电缆沟沟体技术交底.docx
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电缆沟沟体技术交底
中交一航局四公司
施工技术交底通知单
单位名称:
中交一航局四公司天津临港产区项目经理部编号:
一航局施表3-05
单位工程名称
天津临港产业区电缆沟一期工程
交底时间
工程项目
电缆沟沟体
工程部位
双沟部分
接受班组
及有关人员
工程数量
2568m
进度要求
10月23日-11月15日
质量标准及质量控制注意事项
质量标准及质量控制注意事项
一、原材料要求
1、钢筋及预埋件
直径10mm、12mm、14mm、16mm热轧带肋钢筋,牌号为HRB400,10mm热轧圆钢钢筋,牌号为HPB235,生产厂家为唐山钢铁股份有限公司,经检验各项技术指标合格后,方可投入使用
镀锌扁钢规格为宽度为100mm,厚度为10mm。
2、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:
(1)模板料:
木模板、胶合板(δ=18)。
(2)背楞材料:
50×80方木。
(3)承重支撑料:
圆木,水平拉杆。
(4)其它辅助材料:
钢钉,双面胶,脱模剂,透明胶带。
3、混凝土
(1)水泥
本工程混凝土用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥搅拌。
混凝土搅拌前必须将水泥出厂合格证和进场复试报告报验,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
(2)粗、细骨料的选用
本工程混凝土粗骨料采用粒径为不大于31.5mm的碎石,混凝土的坍落度要求为22左右,因此单位水泥用量较大。
同时为防止输送时进离析,细骨料采用采用中粗砂,细度模数为2.2;泥块含量控制在1.0%以下。
附
砂含泥量限值
混凝土强度等级
大于或等于C30
含泥量(按重量计%)
小于等于3.0
粗骨料与细骨料质量及检验分别执行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。
检查内容如下:
选用的石子种类、粒径、质量等;砂子的种类、颜色、细度模数;该批砂、石进场试验报告。
检查内容必须符合混凝土设计配合比及质量标准要求。
混凝土配合比:
配合比表
项目
水泥
细骨料
粗骨料
水
缓凝高效
减水剂
引气剂
掺合料
每方混凝土用量(kg)
366
718
991
181
8.62
1.482
65
配合比(kg)
1
1.96
2.71
0.49
0.024
0.004
0.18
每盘用量(kg)
100
196
271
49
2.4
0.4
18
备注
1.根据现场混凝土含气情况,随时调整引气剂掺量;
2.水胶比0.42,砂率42%,7d抗压强度30.2MPa,混凝土含气量5.3%;
3.根据砂石含水率随时校正用水量;
4.引气剂的百分比浓度3.2。
(3)外加剂
本工程混凝土强度等级C30F250,采用天津混凝土建材有限公司生产的混凝土引气剂,天津东丽长城建材厂生产的缓凝高效泵送减水剂。
(4)掺合料
采用唐山青宇环保有限公司生产的粉煤灰Ⅱ级。
二、质量控制及注意事项
(一)钢筋绑扎
1、质量控制
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
在钢筋安装时,其钢筋的品种、级别、规格和数量,必须符合设计图纸的要求。
钢筋安装绑扎的位置、间距、保护层及其大小尺寸,其施工允许偏差和检验方法符合下表的有关规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验数量
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件;对大空间结构,墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3件;
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端,中间各1点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
水泥砂浆垫块:
要有一定足够强度。
2、注意事项
(1)钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中,。
(4)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(5)钢筋绑扎扎丝长度不应过长,且要求扎丝统一向内弯折。
(6)镀锌扁钢上焊接钢筋爪应牢固,间距符合设计要求(20cm),且钢筋爪应焊接至墙内测钢筋上,固定后扁钢位置应紧贴模板。
(7)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
(8)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
(9)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
(10)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
(二)模板施工
1、质量标准
(1)保证项目
①模板及其支顶必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
②木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。
(2)基本项目
①模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5mm
优良:
不大于1.5mm
②模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:
不大于2000cm2
优良:
不大于1000cm2
③模板安装和砼浇注之前,对模板及其支架进行检查和验收。
模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂,在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,且安装牢固,施工偏差符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
2、注意事项
(1)避免工程质量通病:
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(2)预防措施:
(制作)
①模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
②模板上口应钉木带,以控制上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
③隔一定间距,将上段模板下口支承在钢箍支架上;也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致。
④支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
(3)预防措施:
(安装)
①支模时中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。
②模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,
③浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料及振捣。
④脚手板不得搁置在模板上。
⑤拆除模板,要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拔动。
(三)混凝土浇灌
1、质量标准
砼浇注前,检查预埋件、预留洞的位置尺寸、数量,并将模板内的杂物清理干净。
钢筋砼结构尺寸允许偏差符合下表规定。
现浇钢筋砼结构尺寸允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
砼抗压强度、抗渗标号
不低于设计标号
检查留置的标准试件
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0,-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20,0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
+2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
2、注意事项
(1)混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。
进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
(2)在底板混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。
(3)在混凝土初凝以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
(4)在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
(5)混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民。
必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标。
对强噪声设备(如混凝土地泵),采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
(6)现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。
沉淀后的清水应重复使用。
(7)混凝土初凝以后要及时采取适当措施养护,养生期最少保持14天,或监理指定的天数。
(8)所有混凝土的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。
(9)混凝土保护层垫块的强度和密度应高于构件本体混凝土;混凝土保护层垫块的厚度尺寸不应出现负偏差。
(10)混凝土振捣时,不触动预埋件,保证混凝土浇筑完成后,预埋件不位移。
施工程序及操作要点
施工程序及操作要点
施工程序及操作要点
施工程序及操作要点
施工程序及操作要点
施工程序及操作要点
一、施工程序
施工程序
施工准备→施工测量→弹线→钢筋绑扎→支底板模板→浇筑电缆沟底板→扁钢焊接→支电缆沟墙模→浇筑电缆沟墙体→拆模→养生
二、操作人员岗位分工和责任:
(让什么人来干)
(1)班组长:
作业班组统一负责管理人员,负责施工现场技术质量、进度、安全、材料、成本控制等管理工作;以及负责过程中的自检抽检工作;
(2)测量员:
在施工前,负责在C10垫层上放设电缆沟沟体轴线点。
(3)钢筋工:
后台依照设计图纸进行下料,施工现场依照测量人员放设轴线点进行弹线,共弹设7条线,1条轴线,6条墙边线,之后进行钢筋绑扎。
(4)电焊工:
后台进行镀锌扁钢钢筋爪焊接,间距为20cm,施工现场进行镀锌扁钢焊接安装工作。
(5)木工:
后台进行模板的制作,施工现场进行支模施工。
(6)混凝土工:
进行电缆沟沟体混凝土浇筑。
(7)电工:
负责生活区及现场临时用电的接电及电路维修工作。
(8)专职安全员:
负责现场劳动防护用品使用情况检查,及现场安全用电及危险源辨识及排查。
(9)质检工:
各施工区域的质检工负责过程中巡视检查工作;
(10)质量员:
负责施工过程中分部分项工程隐蔽验收前的质量专检。
(11)施工报验实行班组自检,质检工交接检,质量员专检制度,合格后方可报验验收。
三、操作要点
(一)电缆沟双沟概况
电缆沟分段长度为12.06m,施工中可根据现场情况予以调整,各段之间设置20mm沉降缝,并采用沥青木丝板填充,具体尺寸见设计图。
(二)测量工作
沟体施工前测量人员对施工控制点进行校核,之后在素混凝土垫层上放置轴线点,之后进行弹线。
(三)钢筋工程(怎么干)
1.钢筋下料
钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.
预制构件的吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲
(1)钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸。
在钢筋直径≤25的时候,钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际与一致。
(2)弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
(5)本工程钢筋焊接只有双钩最外侧U型筋涉及,依照相应规定采用双面焊接其长度不小于5d。
2.钢筋绑扎
(1)熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
(3)钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在
已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
(4)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
(6)电缆沟底
①钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
②沟底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
③有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
(7)电缆沟墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
③电缆沟沟壁两侧各预埋两根通长镀锌扁钢,扁钢尺寸为100*10mm,其上焊接锚筋,长度150mm,间距200mm。
(8)配筋图(干成什么样)
(四)模板工程操作要点(怎么干)
1、严格控制电缆沟底面标高、平整度,误差应控制在2mm以内。
2、为防止墙外侧模板底面漏浆,在立外侧模时,应在模板下口(距模板侧面2mm)位置粘贴海棉条。
3、为便于墙内侧模板固定,在墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架,支架与底板纵筋绑扎牢固。
“F”型支架宜采用钢管,间距与侧向支撑相同。
4、为确保墙内侧模板标高准确,在绑扎底板钢筋时,应在导墙内侧模板对应位置基础底板上下层钢筋间设置钢筋马凳。
5、墙高度范围内应在距模板上、下口50mm位置设置顶模棍。
6、墙模板高度应不小于墙高度,模板上口应平直。
7、组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
8、相邻模板边肋用U形卡连接的间距,不得大于300mm,组拼模板接缝处粘贴海绵条,使接缝处严密。
9、模板定位与支撑应在底板上预留地锚。
10、对拉螺栓采用通长螺栓,在外墙部位使用螺栓焊止水片,在内墙使用部位套硬塑料管。
11、墙模支撑示意图(干成什么样)
(五)混凝土工程操作要点
1、电缆沟底板厚度为250mm,采用一次浇筑成型的方法,且混凝土浇筑由远及近。
2、混凝土坍落度为140~160mm,采用泵车进行混凝土浇筑,泵口与浇筑部位之间的距离保证在50cm以内。
3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置两道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。
4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm。
5、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
6、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
7、冬季施工,严格控制混凝土出罐温度不低于10℃,入槽温度不低于5℃。
8、泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖土工布,并浇水进行养护。
9、电缆沟侧墙施工做法,墙高度为1400mm。
混凝土浇筑顺序随着底板混凝土浇筑向前推进,浇筑方法同上。
10、双沟电缆沟结构图(干成什么样)
四、成品保护
1、各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋。
2、转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
3、保持模板本身的清洁与完整,在吊装及运输过程中应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。
拆下的模板如发现表面不平或破损时,应及时修理或更换。
5、模板在使用过程中应加强管理,分规格码放整齐。
模板连接件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。
6、多层板及木方子应注意防雨保存,避免受潮变形。
7、预留孔洞要有完善的保护措施。
8、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许在上面踩踏。
五、成本降低措施
1、钢筋下料前进行计算,避免下料不合理,造成钢筋的浪费,同时对部分钢筋头制作成凳仔。
2、模板在使用前图脱模剂,并注意保护,以增加模板的周转次数。
3、墙体混凝土浇筑时,尽量减少落地混凝土。
4、墙体混凝土浇筑时,控制好泵管挪动时间,并控制好电缆沟底板混凝土标高,防止标高超限,并减少混凝土的浪费。
5、用海绵球辅助冲洗泵管,减少混凝土浪费。
职业健康
安全环保技术措施
职业健康
安全环保技术措施
一、安全注意事项:
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
严禁酒后进入施工现场。
2、发现安全隐患后及时通知现场管理人员。
3、安全用电:
现场用电必须由专职电工接电,严禁私拉乱接。
4、用电设备电缆软线等完好无损,开关动作正常,保护零接线正确牢固可靠;各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
5、配备灭火器等灭火器材,并清除焊接操作作业附近的易燃物品,防止火灾事故的发生。
6、后台模板加工
(1)入后台加工模板的人员严禁吸烟,防止引燃木料及锯末。
(2)进入后台不准穿拖鞋,防止钉子扎脚。
(3)加工后的锯末、刨花要及时清理,防止天气热引起自燃。
(4)使用电器设备时要按照操作规程操作,尤其用电锯和电刨时,不能独立操作。
7、施工现场安装模板
(1)施工区域内的所有人员必须戴好安全帽。
(2)模板就位时,必须及时加设斜撑,支撑必须按要求设置。
(3)模板拆除时,必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除,不得违章作业高空拆模时,不得让其自由下落,更不能大面积同时撬落。
8、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时,不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。
9、检查振捣棒、信号灯电源是否完好,有无漏电现象。
同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳,防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。
10、振捣手必须戴绝缘手套,穿平底胶鞋。
11、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都由专人指挥,倒车时还要响笛警示。
12、布料机端头的软管必须连接牢固。
夜间施工要有足够的照明设备,并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
13、电源线路要悬空移动,避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压;架空电线支架必须采用木质绝缘材料;电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上;经常检查电源线,发现破损及时处理。
14、每次混凝土施工前,必须口头对作业工人进行安全技术交底。
二、环境注意事项:
1、建立防风设施,避免扬尘现象的发生,以确保周边环境不受污染。
2、对施工中产生的包装袋、废弃钢筋头等施工垃圾要集中堆放,严禁随意凌空抛撒造成扬尘,现场场地的废物集中堆放,及时清运,使施工现场井然有序,文明施工。
3、随时修复因施工而损坏的路面。
4、施工现场制定洒水降尘制度,配备洒水设备设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
5、严禁在施工现场焚烧有毒、有害及有恶臭气味的物质。
6、对每天的作业面要做到活完脚下清,工完场地净,对每天剩余材料,要集中放在指定地点,不要随地乱放。
7、控制施工噪音,减少噪音污染。
8、涂刷模板隔离剂时,避免隔离剂污染钢筋、砼和周围环境。
9.混凝土浇筑在白天进行,尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工,混凝土泵车周围用隔音材料比如苯板等进行围挡,以免干扰周边居民。
10.泵车停放位置必须设置停放平台,防止泵车漏油污染现场土壤。
同时泵车附近砌筑污水沉淀池,便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。
11.要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗,防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。
12.墙体混凝土浇筑过程中,必须配备两块辅助下料的木板,防止混凝土洒落到楼板上,造成浪费。
13.振捣棒不得直接在钢筋上振动,以免发出刺耳的声音。
同时不得用钢管砸模板背面,以免造成模板面凹凸变形,影响墙体混凝土的清水效果,产生噪音。
主要附件
设计图纸
S4-1#2-1/9~S4-1#2-9/9
其他
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施工草图
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其他
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配料单
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其他
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项目负责人
项目技术负责人
安全员
质量员
交底人