二级建造师《机电工程管理与实务》冲刺资料全.docx

二级建造师《机电工程管理与实务》冲刺资料全.docx

《二级建造师《机电工程管理与实务》冲刺资料全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二级建造师《机电工程管理与实务》冲刺资料全.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二级建造师《机电工程管理与实务》冲刺资料全

2H310000机电工程施工技术

P1：

金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

P3：

（四）钢材在机电工程中，钢材应用最为广泛。

钢材就其使用可划分为：

型材、板材、管材、线材和钢制品。

3.管材在机电安装工程中，常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。

例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。

4.钢制品在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊条、管件、阀门等。

（1）焊条常用的有酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等；

（2）管件主要包括法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等；

（3）阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分为许多种类型。

管道工程常用阀门大类上可以分为闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。

P41：

纯铜

（1）铜是抗磁性物质。

（2）根据杂质含量的不同，工业纯铜牌号分为四种：

丁1、T2、T3、T4。

编号越大，纯度越低。

T1主要用于导电材料和配高纯度合金；T2主要用于电力输送用导电材料，制作电线、电缆等；T3、T4主要用于电机、电工器材、电气开关、垫圈、铆钉、油管等。

（3）白铜是以镍为主要合金元素的铜合金。

主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。

锰含量高的锰白铜可制作热电偶丝。

P5：

1.塑料按用途可分为通用塑料和工程塑料。

（1）通用塑料通用塑料一般指用量大、用途广、成型性好、价格低廉的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大品种，占塑料总产量的75%以上。

1）聚乙烯（PE）。

强度较低、耐热性不高（通常<80°C）。

如低压聚乙烯（压力小于5MPa）常用于制造容器、通用机械零件、管道和绝缘材料等。

2）聚丙烯（PP）。

强度、硬度、刚度和耐热性（150°C不变形）均优于低压聚乙烯，常用于制造容器、贮罐、阀门等。

3）聚氯乙烯（PVC）。

强度、刚度比聚乙烯好。

根据增塑剂用量不同，聚氣乙烯可制成硬质和软质的制品。

硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等。

软质聚氯乙烯的强度、电性能和化学稳定性低于硬质聚氯乙烯，使用温度低且易老化，软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等。

4）聚苯乙烯（PS）。

聚苯乙烯是良好的刚性材料，但质脆而硬，不耐冲击，耐热性低，主要用来生产注塑产品，如用于制作仪表透明罩板、外壳等。

P6：

（2）工程塑料：

工程塑料指有良好的力学性能和尺寸稳定性，可作为工程结构的塑料，如ABS塑料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。

P7：

（四）非金属风管2.酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；（五）塑料及复合材料水管1.聚乙烯塑料管：

无毒，可用于输送生活用水。

2.涂塑钢管：

具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。

环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排

P8：

2.绝缘导线是在裸导线表面裹以不同种类的绝缘材料构成的。

依据用途和导线的结构，可分为固定敷设绝缘线；绝缘软电线，安装电线；户外用绝缘电线；农用绝缘塑料护套线等。

（1）固定敷设绝缘线。

橡胶绝缘导线：

如BXW、BLXW等，适用于交流电压500V以下的电气设备和照明装置、固定敷设，常用于户外和户内明敷设，特别是寒冷地区。

聚氯乙烯绝缘线：

如BV、BLV、BVR、BW、BLW、BWB等，适用于交流电压450/750V及以下的动力装置的固定敷设。

P9：

（2）绝缘软电线。

聚氯乙烯绝缘软电线：

如RV、RVB、RW、RVVB等，适用于交流额定电压450/750V及以下的家用电器、小型电动工具、仪器仪表及动力照明等的连接。

橡胶绝缘软电线：

如RX、RXS、RXH等，适用于连接交流额定电压为300/500V及以下的室内照明灯具、家用电器和工具等。

绝缘软电线主要采用在需要柔性连接的可动部位。

例如，一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氣乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平行铜芯软线，因为电焊位置不固定，多移动。

（3）安装电线。

如AV，AVR,AVRB,AVVR等，主要适用于电压300V及以下的电器、仪器仪表和电子设备及自动化控制设备的连接导线。

P9：

3.电力电缆

（2）塑料绝缘电缆：

可分为聚氯乙烯电缆、聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆。

聚氣乙烯电缆：

如VLV、VV等（不能承压），不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内及管道内敷设；VLV22、VV22等（钢轨），能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下；VLV32、W32等（钢丝）

（三）控制电线电缆

1.控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。

P103.常用控制电线电缆如下：

（1）橡胶及塑料绝缘控制电缆。

橡胶绝缘控制电缆：

如KXV、KX22、KX23、KXCb、KXQ23等；塑料绝缘控制电缆：

如KYY、KY23、KYV、KY32、KVY、KVYP等。

（2）阻燃控制电线电缆。

聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：

如ZRC-VV、ZRC-VV22、ZRC-W32等，

阻燃控制电缆适用于交流额定电压450/750V及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电气装备之间的控制接线。

P11：

机电工程的通用工程设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。

按现行国家标准《建设工程分类标准》GB/T50841—2013的划分，机电工程设备的通用工程设备，一般是指切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等，设备的性能一般以其参数表示。

2.风机的性能参数风机的性能是指风机在标准进气状态下的性能，标准进气状态即风机进口处空气压力为一个标准大气压，温度为20°C，相对湿度为50%的气体状态，其主要性能参数有：

流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等。

P12：

压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。

P14：

二、变压器的分类和性能2.变压器的性能变压器的主要技术参数有：

容量、额定原副边电压、额定原副边电流、P且抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。

电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。

P15：

随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用，这些仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。

P16：

石油化工设备包括：

工艺塔类设备、反应设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。

（1）反应设备（代号R）。

指主要用来完成介质化学反应的压力容器。

（3）分离设备（代号S）。

主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。

如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。

P16：

施工测量包括对建（构）筑物施工放样、建（构）筑物变形监测、工程竣工测量等。

P17：

2.安装基准线的设置安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。

平面安装基准线不少于纵横两条。

3.安装标高基准点的设置

根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标高具体数值。

相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。

4.沉降观测点的设置沉降观测采用二等水准测量方法。

每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。

例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

P22：

（二）激光测量仪器3.常见的激光测量仪器：

激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。

（1）激光准直仪和激光指向仪。

两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。

目前激光淮直精度已达10_5〜10_6。

（2）激光垂线仪。

将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。

用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0.5X10一1。

（3）激光经纬仪。

用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。

通常在200m内的偏差小于1cm。

（4）激光水准仪。

除具有普通水准仪的功能外，还可做准直导向之用。

如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶，即可进行激光水准测量。

（5）激光平面仪。

激光平面仪是一种建筑施工用的多功能激光测量仪器，其铅直光束通过五棱镜转为水平光束；微电机带动五棱镜旋转，水平光束扫描，给出激光水平面，可达20°的精度。

适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作，精确方便、省力省工。

起重技术的基础是起重机械，科学合理地选择和使用起重机械是保证设备安装安全顺利进行的前提。

P25：

卷扬机的主要使用要求

（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。

选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）和卷筒容绳量。

卷扬机不得超负荷使用。

（2）卷扬机应固定牢靠，受力时不应横向偏移。

地锚设置后应按其使用负荷进行预拉。

（3）卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。

（4）卷扬机工作时，由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。

（5）卷扬机上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。

3.流动式起重机的选用步骤

P28：

吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行。

一般的选择程序步骤是：

（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。

（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。

（3）根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。

若额定起重量大于设备的吊装重量，选择合格，否则重选。

（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。

1.吊装方案的主要编制依据

（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；

（2）施工组织设计或施工组织总设计；

（3）施工技术资料：

主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等；（4）施工现场条件：

包括场地、道路、地下地上障碍物等；

（5）机具情况及技术装备能力：

包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。

P29：

（三）起重吊装方案管理起重吊装是一项风险大的特殊的工程，对吊装方案的编审，各行业通常都有要求。

P30：

（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。

P30：

组织专家对专项方案进行论证

（1）实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

（2）专家组应提交论证报告。

施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

（3）应提交论证报告的工程包括：

采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

二、焊接工艺评定

（一）焊接工艺评定的定义焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

P33：

一、焊前检验（质量控制）

（一）焊前检验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。

P34：

（―）焊接中检验内容1.焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

2.焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。

3.焊接设备焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。

三、焊后检验焊后检验主要有：

外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

（二）焊后检验的方法1.外观检验

（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

（3）检验焊件是否变形。

例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于lOOmim焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。

2.致密性试验

（1）液体盛装试漏：

不承压设备，直接盛装液体，试验焊缝致密性。

（2）气密性试验：

用压缩空气通人容器或管道内，焊缝外部涂发泡剂检查是否有鼓泡渗漏。

（3）氨气试验：

焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚駄——酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。

（4）煤油试漏：

在焊缝一侧涂刷白垩粉水，干燥后在焊缝的另一侧刷煤油。

如有渗漏，煤油会在白垩上留下油溃。

（5）氦气试验：

焊缝一侧通入氦气，在焊缝的另一侧通过氦气检漏仪来测定焊缝的致密性。

（6）真空箱试验：

在焊缝上涂发泡剂，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。

该检测方法适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。

P36：

一、机械设备安装的一般程序

机械设备安装的一般程序为：

施工准备—设备开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—设备安装调整—设备固定与灌浆—零部件清洗与装配—润滑与设备加油—设备试运转—工程验收。

P40：

（七）设备安装调整

2.设备调整

设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、高度调整（找标高）是一个综合调整的过程，

P413）常用设备找正检测方法：

钢丝挂线法，检测精度为1mm;放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm;导电接触讯号法，检测精度为0.05mm;经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。

（九）零部件清洗与装配

P42：

螺纹联接件装配螺纹联接按其紧固要求，可分两大类一类是一般的紧固螺纹联接，采用普通扳手或风动工具拧紧，对其紧固力无特殊要求，也不作测量另一类是有规定预紧力的螺纹联接，有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：

定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

（2）过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压人装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

.（3）对开式滑动轴承装配

P44：

二、影响设备安装精度的因素

1.设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。

设备安装调整检验合格后，基础强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。

2.垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。

3.设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。

4.地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

5.测量误差测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度6.设备制造与解体设备的装配

（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且此类问题多数无法在现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。

（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。

1）解体设备的装配精度包括：

各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

P45：

环境因素环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

8.操作误差操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。

P46：

一、电气装置安装工程的施工程序

（一）电气装置安装工程的施工一般程序

电气装置安装工程施工的一般程序：

埋管、埋件—设备安装—电线、电缆敷设—回路接通—检查、试验、调试—通电试运行—交付使用。

1.油浸式电力变压器的施工程序油浸式电力变压器的施工程序：

开箱检查—二次搬运-设备就位—吊芯检查—附件安装—滤油、注油—绝缘测试—交接试验—验收。

P53：

（一）电缆直埋敷设要求

1.直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于ion。

2.开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于lm。

如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。

3.电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。

4.直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

5.电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点lm，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

6.电缆的中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm,电缆自土沟引进隧道、入孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞防止渗水。

7.铠装电缆从地下引出地面时，高度在1.8m下的部分采用钢管保护。

8.并联敷设的电缆，其接头的位置宜互相错开。

电缆明敷时的接头，应用托板固定。

直埋外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。

缆芯牵引。

用机械牵引敷设电缆时的最大牵引强度应符合表2H313022-1的规定。

P56：

（七）电缆敷设注意事项2.电力电缆和控制电缆应分层布置。

3.电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆绝缘损伤。

4.电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。

严禁电缆平行敷设于热管道上部。

7.三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，不能将电缆金属护套作中性线。

8.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。

P60：

1.工业管道工程的一般施工程序施工准备—配合土建预留、预埋、测量—管道、支架预制—附件、法兰加工、检验—管段预制—管道安装—管道系统检验—管道系统试验—防腐绝热—系统清洗—资料汇总、绘制竣工图—竣工验收。

（一）对从事工业管道工程施工单位的基本要求

1.施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。

2.压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。

3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

4.从事工业金属管道施工人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。

（二）工业管道施工前应具备的条件1.已办理工程开工文件。

2.工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。

3.施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。

4.施工人员已按有关规定考核合格。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。

1.管道元件及材料的检验

管道元件是连接或装配成管道系统的各种零部件的总称，包括管道组成件和管道支承件。

（1）管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书，并符合国家现行标准规范和设计文件的规定，使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。

P62：

8.支、吊架安装

（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

P63：

一、管道系统试验根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

P65：

（六）管道系统泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

实施要点如下：

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。

（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

（―）汽轮机的分类和组成

1.汽轮机的分类（6）按用途划分：

工业驱动和电站汽轮机。

3.其他系统安装包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。

P68：

（二）工业小型汽轮机的安装技术要求’

1.安装一般程序

（1）工业小型汽轮机有整装和散装两种方式，对于整装到货的汽轮机由于汽轮机本体出厂前已组装并调试完毕，所以安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。

（2）整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。

（3）对于散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装。

其设备安装一般程序：

基础和设备的验收—底座安装—汽缸和轴承座安装—轴承和轴封安装—转子安装—导叶持环或隔板的安装—汽封及通流间隙的检查与调整—上、下汽缸闭合—联轴器安装—灌架—汽缸保温—变速齿轮箱和盘车装置安装—调节系统安装—调节系统和保安系统的整定与调试—附属机械设备安装。

3.主要设备的安装技术要点

（1）凝汽器安装技术要点1）凝汽器壳体的就位和连接。

鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐落在凝汽器基础上的支承形式。

凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。

2）凝汽器内部设备、部件的安装。

包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。

凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成;管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。

例如，某厂12MW机组配用的凝汽器外形尺寸为6.128mX2.700mX4.025m，壳体重量24.3t（不含冷却管重量）；工程中首先应将凝汽器的外壳在组合场地的平台上进行拼装，然后将壳体吊装就位后与接颈及集水箱连接，用千斤顶将组合好的凝汽器外壳顶起就位后固定，再进行穿冷却管等工作，在穿冷却管时，企业自行搭设了一个6mX10m的活动升降平台，使穿冷却管的工作达到了既快又好、又安全的效果。

（2）下汽缸安装技术要点在平垫铁粘合好后，将斜垫铁放在平垫铁上，并错开一定距离以便调整。

将前后座架与前后轴承座连在一起，把紧螺栓，将下汽缸平稳吊起缓慢放在垫铁上，调整下缸水平度达到规定要求，其中纵向水