光谷热力管线二标段组织总.docx
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光谷热力管线二标段组织总
一、工程简况………………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………………2
三、工程范围………………………………………………………………………3
四、主要工程量统计………………………………………………………………3
五、施工平面布置…………………………………………………………………6
六、综合进度安排和劳动力计划…………………………………………………7
七、组织机构设置…………………………………………………………………10
八、施工工艺流程………………………………………………………………10
九、主要施工方案………………………………………………………………11
十、工程技术、质量管理………………………………………………………19
十一、职业安全卫生与环境管理………………………………………………25
十二、施工进度横道图……………………………………………………………30
一、工程简况
1.1主要设计特征
武汉光谷生物城集中供热管网工程管线设计为从高新热电厂沿高新二路至高新大道（至九龙产业基地）的蒸汽管道，沿线敷设至各用户。
本标段工程从佛祖岭至规划五路东侧，其中DN600管道长度约为2986m，DN500管道长度约为1796m。
管道敷设方式为：
沿高新二路采用低支墩、中支墩或者地埋敷设，过光谷三路、规划二路、光谷四路、光谷五路、规划四路、光谷六路和规划五路采用地埋敷设，跨规划三路采用椼架敷设。
本标段工程设计蒸汽管线操作参数为，压力1.3Mpa。
温度300℃，设计参数：
压力1.6Mpa。
温度320℃，蒸汽管线属于压力管道GB2类。
施工图按一根DN600，在光谷五路西侧变径为一根DN500布置设计，。
架空管道和埋地蒸汽管道外套管选用Q235B螺旋缝焊接钢管，埋地蒸汽管线芯管以及疏放水管道均采用20#优质无缝钢管（GB/T8163-2008），管件均采用20#无缝管件（GB/T12459-2005），本标段钢管的设计壁厚不得小于9.5mm。
本标段蒸汽管线热补偿主要采用自然补偿、耐高压自密封旋转补偿器、波、纹管补偿器。
其中架空旋转补偿器选用目前最先进可靠地耐高压自密封旋转补偿器，采用双密封结构，一为：
环面密封，密封面厚度不小于4cm，二为；端面密封，端面密封面不小于2.5cm；地埋管线补偿采用外压轴向型波纹管补偿器，为防止因为应力腐蚀造成的破坏，材质选用316L。
且固溶处理；其余均采用20G.
二、编制依据
1、武汉光谷生物城集中供热管网工程招标文件；
2、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104—2005；
3、埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448—2008；
4、城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T200—2004；
5、金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777—2008；
6、工业金属管道工程施工规范GB50235—2010；
7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98；
8、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91；
9、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126—2008；
10、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28—2004；
11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
12、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；
13、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；
14、建筑地基处理技术规范；
15、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；
16、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果评级GB11345；
17、承压设备无损检测；
18、承压设备工艺评定JB/T4708-2005；
19、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
20、工程测量规范GB50026-93；
21、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；
22、安全防范工程技术规范GB50348-2004；
23、工程建设标准强制性条文；
24、国家政策、法令、法规；
25、国家、行业有关技术标准、规程、规范；
26、本公司内部管理体系文件及工作标准；
27、本公司现有的技术力量及技术装备情况；
28、本公司类似工程的施工经验。
三、施工范围
起点：
佛祖岭东侧（沿高新二路沿线敷设）柱1178后1M
终点：
规划五路东侧（沿高新二路沿线敷设）柱1358后1M
四.主要工程量统计
4.1本标段工程量范围
本标段包括：
管道的土建工程，管道安装工程、保温工程、地下穿越工程、跨道路椼架工程，管道材料、保温材料、防腐材料、管道除锈防腐，管道焊接，检验和实验工程。
4.2主要工作量的统计
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
双面螺旋焊焊接钢管
φ630×10
m
2842
2
双面螺旋焊焊接钢管
φ530×10
m
602
3
直埋预制管
φ530×10/φ1020×10
m
1194
4
顶管
φ530×10/φ1020×10
m
144
5
无缝弯头
90E（L）-600b-sch30
个
74
6
无缝弯头
90E（L）-500b-sch30
个
28
7
异径三通
T（R）600×600×350B-sch30
个
2
8
异径三通
T（R）600×600×300B-sch30
个
1
9
偏心大小头
R（E）600×500B-sch30
个
1
10
直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1220×12）
90E（L）-600B-sch30
个
2
11
直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1320×14）
90E（L）-600B-sch30
个
1
13
直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1220×12）
90E（L）-600B-sch30
个
2
14
直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1420×14）
90E（L）-600B-sch30
个
1
15
直埋弯头（芯管φ530×10/外套管φ1120×12）
90E（L）-500B-sch30
个
12
16
闸阀
PN2.5DN600
个
1
17
截止阀
PN2.5DN100
个
2
18
闸阀
PN2.5DN500
个
1
19
截止阀
PN2.5DN100
个
2
20
闸阀
PN2.5DN350
个
1
22
截止阀
PN2.5DN50
个
2
23
闸阀
PN2.5DN300
个
1
24
蒸汽启动疏水装置（架空）
PN2.5DN600
套
13
25
蒸汽连续疏水装置（架空）
PN2.5DN600
套
3
26
蒸汽启动疏水装置（架空）
PN2.5DN500
套
6
27
蒸汽连续疏水装置（架空）
PN2.5DN500
套
2
28
蒸汽启动疏水装置（埋地）
PN2.5DN600
套
2
29
蒸汽启动疏水装置（埋地）
PN2.5DN500
套
7
30
蒸汽连续疏水装置（埋地）
PN2.5DN500
套
5
31
旋转补偿器
PN2.5DN600
个
22
32
旋转补偿器
PN2.5DN500
个
14
33
阴极保护
DN600
套
2
34
阴极保护
DN500
套
10
35
长输热网专用隔热固定管托
DN600-L700-H250
套
12
36
长输热网专用隔热固定管托
DN500-L700-H250
套
1
37
高效隔热固定管托
DN500-L700-H250
套
1
38
长输热网专用隔热滑动管托
DN600-L500-H250
套
40
39
长输热网专用隔热滑动管托
DN600-L600-H250
套
18
40
长输热网专用隔热滑动管托
DN600-L700-H250
套
25
41
长输热网专用隔热滑动管托
DN600-L800-H250
套
24
42
长输热网专用隔热滑动管托
DN600-L900-H250
套
2
43
长输热网专用隔热滑动管托
DN500-L500-H250
套
3
44
长输热网专用隔热滑动管托
DN500-L600-H250
套
1
45
长输热网专用隔热滑动管托
DN500-L700-H250
套
1
46
长输热网专用隔热滑动管托
DN500-L800-H250
套
1
47
高效隔热滑动管托
DN500-L500-H250
套
7
48
高效隔热固定管托
DN500-L600-H250
套
3
49
高效隔热固定管托
DN500-L700-H250
套
4
50
高效隔热固定管托
DN500-L800-H250
套
5
51
高效隔热固定管托
DN500-L900-H250
套
2
52
长输热网专用隔热导向管托
DN600-L500-H250
套
13
53
长输热网专用隔热导向管托
DN600-L600-H250
套
10
54
长输热网专用隔热导向管托
DN600-L700-H250
套
1
55
长输热网专用隔热导向管托
DN500-L500-H250
套
1
56
长输热网专用隔热导向管托
DN500-L600-H250
套
1
57
高效隔热导向管托
DN500-L600-H250
套
4
58
硅酸铝针刺毯
㎡
865
59
高温玻璃棉
㎡
1566
60
反射层（铝箔玻纤布160g/㎡）
㎡
27013.9
61
反射层（耐高温铝箔玻纤布230g/㎡）
㎡
21439.6
62
彩钢板
㎡
4255.6
63
镁钢
㎡
9929.7
64
埋地弯头防雨帽
个
16
65
钢板
Kg
1000
五.施工平面布置
5.1施工场地布置原则：
5.1.1施工现场应优先利用永久性道路，并适量修建必要的施工通道。
运输道路尽可能满足大件运输车辆通行需要，并尽可能形成互相联通的道路网；
5.1.2机械及力能布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用；
5.1.3施工现场按照平面管理模块化、施工区域责任化、现场设施标准化、环境卫生一贯化的原则进行管理，对总平面实行分级分片、定置定位、落实责任、动态管理。
确保整个施工现场的整洁、有序。
5.2材料堆场
本标段供热管道安装所需材料堆放需要大面积的场地，根据工程进展情况合理的控制材料进场的量，为保证施工规范有序，进场的材料大件材料可沿管线敷设道路顺序临时堆放，其余小件材料可堆放在现场临时堆放地，根据施工需要运至安装现场。
5.3运输路线
本工程武汉高新开发区，虽然主干道已形成，但是施工安装的场地复杂，各种安装物资根据工期要求陆续进场，吊车配合装卸到位。
5.4公共系统布置
由于该标段路线较长，我公司现场布置有一专门工地现场办公室，各生活、工作设施具备条件，施工用水不得采用路边池塘水源，可联系现场园林部门临时取水作为施工用水，现场生活饮用水一律使用现场办公区内的地下水源。
施工用电采用移动式柴油发电机输出电源为主，在管道沿线生产厂家的现有电源调剂使用为辅。
考虑到施工安全、效率以及常规施工经验等因素，使用乙炔气作为切割气体。
氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。
施工现场采用氧气、乙炔气、散瓶供气方式供气。
后期调试阶段，水压实验用水可选用沿线园艺用水或者消防水，管道吹洗用汽选用电厂送气。
六.综合进度安排和劳动力计划
6.1.综合进度计划
计划开、竣工时间根据武汉光谷生物城集中供热管网工程（二标段）施工进度安装计划安排，预计安装时间85天完工。
如有改动，以业主要求为准。
6.2.为保证工程进度计划的实现，我公司准备从以下几个方面着手，采取有力措施，保证本公司各项计划任务的按期完成。
在劳动力的使用上按照相关管理政策和手段投入合理的施工力量和技术力量。
在劳动力的管理上，实行突出重点，动态管理的方法，根据工程进展情况，派遣优秀的工程管理、专业技术人才和一流的施工人员进驻现场。
6.2.1工程经理（副经理）将由具有丰富施工及管理经验，了解土建施工，熟悉热网管道制作与安装，指挥能力强的人员担任。
6.2.2工程总工程师将由熟悉土建施工、热网管道制作与安装技术，具有丰富热网管道安装施工经验的人员担任。
6.2.3职能部门负责人一律选拔具有较高专业知识、业务水平和工作经验的人员担任。
6.2.4一般工程管理人员，将挑选敬业精神强，态度严谨，懂技术、懂管理，责任心强，参加过同类工程施工管理，承担过重要管理职责的技术人员、经管人员担任。
6.2.5对于特殊工种，特殊岗位应严格遵循先培训，考核合格之后上岗和持证上岗的原则，对起重工、焊工、进行岗位培训，经常在职工中进行国内先进安装经验和新技术的培训或讲座，使更多的新技术、先进的施工工艺运用到本工程的安装工作中去。
6.2.6对一些熟练工种，以及苦、脏、险、累的岗位适量补充一些计划外用工，但要做到适度、精悍。
在人员的选择方面，挑选一些文化素质较高、身体条件好的年轻劳动力。
上岗前经过系统的安全教育，法制教育和岗前培训后方能上岗。
在计外工的使用上坚持动态管理，适时地小批量地不断予以更新，这样既可保持这支队伍的相对稳定对工程有利，又可随时随地把一些在工作中表现较差和不适应施工作业的人员撤换下来，同时在计划外用工中也可形成一种激励和竞争机制。
6.3力能准备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（Kw）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
汽车吊
GROVERT-625
1
抚顺
2002
80
25t
吊装
2
汽车吊
QY-16
2
抚顺
2004
50
16t
吊装
3
单斗挖掘机
WY-100
2
抚顺
2002
60
1m3
土方开挖
4
自卸汽车
K256B
5
湖北
2003
120
8t
运输
5
打夯机
H62200
10
湖北
2000
5
回填
6
电动试压泵
DSY-60
1
四川
1996
3.5
安装
7
顶管机
320
8
2003
200
安装
8
电焊机
ZX7-400S
20
四川
2003
1
焊接
9
振动棒
ZN50
8
湖北
2005
1.5
混凝土
10
钢筋切断机
GQ40-2
1
湖北
2005
15
安装
11
钢筋弯曲机
1
湖北
2003
10
安装
12
钢筋切割机
2
湖北
2004
10
安装
13
手推车
5
湖北
2008
运输
14
发电机组
50kw
4
湖北
2010
100
发电
15
远红外焊条烘烤箱
ZYH-200
2
浙江
2002
5
焊接
16
焊条恒温箱
ZYHCC-300
3
浙江
2002
220
焊接
17
远红外电脑温控仪
DJK-360KW
2
江苏
2003
150
焊接
18
空压机
V-6/8
4
武汉
1999
250
安装
19
水准仪
NA2
1
瑞士
2003
测量
20
经纬仪
THEO010B
1
德国
2004
测量
6.4组织施工技术人员熟悉施工图，完成技术交底，照专业施工组织设计编制针对性强、可操作性强的作业指导书，从技术上保证施工进度与质量。
作业指导书目录：
序号
作业指导书目录
是否报审
1
架空管道安装
是
2
地埋管道安装
是
3
土建施工
是
4
管道保温防腐
是
5
管道水压实验
是
6
管道蒸气吹扫
是
7
自控设备安装
是
6.5因外界不可抗力或业主方原因影响施工进度的情况做好记录并向上级部门汇报，做好延期或索赔准备。
6.6管理、施工人员等人力资源安排
根据本工程的工程范围和进度计划要求，整个工程平均人数不少于50人,施工高峰期不少于100人本标段工程的劳动力计划见下表：
工种
2***年
9月
10月
11月
12月
人数
人数
人数
人数
工程经理
1
1
1
1
工程副经理
1
1
1
1
总工程师
1
1
1
1
管理人员
5
5
5
5
工程技术人员
5
5
5
5
冷作工
5
5
7
7
焊工
4
6
6
4
电厂管道安装工
10
15
15
15
防腐人员
15
20
20
20
测量工
4
4
3
3
机械操作工（含起重）
8
10
10
8
土建专业施工人员
8
10
10
10
配合辅助工种
8
15
15
10
后勤服务人员
2
2
2
10
合计
77
100
101
100
七.组织机构人员
工程经理
廖源
工程总工
夏海雨
副经理
李姣
八.施工工艺流程
九.主要施工方案
1.施工总体要求
本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。
为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。
1.1质量要求
1.1.1保证管道工程的设计使用寿命。
1.1.2管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。
1.1.3支架的防腐应符合设计要求。
1.2混凝土施工要求
1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准
检查工程
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
15
钢尺
独立基础
10
柱
8
垂直度
层高≤5M
8
经纬仪、钢尺
＞5M
10
全高（H）H/1000
且≤30
标高
层高
±10
水准仪、钢尺
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺
预留洞中心线位置
15
钢尺
1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准
工程
允许偏差（mm）
检查
坐标位置
20
钢尺、全站仪
不同平面的标高
0，-20
水准仪、钢尺
平面外形尺寸
±20
钢尺
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺
凹穴尺寸
+20，0
钢尺
平面水平度
每M
5
水平尺、水准仪
全长
10
垂直度
每M
5
经纬仪、吊线、钢尺
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
钢尺
中心距离
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺、吊线
深度
+20，0
孔垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪、钢尺
中心线位置
5
带槽锚板平整度
5
带螺纹孔锚板平整度
2
2.管道安装方案
2.1作业准备和作业环境条件
2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；
2.1.2管道安装人员配置充足；
2.1.3力能、机具配备充足；
2.1.4测量器具配备：
施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。
a.精度为万分之一的钢卷尺；
b.J2型经纬仪；
c.S3型水准仪；
注：
测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。
划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。
2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；
2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；
2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。
2.2针对本工程采取的施工顺序
2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。
2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。
2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。
2.2.4本标段的管道安装完后进行水压实验。
2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。
2.3作业方法及工艺要求
2.3.1施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容；
2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。
阀门布置合理，操作方便。
支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。
2.3.3管道对口
2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
2.3.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有局部错口，其错口值不得超过壁厚（或焊件厚度）的10%,且对接单面焊不大于1mm，对接双面焊不大于3mm。
2.3.3.3焊件组对的对口间隙应符合作业指导书的要求；公称直径大于500mm的管道对口间隙局部差不大于2mm，且总长度不大于焊缝总长的20%；局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
2.3.3.4焊件组对时，应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f规定如下：
a、外径Ф≤60mm，△f≤0.5mm；
b、60mm＜Ф≤159mm，△f≤1mm；
c、159mm＜Ф≤219mm，△f≤1.5mm；
d、Ф＞219mm；△f≤2mm
2.3.4法兰的安装
2.3.4．1法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤，不应存在影响密封性能的缺陷；
2.3.4．2法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
2.3.4．3法兰平面应与管子轴线垂直，法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊；
2.3.4.4法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装螺栓螺母时，要求方向一致，紧力均匀，松紧
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