花线搭接。
4.4.2对临时照明应做到下班时人走灯灭，对重要机具的电源下班时应拉闸，必要时挂“禁止合闸”牌。
4.4.3在容器或潮湿地方的工作必须使用行灯，且行灯保护罩必须完好，行灯电压为12V。
4.4.4临时电源的搭接及使用必须遵守公司《临时电源的管理规定》，严禁乱接乱拉。
4.5起重工作规定
4.5.1重大起重项目必须制定安全技术措施。
4.5.2行车禁止同时进行三个动作。
4.5.3指挥信号不清或有异常情况时，行车操作人员应暂停操作，并立即通知起重指挥人员。
4.5.4行车操作人员应作好突然断电、制动器失灵等事故预想。
4.5.5不明重量的物件不得起吊。
4.5.6压缩气瓶必须用可靠的专用吊篮起吊，否则不得起吊。
4.5.7不得在行车轨道上行走或站立。
4.5.8起吊前应进行重物试重起吊，行车吊钩及重物下不得有人逗留，与工作无关人员禁止进入起重区域内，防止高空落物伤人。
4.5.9吊具（钢丝绳、麻绳、卸扣、起重机）必须完好，使用前必须进行试车和检查并有检查验收记录。
4.5.10起重作业必须专人操作，专人指挥，严禁多人指挥，造成混乱，严格按照起重作业方案进行施工。
5.检修现场管理一般规定
5.1检修现场设备、零部件、工具箱、工器具等严格按小修定置图摆放、检修；
5.2严格执行工作票制度；工作现场必要的安全标志及事故预想牌；
5.3检修现场的危险地带，应有防护措施。
现场孔、洞必须铺以与地面平齐的、固定可靠的盖板或设置安全围栏、警告标志；
5.4高处作业必须搭设脚手架；
5.5检修现场必须备有充足的消防器材，并放于明显固定处，不得挪作它用；
5.6检修现场产生的垃圾应到在指定地点，严禁随意倾倒；
5.7在光线不足或夜间加班的检修场所，必须设置足够的照明。
照明灯悬挂高度应在2.5米以上，并禁止带电移动和作为行灯使用；
5.8密闭容器内部进行检修工作时行灯电压不得超过12V，行灯保护罩必须完好；
5.9禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上；
5.10使用切削类电动工具（如：
角磨机、内、外磨光机等）时，应戴防护眼镜；
5.11检修现场每日做到工完料尽场地清，坚持文明施工。
5.12起重设施必须由经过专业操作技术培训和起重工作安全规程学习并考试合格的人员操作；
5.13严禁高空使用撬棍时双手施压；
5.14使用有缺陷的工机具，使用前，使用人必须熟悉所使用工机具的使用方法，否则不准使用；
6.起重工作
6.1重大起重项目必须制定安全技术措施；（如：
生料立磨磨辊修复等）
6.2指挥信号不清或有异常情况时，起重操作人员应暂停操作，并立即通知起重指挥人员；
6.3起重操作人员应作好突然断电、制动器失灵等事故预想；
6.4不明重量物件不得起吊；
6.5氧、乙炔气瓶必须用可靠的专用吊篮起吊，否则不得起吊；
6.6不得在起吊重物下行走或站立，以防止高空落物；
第三章人员施工组织措施
1检修领导小组
组长:
廖明军
成员：
敖和应、毛泽道、杨超、赵学、黄永祥、王尚良。
1.1职责：
1.1.1组织、领导、协调烧成系统热控检修工作。
1.1.2负责烧成系统检修热控重大项目方案、措施的编制及审核。
1.1.3组织安全监察、质量监督工作，监督检修工艺卡的实施。
1.1.4协调解决临时出现的问题，合理调配工期，确保任务完成。
1.1.5组织解决烧成系统检修热控重大安全、技术问题，最大限度调动广大职工的积极性和能动性。
1.1.6组织部门验收工作，参与公司验收工作。
1.1.7做好烧成系统检修思想动员，组织好检修竣工工作总结。
1.2领导组下设4个分工小组
1.2.1安全监察小组
1.2.1.1人员组成
组长：
毛泽道
成员：
赵学杨超
1.2.1.2职责：
1.2.1.2.1制定、审核烧成系统热控设备检修安全措施。
1.2.1.2.2现场安全检查，制止、纠正违章。
1.2.1.2.3加强对民工及外包工程的安全管理。
1.2.1.2.4对现场工作点安全监察切实到位，发现问题及时纠正，各安监人员分工明确，并作好安全记录，每天由组长或专人向领导小组汇报安全工作。
1.2.2技术质检组
1.2.2.1人员组成
组长：
廖明军
成员：
敖和应、毛泽道、杨超、赵学
1.2.2.2职责：
1.2.2.2.1组织烧成系统热控设备检修施工、技术方案的编制、审核。
1.2.2.2.2负责现场质量监督工作，严把质量关，参与二级、三级验收，监督检查班组的质检工作。
1.2.2.2.3负责技术服务、指导工作，解决烧成系统检修出现的技术问题。
1.2.2.2.4组织好烧成系统检修技术监督工作。
1.2.2.2.5监督做好废旧利用，减少浪费。
1.2.2.2.6烧成系统检修结束后，在规定的时间内汇总、整理烧成系统检修资料，组织好烧成系统检修后的设备评级工作，按时将烧成系统检修总结汇总上报、存档。
1.2.3试运组
1.2.3.1人员组成
组长：
敖和应
成员：
毛泽道杨超、赵学
1.2.3.2职责：
1.2.3.2.1协调好工作票的及时、正确办理工作，规范临时电源的搭接工作。
1.2.3.2.2做好单机及烧成系统热控设备试运转工作。
1.2.3.2.3做好联锁试验及修后有关试验的协调配合工作。
1.2.3.2.4整理试验记录上报、归档。
3施工组
公共职责：
a负责提供本组工作的检修“三卡”（检修工艺卡、作业指导书、检修记录卡和质量验收卡）记录资料和完成检修台帐的登录工作；
b负责对本组工作的文明施工管理进行落实；
c检修结束后负责按要求提供本组工作准确的检修工日记录、检修材料消耗记录和检修费用记录。
d工作结束后及时清收本组的检修工机具，及时保养和处理损坏的机具，提交准确的损坏机具清单和废旧物资报废清单。
e及时汇报检修过程中发现的重要设备缺陷和重大的施工安全问题并做好相应的检修原始记录。
3.1压力测量仪表检查及校验、生料均化库固体流量计校验、给煤机皮带秤校验、回转窑托轮瓦温、油温检查组
负责人：
黄永祥
职责：
烧成系统所有压力仪表检查和校验、生料均化库固体流量计检查及校验、控制柜内卫生清扫；原煤皮带秤校验、控制柜内卫生清扫；回转窑托轮瓦温、油温测点检查。
3.2、原料配料秤校验、烧成系统执行器检查及阀门校对、篦冷机篦板温度检查、篦冷机冷却风机轴承温度检查、篦冷机风室温度检查
负责人：
王小永
职责：
负责原料配料秤校验、烧成系统执行器检查及阀门校对，篦冷机篦板温度检查、篦冷机冷却风机轴承温度检查，篦冷机风室温度检查。
3.3、生料均化库流量阀检查、生料均化库电动球阀检查、篦冷机料封阀检查组
负责人：
王尚良
职责：
负责生料均化库流量阀检查、生料均化库电动球阀检查、控制柜内卫生清扫，篦冷机料封阀检查组。
3.4、窑头、窑尾喂煤转子秤控制部分检查及校验、烧成系统料位计检查、温度元件校验组。
负责人：
肖文祥
职责：
负责窑头、窑尾喂煤转子秤控制部分检查及校验，控制柜内卫生清扫。
烧成系统料位计检查，温度元件校验。
3.5、烧成系统收尘器控制部分检查、窑头、窑尾空气炮检查、窑酮体扫描仪检查组。
负责人：
陈晓波
职责：
负责烧成系统所有收尘器控制部分检查、控制柜内卫生清扫。
窑头、窑尾空气炮检查、窑酮体扫描仪检查，余热发电系统温度压力测点检查，在线监测系统控制柜内卫生清扫、探头检查、各大型风机热工测点检查。
DEH、ETS、TSI系统检查。
3.6、立磨系统温度、压力测点检查、DCS系统检查、余热发电系统连锁保护试验。
负责人：
赵学
职责：
负责立磨系统温度、压力测点检查；DCS系统检查、控制柜卫生清扫。
余热发电系统连锁保护试验。
3.7、余热发电系统压力温度测点检查、DEH、TSI、ETS系统检查、气体分析仪检查组。
负责人：
杨超
职责：
负责余热发电系统压力温度测点检查；DEH、TSI、ETS系统检查、控制柜卫生清扫。
气体分析仪检查。
3.8、烟气在线监测系统检查、增湿塔控制系统检查组。
负责人：
毛泽道
职责：
负责烟气在线监测系统检查、增湿塔控制系统检查、控制柜内吹灰。
第四施工技术措施
一、双金属温度计检修作业指导书
1.检修项目
1.1外观检查
1.2示值误差
1.3角度调整误差
1.4回差
1.5重复性
1.6设定点误差
1.7切换差
1.8切换重复性
1.9热稳定性
1.0绝缘电阻
2双金属温度计的测温原理
双金属温度计是由两种不同膨胀系数且彼此牢固结合的双金属片制成的，双金属温度计感温元件通常饶成螺旋形，一端固定，另一端连接指针轴，当温度变化时，由于双金属片受到温度的作用，使感温元件的曲率产生变化，通过指针轴带动指针偏转，在标度盘上显示温度值。
3双金属温度计的测量范围和准确度等级
3.1双金属温度计的测量范围在0～+400℃，准确度等级为1.5级。
3.2可调角双金属温度计；可以调整指示装置与检测元件轴线之间角度0～90℃的双金属温度计。
二、热电阻检修作业指导书
1.检修项目
1.1外观检查
1.2误差检定
1.3保护套管磨损检查
2热电阻的组成
热电阻一般由感温元件（电阻元件）、绝缘导管、保护套管和接线盒组成，受热部分（感温元件）用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料的骨架上制成。
3热电阻的测温原理
热电阻的测温原理是利用导体或半导体的电阻值随温度而变化的原理来测量温度的。
当温度变化时，感温元件的电阻随着变化，将变化的电阻值作为信号，输入到显示仪表中，来测量或控制被测介质的温度。
4热电阻的分类
热电阻可分为铂热电阻（Pt10、Pt100）；铜热电阻（Cu50、Cu100）；镍热电阻（Ni100、Ni300、Ni500）。
三、热电偶作业指导书
1.检修项目
1.1外观检查
1.2绝缘电阻检查
1.3热电偶性能检定
1.41.3保护套管磨损检查
2热电偶的测量原理
热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在回路内产生热电流的物理现象。
不同成分的两导体构成热电偶的两电极。
两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）也越大。
如果一端插在测温场所（工作端），另一端接在测试仪表上（自由端或称冷端），则测试仪表将显示热电热值。
若仪表刻度盘采用温度——电势关系，用温度值表示，即可直接读出温度值。
热电偶回路产生的热电势，由工作端电势和自由端电势两部分组成。
一般热电偶分度表都是以自由端温度为0℃，
热电偶产生的热电势，只与热电偶的材料和热电偶两端的温度差有关，而与热电偶的长度和直径无关。
4热电偶的分类
4.1热电偶可分为标准用和工业用热电偶。
4.2按材料分，可分为贵金属和普通金属热电偶。
4.3按分度号可分为：
S分度、R分度、B分度、K分度、N分度、E分度、J分度、T分度等。
4.3.铠装热电偶技术特性
铠装热电偶是近年来发展起来的一种测温热电偶，其精度比对应分度的热电偶为低。
4.4热电偶的极性判别（见表1）
表1
热电偶分度号
电极颜色
硬度比较
亲磁作用
+
－
＋
－
＋
－
K
黑褐
绿黑
稍硬
稍软
不亲磁
稍亲磁
E
黑褐
稍白
稍硬
稍软
不亲磁
不亲磁
5检修步骤
5.1外观检查
5.1.1端子盒、盖板、螺丝等完整好用。
5.1.2电极表面清洁无斑痕裂纹，焊端圆滑牢固、无脆化变质及机械损伤、腐蚀。
5.2热电偶的绝缘检查：
用500V绝缘表测量接线端子与外壳之间，不小于100MΩ。
5.3热电偶性能检查
四、EJA变送器作业指导书
1检修项目
1.1外观检查
1.2密封性实验
1.3基本误差
1.4回程误差
1.5静压影响
1.6输出开路影响
1.7输出交流分量
1.8绝缘电阻
1.9绝缘强度
2步骤
2.1外观检查
2.1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标。
高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
2.1.2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
2.1.3新制造的变送器的外壳，零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
内部不得有切削、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
2.2密封性检查
2.2.1平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90℅的疏空度）后，切断压力源，密封15min,再最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上开）不得超过测量上限值的2℅.
2.2.2差压变送器再进行密封性检查时，高低压力容室连通并同时引入额定工作压力进行观
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