达拉特FSSS调试措施.docx

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达拉特FSSS调试措施

合同编号：

措施（方案）编号：

达拉特电厂四期2×600MW机组工程

炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案

西安热工研究院有限公司

电站调试技术部

二○○五年八月

编写：

审核：

批准：

炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案

1.编制目的

达拉特电厂四期2×600MW机组工程分散控制系统（DCS）其功能涵盖了数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽轮机控制系统（DEH）、给水泵汽轮机控制系统（MEH）等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。

编写本方案的目的是规范FSSS系统的调试行为，确保设备、人身不受伤害。

保证系统调试保质、保量、有序进行。

本方案适合于达拉特电厂四期2×600MW机组工程DCS系统的调试。

2.编制依据

中华人民共和国能源部

《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ279-90

电力工业部文件

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

电力工业部建设协调司文件

《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》

中华人民共和西安力行业标准

《火力发电厂那个分散控制系统运行检修导则》DL/T744-2001

达拉特电厂四期2×600MW机组工程

热控部分《施工图总说明及卷册目录》F1831S-K0101

3.概述

锅炉安全监控系统（FSSS）是现代大型火电机组锅炉所必须配备的重要监控系统。

本期工程FSSS系统的就地设备配置如下：

本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备台中速磨煤机，其中台备用；

锅炉点火系统采用二级点火，顺序为高能点火器点轻油，轻油点煤粉。

锅炉为四角切圆燃烧器，每层角设只层煤粉燃烧器，单台炉共只。

单台炉设三层油燃烧器，共只，油枪采用蒸汽雾化；

FSSS系统的软件部分由三个部分组成：

一、公用控制逻辑；二、燃油控制逻辑；三、燃煤控制逻辑。

主要完成以下功能：

1.炉膛吹扫；

2.锅炉点火前的油泄漏试验；

3.点火器控制；

4.煤层的控制；

5.点火油/助燃油系统控制；

6.火焰监视及炉膛灭火保护；

7.燃油跳闸阀、火检冷却风机、密封风机等设备的控制；

8.主燃料跳闸MFT及首出记忆；

9.油燃料跳闸OFT及首出记忆；

10.RUNBACK；

11.与其他热控系统如SCS、MCS的协调联锁功能。

调试的目的是按照设计的功能要求，保证该系统正确、可靠地投入运行，实现合同要求的全部功能和质量要求。

4.调试条件

4.1.调试方已获得必要的调试资料，包括设备供货方必须提供的设备资料，设计资料，组态资料等。

4.2.机房环境应满足设备使用以及设备、人身安全的要求。

4.3.DCS设备供货方应该检查电源对地绝缘，接地线和屏蔽线是否符合要求。

确认电源接线正确后，由设备供货方进行机柜上电。

DCS调试方应该在场。

4.4.FSSS系统硬件、软件已恢复并经过运行考机。

4.5.机柜端子排接线完成并经过查验，仪表、设备的单体调试已完成，具备分系统调试的条件。

5.分系统调试方案

5.1.输入、输出信号回路测试

外观检查及上电后，可根据面板指示灯确认模件工作是否正常。

对所有I/O信号在端子排上进行检查和模拟，并在CRT上对全部输入输出回路及有关信息进行检查测试，并详细记录。

5.2.组态图检查与修改

根据供货方提供的有关设计资料和逻辑框图对组态图进行认真地检查和测试，并对有关参数进行确认和修正。

5.3.公用逻辑功能调试

5.3.1.主燃料跳闸（MFT）试验

●送风机全跳

●引风机全跳

●一次风机跳闸且任一煤层投运

●锅炉风量<30%

●给水流量低

●给水流量低低

●火检冷却风/炉膛差压低（三取二）

●再热器保护跳闸

●延时点火

●汽包水位高高高

●汽包水位低低低

●炉膛压力高高（三取二）

●炉膛压力低低（三取二）

●失去全部燃料

●全炉膛失火

●手动MFT

●DCS电源失去

以下条件全部满足，复位MFT继电器：

●炉膛吹扫完成

●MFT继电器已跳闸

●DPU9控制器电源正常

●MFT继电器电源正常

●运行人员打开主跳闸阀指令

●MFT发生后，联锁以下设备动作：

●跳闸MFT继电器

●跳闸OFT继电器

●跳闸所有油燃烧器

●关闭所有主跳闸阀

●跳闸所有给水泵

●跳闸所有磨煤机

●跳闸所有给煤机

●关闭所有磨煤机出口挡板

●跳闸所有一次风机

●送MFT指令至CCS、ETS、旁路、吹灰等系统

5.3.2.燃油跳闸（OFT）试验

●运行人员手动跳闸

●MFT

●主跳闸阀开信号失去

●燃油调节阀后进油压力低

●雾化蒸汽压力低

以下条件全部满足，复位OFT继电器：

●MFT已复位

●无OFT跳闸条件存在

●OFT继电器已跳闸

●主跳闸阀已关闭

●单个油角阀关闭

●油泄露试验成功

●运行人员打开主跳闸阀指令

OFT发生后，联锁以下设备动作：

●跳闸OFT继电器

●跳闸所有油燃烧器

●关闭所有主跳闸阀

5.3.3.炉膛吹扫试验

一次吹扫条件：

●MFT继电器跳闸

●OFT继电器跳闸

●所有单个油角阀全关

●所有磨煤机停运

●所有给煤机停运

●所有磨煤机出口门关闭

●一次风机全停

●任一空预器运行

●任一送风机运行

●任一引风机运行

●无MFT跳闸条件存在

●全炉膛无火焰

二次吹扫条件：

●炉膛风量>30%

●炉膛风量<40%

●所有二次风挡板及三次风挡板打开

●给水流量正常

●油泄露试验成功

吹扫过程：

当一次吹扫条件满足后，自动产生“吹扫准备就绪”信号，运行人员在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令，炉膛吹扫开始，CRT上指示“炉膛吹扫进行中”，吹扫计时器开始计时，时间为300秒。

5.3.4.油泄漏试验

油泄漏试验是针对主跳闸阀及单个油角阀的密闭性所作的试验。

●MFT继电器已跳闸或任一煤层运行

●OFT继电器已跳闸

●主跳闸阀关状态

●所有油角阀关闭

试验过程：

打开主跳闸阀来给母管加压，油母管压力正常后关闭该阀。

如果主跳闸阀压力在300秒内一直在正常值范围内，则泄露试验成功，否则油泄露试验失败。

在试验过程中，以下任一条件复位油泄露试验：

●MFT继电器复位

●MFT继电器跳闸脉冲

●OFT复位

●运行人员停止油泄露试验

●充油失败

●油泄露试验失败

●油泄露试验成功

以下任一条件复位油泄露试验成功信号：

●MFT继电器跳闸脉冲

●OFT继电器跳闸脉冲

5.3.5.点火油点火允许条件检查试验

●MFT已复位

●OFT已复位

●火检冷却风/炉膛差压正常

●风量>30%

●燃油压力正常

●主跳闸阀开状态

●初始点火允许

5.3.6.油跳闸阀控制试验

油泄露试验成功后，运行人员发出打开主跳闸阀指令，FSSS先复位MFT，再复位OFT，然后打开主跳闸阀。

当MFT或OFT发生后，自动关闭主跳闸阀。

在进行油泄露试验，强行打开主跳闸阀60秒，然后关闭主跳闸阀。

5.3.7.火检冷却风机、密封风机控制试验

火检冷却风机的联锁试验：

●一台火检冷却风机跳闸联启另一台火检冷却风机

●一台火检冷却风机运行且冷却风母管压力低时联启另一台火检冷却风机

密封风机的联锁试验：

●一台密封风机跳闸联启另一台密封风机

●一台密封风机运行且密封风母管压力低时联启另一台密封风机

5.3.8.MFT、OFT继电器板测试，试验

5.4.油角及油层控制功能调试

5.4.1.油角控制

允许条件：

●MFT复位

●OFT复位

●炉膛点火允许

●油点火允许

●初始点火允许

●A1无火焰检测

●A1无火检故障

●角油阀关

启动步序：

首先推进A1油枪，再推进A1点火枪，然后激励A1高能点火器，A1高能点火器开始打火时，打开角油阀。

停运步序：

当燃烧器在切除方式时，FSSS逻辑将发出关闭角油阀指令，切除油燃烧器。

如果不是由于MFT发生而引起的角油燃烧器切除，FSSS逻辑还将开始一个45秒的A1油燃烧器吹扫程序。

油燃烧器吹扫完成后，退回A1油枪。

5.4.2.油层控制

以下任一条件满足，产生A油层启动指令：

●运行人员启动A油层

●A煤层低负荷时助燃或者A煤层清扫请求A油层投运

当油层启动时，FSSS将按照1-2-3-4的顺序自动投运A油层。

当油层停运时，FSSS将按照1-2-3-4的顺序自动停运A油层。

此两项试验应有设备供应方、安装、锅炉调试、热控调试人员参加，对油跳闸阀、循环阀、角阀、点火枪、油枪、火检冷却风机进行联调。

该项试验可与锅炉分部试验一同进行。

5.5.油角及油层控制投运

在锅炉点火吹管时投运油对并可试投油层控制，检查各油角火焰检测信号的强度与频率应符合系统运行要求。

6.整套启动调试方案

6.1.煤层控制功能调试

6.1.1.煤系统点火条件：

●MFT已复位

●二次风/炉膛差压正常

●风量>30%

●二次风温>160℃

●锅炉负荷>50%或者8只启动油枪投运

6.1.2.煤粉系统点火能量

当以下任一条件满足，认为A煤层点火能量满足：

●A层油投运

当以下任一条件满足，认为B煤层点火能量满足：

●B层油投运

当以下任一条件满足，认为C煤层点火能量满足：

●C层油投运

当以下任一条件满足，认为D煤层点火能量满足：

●D层油投运

当以下任一条件满足，认为E煤层点火能量满足：

●E层油投运

当以下任一条件满足，认为F煤层点火能量满足：

●F层油投运

6.1.3.RUNBACK

当至少4层煤投运，并且有RB信号时，自动跳闸F磨；

当至少4层煤投运，并且有RB信号时，F磨停运1秒钟后，自动跳闸E磨；

当至少4层煤投运，并且有RB信号时，E、F磨都停运1秒钟后，自动跳闸D磨。

6.1.4.煤系统控制（以A为例，其它层相同）

6.1.4.1.煤层的顺序控制

6.1.4.1.1.A制粉系统的自动启动步序：

（1）启动A磨煤机润滑油泵

（2）开A磨煤机密封风电动挡板，同时系统自动复位煤层跳闸继电器

（3）开A磨煤机出口挡板

（4）开A磨煤机入口冷风挡板

（5）提升磨辊

（6）A磨煤机启动允许条件满足后，启动A磨煤机

（7）开A磨煤机入口热风挡板

（8）开A给煤机出口电动煤阀

（9）A磨煤机出口温度>65℃后，启动给煤机

（10）开A给煤机入口电动煤阀

（11）下降磨辊

6.1.4.1.2.A制粉系统的自动停止步序：

（1）请求A油层投入

（2）至CCS置A给煤机转速最低

（3）A给煤机转速最低后，关磨煤机入口热风门

（4）关磨煤机入口热风门5分钟后，关A给煤机入口电动煤阀

（5）关A给煤机入口电动煤阀后，停A给煤机

（6）提升磨辊

（7）给煤机停运5分钟后，停磨煤机

（8）A磨煤机停运后，跳闸MILLARELAY

（9）MILLARELAY跳闸后，停止磨加载油泵

6.1.4.2.煤层紧急跳闸

（1）运行人员手动跳闸、

（2）A煤层顺控来跳闸指令

（3）MFT

（4）一次风压低跳闸

（5）MILLARELAYTRIPPED（3秒脉冲）

（6）密封风与一次风差压低，延时60秒

（7）失去一次风机

（8）给煤机运行，磨煤机跳闸

（9）失去点火能量跳闸

（10）分离器出口温度大于100℃

（11）分离器出口温度大于90℃，延时60秒钟

（12）三次风门全部关闭

（13）（对于D、E、F煤层）RB来跳闸指令

6.1.4.3.磨本体跳闸

（1）磨煤机润滑油不满足跳闸

（2）磨煤机出口门关跳闸

（3）失去层火焰跳闸

（4）磨液压油站液位低

（5）磨辊轴温度大于100℃

当磨煤机跳闸继电器动作时，跳闸磨煤机、给煤机，联关磨入口冷、热风挡板、磨出口门，不进行吹扫。

6.2.磨煤机及相关设备的控制功能调试

6.2.1.磨煤机

启动允许条件：

（6）磨煤机入口热风门关

（7）磨煤机入口冷风门开

（8）磨煤机出口门开

（9）磨煤机密封风电动挡板开

（10）本层无火焰

（11）煤点火允许

（12）本层点火能量满足

（13）磨煤机密封风与一次风差压正常、

（14）磨煤机跳闸继电器复位

（15）一次风压正常

（16）任一密封风机运行

（17）密封风机出口压力正常

（18）磨煤机润滑油满足

6.2.2.给煤机

启动允许条件：

（1）磨煤机合闸

（2）煤点火允许

（3）煤层点火能量满足

（4）磨煤机跳闸继电器复位

（5）磨煤机出口门开

（6）磨煤机入口热风门开

（7）磨煤机入口冷风门开

（8）给煤机出口煤阀开

（9）给煤机转速最小、

（10）磨煤机出口温度>65℃

（11）给煤机控制装置无故障

（12）磨辊提升

（13）磨煤机三次风门关

（14）给煤机处于遥控位

6.2.3.其它辅助设备的功能调试

包括下列设备：

（1）磨煤机润滑油泵

（2）磨煤机密封风电动挡板

（3）磨煤机入口冷风挡板

（4）磨煤机入口热风挡板

（5）磨煤机出口门

（6）磨煤机出口门密封风挡板

（7）给煤机入口电动煤阀

（8）给煤机出口电动煤阀

（9）磨煤机磨辊

（10）三次风挡板

（11）燃烧器冷却挡板

6.2.4.煤层控制功能投运

经过分系统调试的功能在整套启动试运中逐步投入运行，并进一步完善。

检查煤层各角火焰信号的强度和频率应符合系统运行要求。

6.3.FSSS功能运行考核，故障缺陷消除

在机组试运启停和连续运行期内，FSSS系统应正常投入运行，以保证机组运行安全，

对出现的故障和缺陷及时消除。

并根据启委会统一安排，进行RB试验、MFT跳闸试验、锅炉实际灭火试验等。

7.调试的组织及分工

7.1.华能沁北电厂2#机组DCS由西北电力设计院提供DCS测点清单；

7.2.DCS公司负责设备和软件组态及相应的技术服务；

7.3.电建公司负责安装、单体调试和消缺；

7.4.西安热工研究院负责系统联调；

7.5.电厂负责运行。

8.安全措施

8.1.严格执行《电力建设安全工作规程》；

8.2.非调试人员不得进行操作；

8.3.所有电源保险丝的容量应符合要求；

8.4.主机与外部设备连接时应注意插头、插座的标志，切勿插错；

8.5.在对模件的拔插过程中应有防静电措施，以免损坏模件；

8.6.分清电源线与信号线，以免损坏设备；

8.7.调试时所加信号不得超限，以免损坏设备；

8.8.对已经运行的控制机柜和设备，要挂安全警示牌；

8.9.按规定接好仪器设备的地线。