广东高层住宅小区砌筑施工方案加气混凝土砌块.docx
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广东高层住宅小区砌筑施工方案加气混凝土砌块
**三期5#、6#楼
砌筑工程施工方案
编制：
初审：
审核：
批准：
监理审批：
代建单位审批：
**三期5#、6#楼项目部
二○一一年七月八日
**三期5#、6#楼
砌筑工程施工方案
一、工程概况
1、1主体概况
**三期5#、6#楼工程位于深圳市宝安区**，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。
总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。
在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。
本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。
此项目为深圳市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。
5#~6#楼（27层）按B级建造。
B级体系说明：
外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。
工程名称
**三期5#、6#楼工程
工程地点
建设单位
代建总承包单位
深圳**产有限公司
设计单位
深圳**际工程设计有限公司
监理单位
深圳**程顾问有限公司
施工单位
深圳市**建筑集团有限公司
结构类型
框架剪力墙结构
结构层数
地上27层/地下1层
结构高度m
76.15
层高（m）
地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8
用地面积m2
4000
建筑面积m2
62000
相对标高±0.000
相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
抗震
抗震设防烈度为七度
1、2砌筑概况
本工程外砖墙，内隔墙等，均为加气混凝土砌体墙，加气砖强度等级为A5.0，采用干法砌筑施工工艺施工，砌筑砂浆强度为M5.0。
外砖墙主要分布在5#楼地下一层及5,6#楼主体外走道入户门处。
砌筑高度：
地下室及裙房为2.6m~3.75m；±0.00以上为2.0m~6.55m，砌筑高度大于4m主要为6#楼风井处。
砌体厚度为：
外墙、分户墙、防火墙、楼梯间墙为200mm，厨房卫生间、内隔墙为100mm。
二、编制依据
1、**三期5#、6#楼设计图纸
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
3、《万科产品质量指引作业》A4版
4、《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》SJG14-2004
5、**三期5#、6#楼工程施工组织设计
三、施工准备
3.1技术准备
（1）编制砌块排列图，根据设计图纸，结合砌块的规格、尺寸等情况绘制砌体砌块排列图，经审核无误后按图砌筑。
排列砌块应按照从上至下的顺序试排。
1）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
2）按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。
3）标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。
4）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（2）技术交底，将材料特性、施工技术要求、砌块排列图、质量标准、检验方法、安全文明施工、环境保护等等进行交底。
（3）合理安排施工人员，所有人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。
（4）进行砌筑墙体的定位、放
**3.2材料要求
（1）砌筑砂浆：
1）砂浆须符合设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要求，采用采用专用砌筑砂浆添加剂，严格按东莞彩丽公司提供的专用砂浆配合比进行砂浆拌制；
彩丽专用砌筑砂浆配合比
使用部位
室内外砌体
强度等级
Mb5.0
稠度：
70mm—90mm
配合比
（每立方砂浆）
水泥
砂
水
CL专用砂浆添加剂
270㎏
1350㎏
250㎏
1.3㎏
每盘用量（750L）搅拌机
水泥
砂
水
外加剂
备注
202㎏
（4包）
1012㎏
（8平车）
187㎏
（1油桶）
0.98㎏
（1包）
——
2）砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2Mpa，收缩率不应大于0.11%；
3）砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为50～70mm，；
4）砌筑砂浆的凝结时间，对于现场搅拌砂浆，应控制在3～4h；对于预拌砂浆，应按砂浆的供应和使用情况确定。
砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm；
5）砌筑砂浆的保水性不宜小于60%；
6）砂浆必须采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min；
7）试配砂浆时，应按设计强度等级提高15％，以保证砂浆强度的平均值不低于设计强度等级。
8）砌筑砂浆的品种必须符合设计要求，试块必须符合下列规定
a.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于1.0fm.k；
b.同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于0.75fm.k；
c.砌筑砂浆试块应随即取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。
每一检验批且不超过一个楼层或250立方米砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于一组试块，每组试块数量为6块；
（2）砌块：
1）蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。
蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。
加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，抗压强度等级不低于5Mpa。
2）蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求，其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级密度等级和干缩率、导热系数等性能应符合设计及规范的规定。
3）蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量应符合2.2-1表的规定。
蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观表2.2-1
项目
指标
尺寸允许偏差（mm）
长度
L1
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
宽度
B1
±3
±4
±5
高度
H1
±2
±3
+3，-4
缺棱
掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂纹
条数，不多于（条）
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
堆放场地应有防潮、防雨措施。
5）蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。
抽检数量：
同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批，至少应抽检一组。
必须具备出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果）。
（3）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量小于5%。
水应采用不含有害物质的洁净水。
3.3机具设备
（1）应万科集团公司的“四化”管理要求，现场搭设砌体加工棚及砌块专用切割机，其余主要机具设备包括砂浆搅拌机、砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、皮数杆、百格网、水平尺、灰桶等。
（2）搅拌机工作性能良好，垂直运输已安排妥当，计量仪器均配置齐全。
3.4作业条件
（1）清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格；
（2）现场备好足够的砌块，并提前预浇水。
砂浆按配比搅拌，并留置好试块。
（3）所需机械设备已准备就绪。
四、施工顺序及方法
蒸压加气混凝土砌块施工工艺流程
4.1基层清理
（1）对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。
（3）砌块表面的污物、泥土均应清除干净。
（4）厨房、卫生间墙体下部做200㎜高同墙宽C20细石混凝土坎，要求浇注砼台坎前原砼面凿毛、冲水湿润，新旧砼可靠粘接，保证不漏水，模板要顺直，不能用加气块等做模板，砼浇注振捣密实，不得有蜂窝等；
4.2墙体砌筑
（1）按照已编制好的排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。
（2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
（3）根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C20级细石混凝土找平。
第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为15～30mm。
（4）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过750mm，相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。
如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为1～3mm。
（6）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。
砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。
每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
（6）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于90mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。
浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑。
（7）连系梁浇筑应先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
预制梁、板安装应坐浆垫平。
（8）门窗安装前，将预制细石混凝土块砌入蒸压加气混凝土砌块，按洞口高度2m以内每边上、中、下三块，洞口高度大于2m时，间距按照@600设置于洞口两侧。
（9）砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，且日砌高度不宜超过2.8m。
（10）砌体顶部构造做法
1）砌体砌至接近梁、板底时，预留200mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。
补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60º，砌体顶部的砌筑方法见图3.3-1、3.3-2、3.3-3、3.3-4。
1—主规格砌体2—配套砌块3—混凝土梁、板
图3.3-1砌体顶部斜顶砌筑转角部位
图3.3-2砌体顶部斜顶砌筑中部部位
1—主规格砌体2—配套砌块3—混凝土梁、板4—混凝土墙、柱
图3.3-3砌体顶部斜顶砌筑端部
2）顶砌块斜顶操作工艺：
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
具体见图3.1-5，应确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。
图3.3-4砌体顶部斜顶砌筑工艺流程
（11）不得在加气混凝土砌块砌体上留置脚手眼。
（12）应万科集团公司要求，砌筑工程采用干法施工，故砌块在砌筑前不能浇水湿润。
五、施工重点
5.1在砌筑蒸压加气混凝土砌块前，不应向砌块上洒水，弄湿砌块。
5.2砌块排列控制：
砌块竖向排列应考虑现场墙体的实际情况，梁或楼板下留高度约为200mm的补砌空隙，蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌灰砂砖（高度自建筑面起不小于200mm，具体高度根据砌块排列调整确定）。
厨房、卫生间墙体底部应现浇200mm高C20素混凝土坎台。
5.3严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。
蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。
竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。
砌体要随砌随勾缝，勾出深约1～3mm的凹缝。
砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90%。
5.4砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2.8m。
砌至接近梁、板底时，预留约200mm左右的空隙，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。
补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。
5.5蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不应小于150mm；墙体的个别部位（具体部位见砌筑拍砖图）不能满足上述要求时，应在墙体中设置拉结钢筋2A6或钢筋网片，其长度不得小于700mm（如下图），但竖向通缝仍不得超过2皮砖。
5.6拉结筋
5.6.1砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定：
（1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数即间距500mm设置2Φ6拉结钢筋；
（2）拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；
（3）钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于700mm且不小于墙长的1/5；
（4）拉结钢筋应砌入水平灰缝中。
有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）；
（5）当设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。
因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留槎确有困难时，必须沿墙高每隔500mm内设置2Φ6拉结钢筋，对于蒸压加气混凝土砌块不小于700mm。
砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700mm且不小于墙长的1/5，竖向间距为500mm。
5.7后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为Φ10的孔，孔深不小于60mm，将孔内灰尘吹净，灌入结构胶，将Φ6钢筋直接植入；
5.8构造柱
构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。
5.8.1填充墙墙长超过层高的2倍或5m时，应于墙中部每隔4m设置钢筋混凝土构造柱GZ0，截面尺寸为b*200mm，厚度同墙厚，墙后b＞100时，纵向钢筋为4Φ12，箍筋为Φ6@100/200
（2）；墙厚b≤100时，纵向钢筋为2Φ12，箍筋为Φ6@150
（1），顶部和底部应锚入混凝土结构中，砌体与构造柱的衔接处应砌成马牙槎，一皮砖一个马牙槎，并应沿墙高500mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋每边伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙体中长度L不应小于700mm且墙长的1/5。
如下图4.8.1-1所示。
说明：
1、
图4.8.1-1构造柱与拉结筋示意图
5.8.2必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。
构造柱模板统一设置对拉螺杆，竖向规格采用ф12@600mm，横向宽度小于等于500mm时设置一排螺杆，500～1000mm设置两排螺杆，1000mm以上按照@500设置。
构造柱应留成马牙搓浇注混凝土。
见图4.8.2-1构造柱马牙搓示意图
图4.8.2-1构造柱马牙搓示意图
5.9连系梁、过梁
墙高大于4m的墙体中部需设置水平连系梁（过梁）,采用C20砼。
如下图：
5.9.1连系梁
（1）连系梁模板安装。
在连系梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙Φ6钢筋套用于紧固模板下部。
如图4.9.1-1所示；
图4.9.1-1连系梁支模示意图
（2）墙高超过4m时在墙半高处，应沿墙高每2m；应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。
当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影搭接长度不应小于两倍连系梁与过梁间的垂直距离，且不小于1m，过梁两边伸入墙体长度不小于500mm。
连系梁的截面尺寸为b*180mm，宽度同墙厚，配筋为上下各2C12，箍筋为Φ6@200
（2）,混凝土强度等级不应低于C20。
水平系梁遇过梁时，二梁合一，并按截面、配筋较大者设置。
（3）连系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留200mm左右顶砖的位置，从上向下立皮杆数，或直接在墙柱边弹出皮数。
最下面靠近圈梁部分不满足砌体模数的空间用灰砂砖调整。
5.9.2过梁
（1）过梁宜采用现浇形式，C20砼；
（2）门窗洞口尺寸见图纸，做法如下：
门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于300mm；本工程过梁大样见图5.9.3-1
图5.9.3-1过梁大样图
（3）、当洞侧与柱、剪力墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。
5.10门窗洞口
门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定
5.10.1外墙。
门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块（如下图）。
高度小于等于2.0m时设置3块，门上下各400mm及中部，高度大于2.0m时按照@600设置。
混凝土块的尺寸为200）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。
5.10.2内墙。
当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。
5.10.3重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。
5.10.4门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。
固定点数量与类型根据门窗类型、尺寸、荷载等情况合理布置，连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm，其余固定点间距不应超过400mm。
5.10.5砌体窗台处构造应满足下列要求。
（1）窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。
板厚不宜小于100mm，纵向配筋为2Φ10，横向钢筋为Φ6@200，板两端各伸入砌体不应小于400mm。
如图5.10.5-1所示；
图5.10.5-1窗台板构造示意图
（2）窗台洞口宽度小于900mm时，可在洞口一皮砖下的水平灰缝中设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧不应小于500m。
如图5.10.5-2所示；
图5.10.5-2窗台处加筋处理
5.11管线的敷设和设备的固定
5.11.1墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。
待砌体砂浆强度达到设计值的70％以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。
管线埋设完毕后，应清理干净，用1：
2水泥砂浆填实，管线埋设须在抹灰前完成。
5.11.2需后期安装的预埋件
（1）门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件C20细石混凝土块（金属门窗）或木砖（木门门窗）；
（2）靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓；
（3）厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。
5.12临时施工洞口
（1）在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，应沿墙高每隔500mm在水平灰缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。
（2）临时施工洞口须做好补砌工作。
采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。
5.13双线控制
砌筑工程开始前应按定位图放出定位线及300mm控制线，对砌筑工程过程中进行双线控制。
控制线必须妥善保护，沿用至抹灰工程施工完成。
控制线阴角必须用油漆打上红三角标记，在控制线模糊时及时补好。
六、质量要求
（1）砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。
砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。
除一般项目检测外，本工程砌体还需做放射性检测及节能检测，节能检测应符合设计要求（外墙导热系数λ≤0.22W/（m.k））放射性检测应符合相关规范要求。
（2）砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（3）连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。
（4）砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。
（5）砌块砌体的砂浆饱满度不应小于90%，检查方法：
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
每步架子抽检部位不少于3处，且每处不应小于3块。
（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
检查方法：
采用观察和用尺检查。
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
（7）填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
检查方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后。
再将其补砌挤紧。
检查方法：
观察检查。
每验收批抽检10%填充墙片，且不应少于3片墙。
（9）填充墙砌体一般尺寸允许偏差见表5-1
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板检查或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔性塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检验不应少于3处。
表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应小于5处。
（10）构造柱的允许尺寸偏差见表5-2所示。
构造柱的允许尺寸偏差表5-2
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪检
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