腰梁及混凝土支撑施工技术交底汽车北站.docx

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腰梁及混凝土支撑施工技术交底汽车北站

交底编号

站QCBZ-

长沙市轨道交通1号线1标

项目施工技术交底书

交底项目：

腰梁及盾构井混凝土支撑技术交底

交底：

复核：

审核：

中铁五局（集团）长沙市轨道交通1号线1标项目部

二〇一二年七月五日

腰梁及盾构井混凝土支撑施工技术交底

一、编制依据

1、长沙市轨道交通1线一期工程汽车北站《车站主体围护结构》施工设计图；

2、长沙市轨道交通1号线一期工程汽车北站《岩土工程勘察报告》；

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

4、《地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）GB50299-1999；

5、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

6、我国现行城市轨道交通、地铁、深基坑、建筑施工规范及长沙市有关规定。

二、工程概述

汽车北站起讫里程为DK9+907.4～DK10+366.9，车站全长459.5米，为地下两层岛式车站。

车站北端盾构井段基坑宽度23.9米，南端盾构井段基坑宽度23.7米，标准段基坑宽度19.7米，车站主体深度约为16～23米，结构覆土厚度为2～3.8米。

车站主体结构北端盾构井1～3轴第三层和第四层采用1道腰梁+4道混凝土三角撑+6道混凝土斜撑+1道混凝土支撑。

腰梁总长60.5m，腰梁的截面尺寸为1000mm×1000mm,钢筋主筋采用Ⅲ级C32/28螺纹钢，C30混凝土进行浇注。

钢筋混凝土支撑及盾构段斜撑分为二种，其尺寸为800×1000mm，二是300mm厚的混凝土角撑。

腰梁与第一道钢筋砼支撑同时施作，浇筑成整体。

三、腰梁施工步骤

1.腰梁及混凝土支撑施工顺序

腰梁施工顺序为：

基坑土方开挖→（凿出预埋钢筋）→测量放样→垫层施工→钢筋制作与安装→模板安装→模板复测→浇筑混凝土→模板拆除→养护

2.腰梁及混凝土支撑施工工艺流程

3.腰梁及混凝土支撑施工方法

（1）基坑土方开挖

车站北端盾构井地质情况较好，有益于基坑土方开挖，当开挖至腰梁设计标高后即可进行腰梁及混凝土支撑的施作。

（2）地下连续墙预埋筋的凿出

到达腰梁设计标高后，用液压破碎机及风镐机凿出地下连续墙腰梁预埋筋，凿除时，首先从水平方向在墙身上打穿，同时从上往下一层一层慢慢凿除，直至凿出腰梁预埋筋为止，凿完用空压机将凿除面吹喷干净，将预埋筋调至设计位置，经质检员检查合格后方可绑扎钢筋。

（3）测量放样

在预埋钢筋处理后，首先进行测量放线，确定出腰梁和混凝土支撑的轮廓线。

（4）垫层施工

放样完成后，应先将底面整平、压实，浇筑30～50mm厚C20混凝土垫层，垫层宽度为自地连墙外50cm，绑扎钢筋之前，应在底部铺设塑料薄膜。

（5）钢筋制作与安装

腰梁和混凝土支撑钢筋按设计要求在制作场下料加工，人工配合平板车运到现场绑扎，绑扎时应将墙体内预留钢筋伸入腰梁钢筋骨架内按照设计要求进行绑扎、焊接，钢筋主筋采用直螺纹套筒连接。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

钢筋制安要满足以下技术要求：

①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。

A进场检验

钢筋加工：

钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。

钢筋进场检验：

钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。

钢筋存放：

钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。

钢筋加工及存放场地周围排水良好。

钢筋用方木垫平，与地面隔离防止受潮，用帆布覆盖防止雨淋。

B钢筋制作前调直：

原材料应平直、无局部曲折。

清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。

C下料：

钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。

腰梁主筋保护层厚度30mm。

计算如下：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值

弯曲调整值需根据理论推算并结合实践经验确定。

D弯制：

钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：

受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。

②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。

③钢筋连接形式的要求：

钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接形式时，要求先对钢筋进行车丝连接，车丝前，先用切割机将钢筋接头切平，然后进行车丝。

为保证钢筋连接质量，接头位置错开距离为钢筋直径的35d，且不应小于500mm钢筋同轴同心，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。

钢筋箍筋采用交叉点用铁丝绑扎，绑扎数量不得少于90%。

钢筋绑扎完成后，按要求埋设预埋件。

钢筋绑扎的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

±20

尺量连续三档，取其最大值

3

骨架的高度、宽度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

5

受力钢筋间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

6

受力钢筋排距

±5

7

绑扎钢筋、构造钢筋间距

±20

尺量连续三档，取其最大值

8

钢筋弯起点位移

±20

尺量检查

9

中心线位移

±5

10

受力钢筋保护层

±3

④钢筋成品标识、存放与成品保护：

钢筋成品需挂牌标识，注明安装位置、编号、长度、数量等，防止不同钢筋混用。

应堆放在钢筋棚内或用盖布覆盖。

（6）模板安装

腰梁及钢筋混凝土支撑的截面形式为矩形，模板安装方便，通过地下连续墙中心线，施放出模板控制线，模板采用600mm×1500mm钢模板，模板垂直度不得大于0.5%；背楞采用方木及φ48钢管组成，竖背楞为次背楞，横向背楞为主背楞，竖向背楞采用方木，间距750mm布置，横向支楞采用φ48的钢管，两道上下间距500mm布置。

模板安装完毕，在模板内施放腰梁顶标高控制线，以控制混凝土标高。

模板安装要满足以下技术要求：

①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。

相邻两块模板的错台不超过2mm，模板平整度小于5mm。

②模板接缝贴双面胶确保不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂（为保证外观质量，脱模色泽均匀，建议用色拉油，严谨使用废机油当脱模剂）。

③腰梁及混凝土支撑保护层厚度为30mm，制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。

（7）模板复测

模板安装完以后，对模板的安装位置和标高进行复测，确保腰梁和混凝土支撑尺寸在容许误差范围内。

（8）混凝土浇筑

腰梁和混凝土支撑的混凝土采用商品混凝土，标号为C30，混凝土浇筑采用输送泵下料，混凝土分层浇筑，每层厚度300mm，用插入式振捣棒振捣密实，混凝土腰梁面抹平压光。

每段腰梁留置混凝土标养试件一组，同养试件两组。

混凝土浇筑要满足以下技术要求：

①浇注前用空压机将腰梁模板内吹干净，并洒水润湿混凝土面。

②在混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。

③混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。

④浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现漏浆等现象，指派专人检修。

⑤腰梁和混凝土支撑的混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度，并及时用塑料薄膜覆盖。

（9）模板拆除

腰梁混凝土在具有一定的强度（不小于2.5Mpa）后方可拆模（一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3天左右可拆模）。

拆模时应保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。

（10）养护

混凝土浇筑完成后12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，采用塑料薄膜覆盖，并及时洒水养护，养护时间不得少于7天。

四、施工注意事项

（1）钢筋混凝土支撑梁的底模（垫层）施工，采用铺模板、浇筑素混凝土垫层的方法。

经过测量放线后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。

（3）钢筋混凝土支撑梁和腰梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土支撑梁应按设计要求向上预留起拱。

（4）模板安装完，一定要进行复测，确定模板的位置和标高在容许误差范围内时，方可进入下一道工序。

（5）钢筋混凝土支撑梁和腰梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

（6）为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可适量加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。

（7）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。

五、混凝土支撑

混凝土支撑同腰梁施工要求，垫层宽度为1.1m，厚度30～50mmC20混凝土浇筑，底模设置50mm的预拱度。

六、质量保证措施

每道工序完成后，先进行自检，自检合格后必须报项目部质检人员进行检查，检验合格后方可进行下一步工序的施工。

不合格的工序经过整改后，由质检人员复检合格后方可进行下一步工序的施工。

七、文明施工保证措施

（1）粉尘治理、噪音治理和水浆污染治理三同时。

特别是噪音控制，计划分时段施工。

尽量在夜间做辅助工作，大型机械设备不起动，以减少扰民。

（2）保持现场平面整洁，各种材料、机具、操作台按平面图位置堆摆整齐。

（3）定时对现场进行撒水，以防起风扬尘。

（4）运输车辆按指定路线行驶，装载物采取有效措施，做到不滴、不漏、不洒、不扬。

（5）施工现场的所有人员衣着整洁、言谈举止文明，对人热情礼貌，尊重业主和监理，诚恳接受批评和指导。

（6）施工现场严禁大声喧哗、严禁打架斗殴。

（7）作业人员要挂牌上岗。

八、安全施工保证措施

（1）新进工人上岗前必须先进行三级安全教育培训，经考试合格后方准上岗。

（2）所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。

凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

（3）机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；

（4）各类电箱必须规范规定，严格执行“一机、一闸、一漏、一保护”制，所有配电箱必须执行三相五线制，同时必须设置接零保护，统一编号等。

（5）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。

电工作业必须严格贯彻“装的正确，用的安全，修的及时，拆的彻底”。