大同煤矿永定庄矿机修车间1.docx
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大同煤矿永定庄矿机修车间1
大同煤矿永定庄矿机修车间1
一、工程概况……………………………………………………………1
二、施工方案……………………………………………………………1
三、施工现场平面布置图………………………………………………4
四、劳动力打算安排……………………………………………………4
五、机械设备配备表……………………………………………………4
六、材料供应安排………………………………………………………4
七、工程进度打算安排…………………………………………………5
八、要紧项目施工方法…………………………………………………5
九、冬、雨季施工技术措施……………………………………………28
十、质量安全保证措施…………………………………………………30
十一、工期保证措施……………………………………………………32
十二、环保、消防、降噪音、文明施工等措施………………………33
附表：
劳动力打算安排表
要紧机械设备需用打算表
附图：
现场施工平面布置图
施工进度打算网络图
一、工程概况
建筑结构部分：
大同煤矿集团有限责任公司永定庄矿机修车间工程位于永定庄煤业公司。
总建筑面积为4468平方米，总高度为8米，建筑东西向总长72米，南北向48m。
结构形式为钢筋砼排架、框架结构。
属于工业厂房性质的工程，双跨24米，顶部钢结构安装彩板瓦，主体结构为现浇砼框架柱及机红砖围护。
内部设砖混结构办公用房及库房，为二层布置。
本工程基础为砼独立基础，地下墙体采纳粘土实心砖，地上围护墙采纳M10机红砖砌筑。
基础砼为C30，梁柱板砼为C30,垫层砼为C15，其他砼等级为C20。
钢筋均为HPB235、HRB335。
本工程楼地面除办公用房贴地砖外，其余地面均为水泥砂浆地面，内墙面为一般抹灰刷乳胶漆，外墙面为抹灰涂料墙面，局部为磁砖墙面。
屋面非上人屋面。
门为为电动推拉门、平开门及一般木门，窗为塑钢窗，外墙北侧为双层设置。
本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，耐火等级为二级。
安装部分：
本工程采暖采纳单管上供下回、上供中回同程式系统，采纳钢管柱型散热器，管道采纳焊管焊接和丝扣连接；室内给水管道试验室采纳PP-R管，其余采纳镀锌钢管，排水管地上采纳U-PVC管，地下采纳铸铁排水管；消防管采纳无缝钢管；电气工程包括配电系统、照明系统、防雷接地系统、广播系统、通讯系统、监控系统。
二、施工方案
1、工期安排
本工程的总体工期按招标文件的要求，打算开工日为2007年5月25日，2007年10月11日竣工。
2、流水段划分
本工程长度72米，本着均衡施工的原那么，按东西向水平划分为二个施工段。
3、基础施工布署
本工程的基础打算于2007年5月25日开工，打算完工日为2007年10月11日。
基础施工的内容包括砼独立基础、基础砌砖工程。
基础挖土采纳放坡机械大开挖。
砼采纳商品泵送砼，模板采纳定型组合钢模板、竹胶板木模板。
钢筋连接采纳等强度电渣压力焊连接新技术。
4、主体施工布署
本工程主体施工量较大，工期紧，因此工人数量大，为了尽量幸免窝工现象，工人分成两班作业制，白班和夜班。
每工作班的工人又分成现场制作和现场安装两个部分，尽量合理安排工作，确保主体工期。
本工程分二个流水段分段流水施工，垂直运输用二台汽车式吊车，砼采纳泵送砼和辅助塔吊吊运浇筑砼两种方式。
主体工程的钢筋连接采纳等强度电渣压力焊连接，现浇楼板采纳预制钢筋网片安装方法。
主体结构的模板用定型组合钢模板、竹胶板。
钢结构采纳现场加工、安装、涂料。
工人全部由具有专业执业资格的施工人员组成，保证工程施工质量。
室内砖混结构部分与主体结构同时穿插施工，主体框架结构砼部分施工完后进行砖混结构部分施工。
5、装饰工程施工布署
本工程建筑面积大，工程工期较紧，因此2007年7月底主楼结构必须完工，进入2007年8月后进行钢结构安装和装修工程施工。
室内粗装饰由上至下进行。
室外装饰工程自上而下进行。
6、基础、主体施工顺序
基础施工顺序
测量放线→土方开挖→探槽验槽→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→基础砼拆模养护→地下框架柱钢筋→框架柱模板→框架梁模板→框架柱钢筋模板验收→框架梁现浇板钢筋绑扎→框架梁、现浇板钢筋隐检→框架柱框架梁现浇板浇筑砼→拆模养护→回填土。
主体工程施工顺序：
测量放线→接框架柱钢筋→安装框架柱模板以及框架梁现浇板模板→框架柱钢筋隐检和模板验收→浇筑框架柱砼→绑扎框架梁以及现浇板钢筋→框架梁、现浇板钢筋隐检以及模板验收→浇筑框架梁现浇板砼→拆模养护
7、安装工程的施工顺序
本工程在外装修的同时，进行室内装修和楼地面工程施工。
设备管线、管道差不多完成，屋面和外装修施工差不多终止后，室内精细装修和配合的电气设备安装工程全面展开。
8、施工预备
〔1〕施工用水：
施工用水包括工程用水、生活用水，经核算施工用水总量低于消防用水总量，因此按照消防用水管径安排临时供水管，经核算后确定临时上水管直径φ100，埋深1米。
〔2）施工用电：
依照现场动力和照明用电量确定选用变压器，业主提供的电源位置详见施工总平面布置图。
通过直埋电缆，从变压器送至现场各路临时电闸箱。
〔3）临时道路：
场地平坦结合雨施预备，将现场道路铺垫砂砾，找好排水坡度，一次性完成临时道路，沿道路边铺设暗排水砼管。
〔4〕临时设施：
本工程临建全部建在施工现场，具体位置详见施工总平面布置图：
三、施工现场平面布置图
施工总平面图详见附图
1、职工宿舍安排在本施工现场的北部，办公区安排在施工现场的南侧，要紧施工场地和材料堆场在施工现场的南部，如此能够将办公区与生活区分开，办公区和施工区分开，做到尽量减少施工、办公和住宿相互的阻碍。
2、本工程采纳我单位的两台吊车，高度可升至18米，臂长为25米，能够满足本工程主楼的要求。
要紧负责钢结构及屋面钢瓦的安装工程。
四、劳动力打算安排
劳动力打算安排详见附表
由于工期较紧，因此各工种分成白班和夜班两班制工作，同时各工种每班工人依照实际情形可分成现场制作和现场安装，最大限度地提高工作效率，确保按期完成施工任务。
五、机械设备配备表
本工程由于基础、主体砼浇筑要紧采纳泵送砼，因此综合考虑后，本工程设计用吊车二台，要紧服务于钢结构和主体工程，室内砖混结构主体垂直辅助和装饰垂直运输配置二套龙门架。
本工程砼浇筑要紧采纳泵送砼，关于现场拌制的混凝土，为了节约工期，减少砼的二次运输距离，方便砼的施工，在现场设置二个搅拌站，每个搅拌站设置一台J1-400砼搅拌机，一台砂浆搅拌机。
当装饰工程开始后每个搅拌站增加一台砂浆机。
具体机具设备配备见机具设备配备表
六、材料供应安排
本工程在接到中标通知书和签定合同后，迅速组织本项目班子人员认真研究本工程的图纸和合同要求，快速编制材料采供打算，材料打算编制好，报请监理工程师批准后，快速选择材料生产厂家，签订货合同，并组织材料进场。
本工程的所有材料质量、规格、品种必须符合图纸要求和规范要求，各种材料必须有出厂合格证书和试验室的试验报告。
材料进场按打算要求进行，水泥、石子、砂子等材料现场储备两层的用量。
钢材按三层的用量储存。
七、工程进度打算安排
详见工程进度打算网络图
八、要紧项目施工方法
1、基坑土方开挖
〔1〕土方开挖前按开挖图放线，验线后再进行开挖。
〔2〕本工程基底标高为-2.4米，基坑土方采纳机械开挖基槽。
依照现场土质情形，基槽按1：
0.5放边坡，人工配合清槽修坡，幸免超挖现象。
土方除了回填土在现场留存外，其余土方全部用自卸汽车运出场外。
③房心和肥槽回填用土用现场预备的土方，回填土分层回填夯实。
回填时采纳人工铺设，蛙式打夯机夯实。
注意操纵土壤含水率，虚铺厚度每步300mm，机夯3遍，每步夯实后，取样做干密度试验，不合格时一律返工。
2、钢筋砼独立基础
本工程基槽开挖后，先做C15混凝土垫层，垫层扩出基础。
独立钢筋混凝土基础混凝土为C30。
混凝土的各种原材料应该符合规范要求，混凝土的塌落度操纵在2-4cm。
混凝土应该搅拌平均颜色一致，具有良好的流淌性、凝聚性和保水性，不泌水、不离析。
独立基础钢筋绑扎，底筋短边在下，长边在上，绑扎接头要牢固，纵横间距符合规范和图纸要求，柱子插筋位置要准确，绑扎牢固。
独立基础的模板安装牢固，尺寸准确。
3、主体工程施工
本工程为框架、排架、钢结构，属于工业性质混合结构的建筑。
〔1〕模板工程：
本工程主体结构框架模板采纳定型组合钢模板和竹胶板，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳固性。
绘制全套模板设计图，模板数应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
然后进行拼装，拼装应设拼装操作平台。
按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡口，模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平操纵标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好，柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫层，并办完隐检手续。
安装柱模板工艺流程为：
弹柱位置线→抹找平作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片〔一面的一边带一个角膜〕，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外的两面模板。
安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采纳木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应依照柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪操纵，用花篮螺栓调剂校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。
安装梁模板工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
柱子拆模后，在混凝土上弹出垂线和水平线。
安装梁钢支柱之前，土地面必须密实，支柱下垫通长脚手板，一样梁支柱采纳单排，当梁截面较大时采纳双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一样情形下，间距以60-100mm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如高度无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
用梁托架与三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理洁净检查合格后办预检。
安装楼板模板工艺流程：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
楼板模板支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
调剂支柱高度，将大龙骨找平，铺定型组合钢模板块。
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一样不大于30cm，每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
依照支柱高度决定水平拉杆长度。
第一道拉杆离地面20-30cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理洁净，办预检。
模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板模板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的间隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
侧模板〔包括柱模板〕拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度，应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，折下的零件及时集中收集治理。
拆模时严禁模板直截了当从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
为了加快进度，部分框架采纳竹胶板，依照本工程柱子断面尺寸选择竹胶板规格，使每个柱子侧面使用单块竹胶板，四个面的竹胶板用钢角模连接。
单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
施工要点：
先将柱子第一层四面模板正反就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢，以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一样拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉〔支〕杆，与地面呈45度，以上述方法安装第一流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉〔支〕杆及剪刀支杆的固定。
将柱根模板内清理洁净，封闭清理口。
梁的竹胶板模板的安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接固定。
施工要点：
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线〔梁底标高引测用〕，并复核。
支柱一样采纳双排，间距以60-100cm为宜。
支柱上连固10cm×100cm木楞或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
在底模上绑扎钢筋，体会收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为75cm。
当梁精湛60cm时，需要加腰楞，并穿对拉螺栓〔或穿墙螺栓〕加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
复核梁模尺寸，与相邻梁柱模连接固定。
楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装横枞钢〔木〕楞→调楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平坦度。
施工要点：
支柱间距为80-120cm，钢〔木〕楞间距为60-120cm，支架搭设完毕后，要认真检查板下钢〔木〕楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳固，依照给定的水平线，认真调剂支模翼托的高度，将钢〔木〕楞找平。
铺设定型组合竹胶板块，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡连接。
并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接，最后关于不够整模数的模板和窄条缝，采纳拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平坦度与楼板底标高，并进行校正。
〔2〕钢筋工程：
本工程框架柱子钢筋工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
框架柱绑扎钢筋时，先套柱箍筋，按图纸要求间距，运算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，接头采纳直螺纹连接新技术连接柱子竖向钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10D，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋爱护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一样100mm，以保证主筋爱护层厚度准确。
梁钢筋绑扎工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证爱护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔II级钢筋可不做弯钩〕，搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在框架梁板中，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一样用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于爱护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁的相同。
楼梯钢筋绑扎工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划分布筋的位置线，依照设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，依照设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模安装好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
〔3〕砼工程：
本工程主体结构砼每层先浇筑框架柱混凝土，然后再浇筑梁板混凝土，砼要紧采纳泵送混凝土技术，混凝土施工具体工艺流程：
作业预备→混凝土拌料→混凝土搅拌→混凝土投入泵车→泵送混凝土浇筑梁、柱、板、楼梯→混凝土浇筑与振捣→养护。
混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
木模板时应浇水使模板潮湿。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
依照配合比确定每盘各种材料车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
砼装料顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
为使混凝土搅拌平均，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时刻，不得少于1.5分钟。
混凝土开始搅拌时，项目工程师组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
混凝土自由倾落高度不得超过2m，因此框架柱侧面中间设置混凝土浇筑口。
浇筑柱混凝土前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再连续浇筑梁板。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用〝赶浆法〞，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用〝赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，浇筑板混凝土时不承诺用振捣棒铺摊混凝土。
本工程梁板施工缝位置，在次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于1.2Mpa时，才承诺连续浇筑。
在连续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后连续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
柱浇筑混凝土前，先在底部平均浇筑5cm厚与柱体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直截了当灌入模内。
浇筑柱混凝土应连续进行，间隔时刻不应超过2h，每层浇筑厚度操纵在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的连续时刻以表面出现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止显现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
混凝土柱体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线浆墙上表面混凝土找平。
楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一样许多于7昼夜。
（4）砌筑工程：
本工程砌体采纳机红砖砌体，砌筑前要摆底排放，组砌合理，灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm，进砖后现场实测定灰缝。
立皮数杆操纵标高，门窗洞、过梁、圈梁、楼板以上部位用醒目颜色划出，用水准仪校正皮数杆的标高。
砌筑时应将拉结筋放平，位置放好，配筋砌体构造柱部位留马牙槎先退后进，五退五进，标准整齐，留孔掏渣。
安装专业人员配合好，正确留洞、留孔、留槽，严禁施工完后进行剔凿。
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