生产调度管理办法.docx

生产调度管理办法.docx

《生产调度管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产调度管理办法.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产调度管理办法

生产技术部职责及流程

一、生产技术部职责

1、严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工作职责，服从公司的工作安排。

2、负责本部门的日常管理工作，配合公司领导做好公司的技术工作.

3、负责全厂生产记录的收集和保管,建立生产技术档案.

4、负责解决生产中出现的各项工艺技术难题.

5、负责全厂技术改造工作（生产、安全、环保等方面），组织并实施新工艺、新技术。

6、对生产技术方案负责，对生产中不同的原料和不同的装置,定时下发不同的技术方案，并跟宗执行。

7、负责调度指挥全厂日常生产工作，配合生产副总做好全厂生产的全面管理工作,搞好全厂物料平衡。

8、负责组织、指挥全厂突发性事故（洪涝灾害、停水停电、大型关键设备故障及工艺操作事故）的应急处理.

9、加强全厂生产运行的巡检和观察，对发现生产中有违规的操作及时阻止.

10、负责组织召开各项工艺事故分析会，分析事故原因,制定预防措施和考核.

11、组织全厂生产会,总结上周工作情况，制定下周工作计划，并对生产存在问题提出建议。

12、负责全厂节能降耗管理工作。

13、负责全厂能源审计工作。

14、督促检查生产部门各项工作进展及完成情况（工艺管理、业务培训等），根据完成情况进行考核。

15、负责每月盘库工作，对盘库数据进行分析，找出存在问题并及时修正。

16、对每月生产进行一次总结分析,对生产中出现的问题提出整改措施，并对下月生产提出建议.

17、负责月度及年度生产计划提报与分解落实。

18、负责对新项目的考察与研究工作，负责新装置开工方案的制定,对新装置的建设参与施工和验收。

19、完成公司领导交办的其他任务。

二、生产管理办法

1、生产技术部人员的权限

1。

1有权通过口头或书面形式下达各项调度指令。

a）书面指令一般用于有计划或临时的安排工作（如通知、停开车计划等）,各单位遵照执行；

b）口头指令（电话指令、会议工作安排等）用于调度指挥系统，指挥协调生产全过程,各级车间要严格执行并传达到相关岗位,确保调度令的执行。

各级领导和有关人员要积极支持配合调度工作，在正常情况下，各级领导不应超越生产技术部直接指挥生产，避免多头指挥影响生产的正常进行。

1。

2生产技术部有权要求有关部门、人员认真执行生产计划和上级有关指令，遵守各项规章制度。

有权检查督促设备维护保养及原材料供应和产品销售情况，各部门、车间应按时提供信息和资料。

1。

3生产技术部在生产调度时必须注意安全生产，严格按制度办事,不违章指挥,对违反安全操作的行为有权加以制止，对发现的不安全因素,有权提出整改意见.

1。

4在指挥、协调安排生产中，如遇到各类文件中未能描述到的内容和问题时,各单位以生产技术部安排为主.

2、具体管理

2.1组织协调各装置的生产及水、电、汽、煤的平衡,为生产正常运行创造好的条件，并监督落实生产计划的执行情况。

2。

2协调内部产供销平衡,掌握生产进度，对内部生产运行方式下达至各有关部门、车间进行调整。

2。

3生产技术部负责组织召开生产会并做好记录，各车间主管生产领导及相关部门人员参加会议，通过生产会了解生产运行情况和生产进度,协调解决生产中存在的问题，以便顺利执行并完成生产计划。

2.4生产技术部必须对当班的生产情况、主要设备状况了解清楚，生产中出现问题时要及时协调有关维修、生产单位查找和分析原因并处理，如遇重大疑难问题暂时无法解决，应及时通知公司主管领导。

要针对生产运行状况、出现问题时上传下达情况及处理结果等事项认真做好记录。

2.5供销部及时将供求信息反馈到生产技术部，生产技术部根据供求信息进行指挥协调生产，确保装置稳定运行。

2.6化验室将产品质量信息（中控、成品）反馈给生产技术部，生产技术部根据检验结果指挥、协调各装置运行及物料平衡，控制产品质量，确保出厂产品百分百合格。

2.7发生设备故障、产品质量问题或其它原因致使生产装置大幅度降量时，调度及时组织有关人员采取措施解决问题，直到偏差消除。

2。

8　车间因技改、检修装置计划停、开车时应制定书面停、开车计划，并将计划报生产生产技术部，经公司分管领导审批后下发，各单位按计划遵照执行，按计划进度对开、停车过程、进度进行控制和掌握。

2.9　如因生产、设备、火灾、爆炸自然灾害等原因造成装置紧急停车时,各单位按“紧急事故预案”执行。

三、工艺管理专项考核

1、工艺记录及各种台帐管理

1。

1原始记录及工艺台帐填写不及时、准确扣10元/次,字体不仿宋扣10元/次；原始记录及工艺台帐保存不完整扣20元/次,若有撕页、折角及乱写乱画现象扣20元/次；

1。

2填写内容不及时、不准确,扣20元/次；

1。

3填写内容弄虚作假者扣100元/次；

1.4对于记录保存完整、书写认真、字迹工整、按时记录、内容详细的，每人每月奖励30元.

2、工艺事故管理

2.1对于生产中出现操作事故（由于设备、自然灾害及不可预见性因素除外），属于微小事故的，扣责任车间200—500元／次，普通事故扣责任车间500—1000元／次，重大责任事故提报公司办公会研究决定。

2.2不积极与生产技术部联系与协调,擅自增、减量等引起生产波动，扣责任车间100-500元／次，造成责任事故的，以事故类型参照第1项进行处理。

2。

3事故发生后，责任单位未按规定召开事故分析会，扣200元/次,未制定预防措施，扣200元/次,未按时上报，扣200元/次。

3、工艺纪律管理

3.1各岗位严格执行调度指令,若拒不执行或执行不彻底，根据情况扣所在车间200～500元／次，若造成重大损失或其他重大影响的根据情况给予500元以上处罚。

3.2各工艺流程变更，必须经有关领导批准后工艺流程方能停用或投用。

每发现违反规定一次视情况扣罚责任车间100～500元。

3。

3操作工违反操作规程和生产规定扣100元/次，造成操作事故的,按事故处理有关规定处理。

3.4各种药剂加注必须按时、按量，否则扣罚100～500元／次。

3.5各岗位须如实汇报、反馈相关生产信息，若出现隐瞒、谎报或误导信息的，经查实后给予责任人200～500元经济处罚；发现事故隐患及时汇报处理降低或避免经济损失的，视情况给予500~1000元奖励。

4、突发性事故管理

4。

1如遇大型关键设备事故时，车间采取得力措施，避免重大损失的，视情况每次奖励1000～2000元，若处理不及时或措施不得力造成重大损失的每次扣罚责任车间1000～2000元。

4。

2遇到突发性自然灾害时（如暴风、雨及雷击等不可抗拒因素），采取有效措施避免重大损失的每次奖励500～2000元，措施不得力或未采取措施，造成重大损失的每次扣罚责任单位500～2000元。

4。

3如遇晃电、短时间停电及外供蒸汽、风、水等因素影响威胁生产时，车间采取有力措施避免或降低损失的每次奖励500～2000元，措施不得力或未采取措施造成损失的每次扣200～2000元.

5、油品管理

5。

1油品勾兑、掺炼、调合时，经主管部门批准后,必须通知生产技术部才能进行，若私自进行勾兑、掺炼及调合等工艺处理每次扣责任车间200～500元。

5.2为避免不合格品出现，不合格原料按比例勾兑掺炼，若不按比例掺炼造成产品不合格时，扣罚责任车间200元/次;经勾兑掺炼产品质量稳定，根据掺炼量的多少，奖励责任车间200～500元/次.

5。

3造成油品污染500吨以内的，按普通事故处理，扣罚责任单位5000元;造成油品污染500吨以上的，按重大责任事故处理，扣罚责任单位10000元；造成油品污染1000吨以上的，报公司另行处理。

6、公用管廊管线排凝管理

6。

1所属公用管廊管线未按排放要求排液或未及时采取防冻凝措施对生产造成波动，扣罚责任车间2000元/次。

6。

2造成装置停,扣罚责任车间5000元/次，相关责任人按公司相关规定处理.

四、剂类管理规定

1、剂类分类

生产技术部按剂类对生产过程及产品质量的影响程度将剂类分为三类：

A类:

直接影响产品质量、转化率以及装置长周期运行的辅料（包括异构催化剂及各类树脂催化剂等）。

B类：

对产品质量、转化率以及装置长周期运行有一定影响和间接影响的（包括缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、酸、碱、液氨、缓蚀剂等）.

C类:

对产品质量没有影响的（除A类、B类之外的其它类型辅料）.

2、各剂类使用部门对剂类管理的要求

2.1应在每月20日前上报上月剂类库存及消耗量，每月20日前申报剂类使用计划。

2。

2申报原则为每月20-25日之间由装置技术员按照剂类计划提报会中讨论通过的品种和数量进行提报,待计划审批流程结束后由采购部按照计划进行采购。

2。

3严格控制剂类库存不超过安全库存，对于长周期供货的剂类的申报，要有详细说明。

2.4当库存剂类数量低于最低库存时由剂类使用部门提报至生产技术部，剂类使用的全过程中应严格控制最低库存量。

2。

5每年年末应向生产技术部上报下一年度各类剂类的使用计划，由生产技术部据实审核并在次年年初编制各种剂类的最终年度使用计划.

3、各剂类使用部门对剂类使用的要求

3.1要严格按照生产作业指导书使用.

3.2要严格按照要求控制好辅料的加入量，在保证产品质量满足标准要求的前提下，尽量降低剂类的使用量.

3.3要严格避免剂类浪费，对回收废桶称重，超过标准重量的1kg以上，列入部门考核。

3.4使用B类辅料前要及时与生产技术部沟通,严格根据市场情况和运行参数及时停用，节约生产成本。

4、进厂验收

由采购管理部门组织，由相关专业技术副总、生产技术部、仓储管理部门、剂类使用部门等相关人员参加,对进厂的剂类进行验收，由采购员填写验收报告并由以上验收人员会签.采购管理部门购入剂类时，必须由供应商提供产品合格证和质量检验单，无合格证和检验单的辅料不得入库及使用。

5　剂类评价

5.1生产技术部、剂类使用部门如发现不适合现有生产需要或使用效果较差的剂类，剂类管理部门要及时向生产技术部提出书面报告，由生产技术部组织重新验证，并将验证结果汇报给主管领导处理。

5。

2对于新剂或改用新牌号剂类的评价要求如下:

a）剂类使用部门应向生产技术部提出书面报告，生产技术部根据分类做出评价后由剂类使用部门填写剂类审批单，经生产主管领导批准后通知采购管理部门负责采购.

b）凡重要或成本较高、技术手段难以确认其可行性的剂类，必须要有研发部门的中试评价报告、应用用户及相关部门的评价结论，并由生产技术部组织剂类使用部门制定生产应用试用方案并按方案组织试用。

c）新剂试用前要与供应商签订试用合同，试验费用由供应商承担。

试用期间剂类使用部门负责基础数据的统计,并和生产技术部共同出具试验报告。

d）四新剂试用结束后，由生产技术部牵头,会同试用部门形成试用标定报告，对新剂的使用效果和效益测算进行详细说明.试用标定报告由相关专业技术副总、生产技术部进行审核并签署审核意见,在达到使用要求的标准后,方可继续使用此种新剂。

5。

3生产过程中使用的剂类应由生产技术部和剂类使用部门全程进行检验和验证。

a）A类采用技术手段分析其关键指标，必要时进行生产过程的中试及试验,试验合格后,方可投入使用。

b）B类、C类可采用非技术手段式化验进行验证，对首次使用的剂类必须采用技术手段或中试并对其关键指标进行验证。

5.4已使用多年的剂类应由生产技术部、剂类使用部门对其进行优缺点分析，为供应商对其剂类的性能、售后服务等提出改进建议并形成技术协议,由相关专业技术副总审核签字。

5.5剂类使用部门应在每年年底前编制评价报告上报生产技术部。

6、废剂处理

生产装置卸出的报废催化剂由剂类使用部门或仓储管理部门提交报废申请单，经生产技术部确认后，由安全环保部报公司主管生产领导审批后处理,其它部门和个人不得擅自处理。

五、统计管理办法

1、统计职责与要求

1。

1建立部门物料消耗台账,包括原材料、能源消耗、产成品等，记录要准确、规范，各种统计数据要以原始单据为基础.

1.2准确统计部门装置开工工时，作好水、电、蒸汽等动力消耗统计，准确了解装置开工时期的原料消耗量、燃料及动力消耗量.

1。

3每月协同仓储管理部门、计量管理部门完成原材料、半成品、产成品的出入库计量工作，并按要求开立出、入库单，作好台账登记。

1。

4每月最后一日结账后及时与财务中心核对领料数量，准确编制原材料统计表、能源消耗统计表及产品产量统计表等统计报表.

1。

5每月对统计数据进行分析，分析报告应以报表为基础，要有与计划对比、同比、环比分析,根据统计报表中各项主要指标反映的问题，说明产生的原因、影响及其后果,并提出改进意见。

1。

6各种报表应在次月5号之前报送生产技术部。

2、统计资料管理

1.1原始记录

a）原始记录是对各项生产经营活动的最初记载，是统计工作的基础.各部门应根据统计核算和相关管理工作的需要，认真设置，不断完善;

b）同一类的原始记录要求统一规格、统一格式、统一使用计量单位，同时要求字工整、清晰、准确；

c）原始记录要求分期分类装订成册，由统计员负责整理和保管。

输入电脑的原始报表数据，按分期分类存入光盘.

1。

2统计台帐

a）统计台帐是根据各种报表管理工作的需要，用一定表格形式系统地、经常地登记积累资料，并定期整理的帐册；

b）各部门应根据工作需要建立包括反映生产经营进度、经济效益和各项经济指标等内容的台帐体系。

台帐的设置和管理，应充分使用电子台帐，但要注意定期打印备份，可以保留必要的手工帐面台帐。

1.3统计报表及分析

a）生产统计报表通常分日报、周报、月报、季报、半年报、年报及不定期报表五种；

b）公司各生产部门及辅助生产部门编制统计报表、统计分析，由生产技术部负责审核，审核后报表不得随意变更；

c）为确保统计报表数字的正确可靠，各部门统计主管领导应对上报报表及分析进行认真审查，签字后方能报出；

d）所有统计资料均为内部文件性质，未经批准，不得向无关人员泄漏。

3、责任与权限

3.1各生产部门、辅助生产部门和从事统计工作的人员，必须严格按照统计制度规定提供统计资料，不准虚报、瞒报、迟报和拒报，并对本岗位统计报表的准确性、及时性负责。

3。

2统计人员有权检查本部门班组物料消耗台账、统计报表,并对其实行监督管理。

3。

3各部门向本部门外提供统计资料，公布统计数字，一律以本部门的统计人员所掌握的统计资料为准。

4、考核与奖惩

生产技术部根据实际执行情况提出考核意见，报财务管理部门进行考核。

六、原料、产品质量争议管理规定

1、原料、材料质量争议

原料、材料质量有异议时，由供应部牵头，生产技术部、储运车间、地磅结算人员、化验室协助实施。

2、产品质量争议

2。

1用户对我公司产品质量的异议，我方必须尽快做出答复。

2.2供销部接到质量争议后，首先核查发出产品的发货量、发货日期，然后核查该批产品的检验报告，如需派员处理,应速告用户.

2。

3供销部牵头，储运、地磅协助派出人员到达用户现场，应首先核查需方分析留样样品是否具有代表性，同时还应检查到货验收的数量、运输、货物的保管水平、污染程度以及该批产品质量变化情况。

2。

4如查不出指定原因，则按产品标准双方共同抽样进行复检，依次做出质量结论和处理意见.

2.5属于运输部门造成的污染、损失等，由运输部门负责。

3、检验质量争议

3。

1化验室接到质量争议后，组织化验室技术人员进行处理。

3。

2首先检查原检验报告、查阅原始记录、检测仪器、检测方法、数据计算等，如无误，应发一份确认原检验报告正确有效的文件。

3。

3经检验确认原始记录、数据处理、检验报告、结果判断等环节因数据的错误而误判,应发一份《对于原×××的检验报告的更改》的报告，原检验报告作废。

3。

4经检查发现因原测试条件、测试仪器检测方法的偏差而造成误差的,应将备用品重新进行检验并重新发送检验报告.

3.5有关检验质量争议处理的全部资料均视为技术档案，由技术负责人整理，品质化验室保管.

七、产品装卸管理办法

1、产品装车作业流程

1.1供销部合同执行人员将日成品外销计划报生产生产技术部。

1.2生产技术部提前通知油品车间做好装车准备。

1。

3装油车辆到厂后，按相关规定办理入厂手续并接受相关检查。

1。

4装油车辆进厂后按规定过磅，计量后停至油品车间指定装车口,等待装车指令.

1。

5责任单位对车辆进行检查确认无误后,联系泵房操作人员启泵开始付油操作。

1。

6装油作业结束后，地磅结算对车辆进行确认、过磅，车辆根据过磅单结算后在门卫办理出厂手续，接受相关检查后出厂。

1.7取样、检验、计量、卸油按公司各岗位相关规定和岗位操作规程进行。

2、厂内卸货验收作业流程

2。

1供应部合同执行人员将油品到厂动态报生产生产技术部；

2。

2生产部生产技术部提前通知化验中心、储运车间做好取样和接卸准备;

2。

3运油车辆到厂后，按相关规定办理入厂手续并接受相关检查；

2.4运油车辆进厂后按规定过磅，计量后停至油品车间指定卸油口，等待指令。

若出现车辆随货同行单据上油品名称与合同不符的现象原则上不予卸车，特殊情况下需供应部出具证明;

2.5财务人员及储运卸车人员对车辆各口铅封进行检查确认，确认无误后,油品储运中心人员按规定开启，化验室化验人员到现场取样，检验，并将检验结果报生产技术部；

2.6生产技术部根据油品检验结果，安排油品储运车间进行卸油作业;

2.7对于进厂卸油的车辆,须确认化验室检验结果与合同约定指标相符后方可卸车，若检验结果超出合同约定指标，由供应部根据检验结果落实供货方、车辆的责任，按合同相关规定处理。

2.8化验结果偏离合同约定指标情况的处理:

a）生产技术部通知储运车间暂不进行卸车作业,运输车辆到指定位置停车等待处理；

b）生产技术部根据允许接收最大质量指标偏离值判断是否允许接收，通知供应部;

c）不允许接收的，供应部负责办理退货手续,财务部办理相应的退货结算；

d）允许接收的,生产技术部负责根据实际化验结果与合同约定质量指标做出加工收率对比报财务部;

e）财务部负责根据对比结果测算出加工效益对比；

f）供应部负责根据财务部提供的效益测算与供应商协商让步接收,让步接收折价不低于效益差额;

g）经供需双方达成让步接收协议后，供应部填写原料油让步接收单，按程序审批后通知生产部生产技术部，生产部生产技术部安排油品储运中心进行卸车作业；达不成让步接收协议的，办理退货；

h）对化验结果有异议的，供应部负责办理仲裁手续；

i）卸油作业结束后,地磅人员对车辆进行确认、过磅，并签署收货证明和过磅计量单，车辆在门卫办理出厂手续,接受相关检查后出厂;

j）取样、检验、计量、卸油按公司各岗位相关规定和岗位操作规程进行.

八、取样管理规定

1、原料罐区脱水完成、成品油罐区脱水合格封罐后，由储运车间、计量中心、生产技术部负责现场确认切水合格，通知化验人员取样（2人以上）分析;

2、供应部需要临时取样进行厂外检测时，所有样品必须由化验室负责取样并留样做平行样分析，检测数据以化验室所取样品为准，任何部门、车间严禁到装置或储运罐区私自进行取样。

3、化验中心负责将每月取样种类及数量进行汇总，月底报生产技术部.

4、遇特殊天气（包括雨、雪、冰雹、雾、夜间等）时，禁止爬罐取样。