钉型水泥土双向搅拌桩施工方案.docx
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钉型水泥土双向搅拌桩施工方案
中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程
水泥搅拌桩
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
中交二航局中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程项目部
编制日期：
年月日
.工程概述
项目简介
中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头拟建于巢湖市区东南方裕溪河畔，紧邻中粮粮油工业（巢湖）有限公司加工、仓储区，城市规划中的亚父路桥下游米处左岸。
上距巢湖闸约公里，沿裕溪河下行公里入长江。
码头拟采用桩基梁板框架结构。
从上游至下游依次布置个吨级散货进口泊位和个吨级件杂货进出口泊位，两个泊位均兼顾食用油进出口，码头平台共长。
施工范围
根据设计图纸标示，本工程水泥搅拌桩施工部位为：
新建大堤地基处理米内。
地形地貌
拟建场地主要以农田、鱼塘为主，沿线地形有一定起伏，地面标高普遍在；场地地貌为裕溪河冲积漫滩地貌类型，堤外为河床地貌。
岩土地质
根据冶金工业部华东勘察基础工程公司年月编制的《中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头岩土工程勘察报告》，在钻探所达到深度范围内，场地地层自上向下共分为层，层序如下：
第（）层：
耕土（），层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。
灰、灰黄色，很湿～饱和，高压缩性。
可见植物根茎。
在钻孔、和钻孔间分布有建筑垃圾。
第（）层：
淤泥（4dl），层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。
灰黑色，流塑，高压缩性。
含有机质，稍有腥臭味。
该层主要分布在水沟沿线及水塘处。
第（）层：
粉质粘土（），层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。
灰、灰黄色，软塑～可塑，湿，干强度中等，中等偏高压缩性，中等韧性，稍有光泽。
该层在部分地段缺失。
第（）层：
淤泥质粉质粘土（），层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。
灰、灰黄色，流塑～软塑，很湿～饱和，干强度中等，高压缩性，低韧性，摇振反应中等，无光泽。
该层上部呈流塑状态，下部呈流塑～软塑状态。
静探比贯入阻力值平均值,标贯平均值击。
整个场地均有分布。
第（）层：
粉质粘土（），层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。
灰黄、褐黄色，可塑，湿，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。
静探比贯入阻力值平均值,标贯平均值击。
整个场地均有分布。
第（）层：
粉质粘土（），层厚～1米，层顶埋深～25米，层底标高～米。
黄、褐黄色，可塑～硬塑，稍湿～湿，干强度高，中等压缩性，高韧性，切面光滑。
标贯平均值击。
该层在部分钻孔揭露。
.总体筹划
施工目标
2.1.1工期目标
总工期：
天（年月日至年月日）。
2.1.2质量目标
分项工程质量验收的合格。
2.1.3安全目标
安全生产无事故。
2.1.4环保目标
（）生活、生产污水排放符合南京市环保部门的规定；
（）减少扬尘污染；
（）生活、生产垃圾分类处理；
（）噪声排放符合南京市环保部门的要求；
（）危险废弃物处理符合法规要求；
（）节约水、电能源。
总体施工方案
2.2.1施工顺序
新建码头散货泊位上游端开始分别向上下游方向施工。
2.2.2总体方案
本工程水泥搅拌桩采用湿法施工，利用深层搅拌机作业。
资源配置计划
2.3.1劳动力资源配置计划
表劳动力配置计划表
工种
单位
数量
备注
技术员
人
质检员
人
安全员
人
操作工
人
机修工
人
电工
人
普工
人
合计
人
2.3.2机械设备配置计划表
序号
设备名称
设备型号、规格
数量
备注
深层搅拌机
Ⅱ
深搅桩
灰浆搅拌机
灰浆泵
挖掘机
平整场地
反铲
运输车
运输材料
汽车吊
辅助
全站仪
北京博飞
施工放样
.进度计划
水泥搅拌桩进度计划横道图
序号
深搅桩部位
总量
月
月
月
月
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
上游地基处理米范围
新建码头段地基处理米范围
下游地基处理米范围
．施工方法
本工程水泥搅拌桩采用湿法施工。
搅拌桩扩大头桩径桩身，桩长有米和米两种，长度根据设计图纸布置。
水泥采用普通硅酸盐水泥，掺量设计（桩长米单桩水泥用量为，桩长米单桩水泥用量为）,具体通过试验确定。
复合地基设计承载力：
和桩间相应复合地基承载力分别不小于和。
配合比设计
4.1.1原材料
（）水泥
选择购买信誉好、质量稳定的“巢湖牌”水泥。
配合比设计时所用的“巢湖牌”水泥与大规模施工时采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
（）试料土
在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少处取样判定。
（）外掺剂
严格按设计要求的外掺剂种类选用。
设备要求
4.2.1钻机
具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
4.2.2灰浆搅拌机
包括台容积为的灰浆搅拌机，泵量，泵压的灰浆泵等。
4.2.3搅拌钻头
钻头直径与浆喷桩的处理直径相同。
4.2.4动力设备
满足工程需要的发电机组或市电。
施工准备
）根据设计文件要求，绘制各施工段落桩位布置图，按规定编号，并上报监理单位及代建。
）首先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
若水泥搅拌桩位于河塘处或低洼处时，必须先排水清淤回填至水泥搅拌桩施工整平高程，回填采用粘土，不得回填杂土。
）准备施工用电和施工用水；
）测量放样，准确放出深层搅拌桩桩位；
）组织材料进场、设备进场。
材料必须经检测合格，设备必须经标定合格并铅封，设备正式运行前须进行调试；
）对参与深层搅拌桩施工的人员进行施工技术和安全交底。
）在设计桩位处选择一位置进行两根深搅桩现场成桩试验，确定施工参数；
工艺流程
图水泥搅拌桩施工工艺流程图
主要技术参数
4.5.1双向搅拌桩
（）钻进喷浆速度：
分钟。
（）平均提升速度：
分钟。
（）搅拌速度：
内杆转速≥转分钟，外杆转速≥转分钟。
（）下沉时喷浆压力。
.2技术要求
（）水泥搅拌桩垂直偏差不得大于；
（）桩位偏差不得大于；
（）桩径偏差不得大于。
（）提升速度误差不得大于±。
方法步骤
4.6.1试桩
水泥搅拌桩正式施工前，必须进行试桩，通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。
在试桩过程中，若发现地层与设计文件有明显差异，即软土层厚度与设计桩长不相符时，主要表现为：
）达到设计桩长软土层仍未穿透（电流无明显变化））未达到设计桩长（电流明显变大）。
应立即停机，分析原因，根据现场实际情况，由项目部提请设计单位针对实际情况予以变更。
.6.2测量放线
根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位。
为保证搅拌桩垂直度偏差不超过，应注意控制设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
开始搅拌前，应用水平尺、水准仪对设备的平整度和导架对地面的垂直度进行严格地检测、校核，合格后方可开始搅拌下沉。
.6.3钻机就位
依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。
然后对钻机进行调试，确保施工正常、顺利。
.6.4搅拌注浆
）喷浆下沉：
启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
）施工下部桩体：
改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：
两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌秒以上；
）提升搅拌：
搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；
）伸展叶片：
改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：
提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm;
）切土下沉：
搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
）提升搅拌：
关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
施工控制
（）材料控制
）水泥要选择信誉好、质量稳定的大型水泥生产厂家，以保证水泥的质量、数量满足施工要求。
）对现场新进水泥，项目经理部、监理单位按规定的试验频率及时进行见证取样送检，合格后方可使用，对于不合格的水泥坚决清除出场。
）对水泥进出场的各种单据，如水泥运输三联单等，须及时整理、归档保存，以备检查。
（）施工过程控制
）水泥堆放要整齐，不同批次分开堆放，并插牌标明入库日期、检验状态，以便旁站监理清点当日水泥数量和质量监督。
）水泥库存数量应不小于天的水泥消耗量，并应采取防雨、防潮措施，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
）每日清点当日水泥库存量、施工结束后剩余量，以及施工过程中的消耗数量。
根据当日水泥搅拌桩施工桩长，计算出全日所用水泥量，并统计电脑打印出的总喷灰量。
比较计算数量和打印数量二者是否吻合，如有误差要找出原因，记录水泥日报表中以备查。
）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，现场安排技术员进行全程跟踪检查记录。
同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于分钟，喷浆压力不小于。
）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为秒。
）在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
）施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于，超过小时应采取补桩措施。
）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
质量检查
水泥搅拌桩成桩后内，可用轻型动力触探（）检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总数的，且不少于根。
成桩后，采用浅部开挖桩头（深度应超过停浆面下），目测检查搅拌的均匀性，两侧成桩直径，检查量为总数的。
成桩后，对每个加固区应进行复合地基载荷试验，检验数量为桩的总数量的，且每个加固区不小于个点。
.施工质量保证措施
（）施工过程中设质检员、安全员各一名，技术员两名。
（）推行全面质量管理，制定工序管理表，严格实行工序管理，使整过程始终处于可控制状态。
（）做好施工前的技术交底工作，将施工中的各项技术指标、技术参数、地质情况等详细地介绍给施工人员并认真组织学习相关的规程、规定，使全体施工人员树立起质量为本的观念。
（）把好测量质量关，按提供的基点，严格按规范要求测放。
（）把好材料质量关，施工的所需水泥和外加剂须经检验合格后方可使用，施工严格控制水灰比及浆液注入量。
（）严格控制桩位及垂直度，每次开搅前检查调平机座，确保钻杆的竖直度，搅拌过程中用垂球进行校核。
（）做好各项施工记录，各项记录必须准确真实。
认真记录施工过程中出现的各种情况及各项施工参数。
.施工安全保证措施
施工人员安全保证措施
（）对现场施工人员进行“三级”安全教育。
（）设备作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。
（）遇风力超过级以上强风时停止高处作业，采取安全措施。
施工供电安全保障措施
（）加强与当地供电部门的联系，掌握停电计划信息，提前做好准备。
（）现场配备足够功率的发电机组，储备足够的燃材及配件，并妥善维护，确保停电后，能正常使用。
（）施工现场派驻电工，小时值班制度，保证用电正常。
（）当遇到断电时，按照既定程序起动发电机，恢复施工正常用电。
（）用电器要有漏电保险装置，一一保险。
（）大风或雨后启用电器前，由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。
（）在电器设备处设置标志牌。
（）在电器设备及线路上进行工作前，均检查是否有电，设备的所有部分都不带电时，方可工作。
（）施工现场用电，要做好线路的绝缘，必须做到小时有电工在现场值班，随时掌握施工现场的用电情况。
（）各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运行，各类防护罩应完整无缺。
（）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。
机械设备安全保证措施
（）机械设备必须要有出厂合格证，有性能、使用、维修、保养、说明书。
（）设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。
收集好机械设备的年检合格证书。
（）机械设备的性能满足工程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。
（）设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。
（）机械设备的操作人员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业。
.文明施工、环境保护措施
（）施工区域实行封闭式管理，杜绝闲杂人员进场。
（）安全帽按管理人员、作业人员与安全人员分色配戴。
（）施工区间立警示牌，提示行人注意安全。
（）制定规章制度，教育施工人员遵纪守法，作到文明施工。
（）规划生活区、施工区，合理堆放施工材料，做到施工场区整洁。
（）采取得力措施，降低粉尘及噪音污染。
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