钢筋绑扎作业指导书.docx
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钢筋绑扎作业指导书
目录
1、钢筋进场检验及验收2
2、钢筋的储存2
3、钢筋连接2
4、钢筋绑扎6
5、注意事项10
6、钢筋的验收10
地下室钢筋工程作业指导书
1、钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做称重及机械性能试验，E头钢筋还要做抗震试验。
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋的检验、复试要求见下表。
钢筋检验、复试汇总表
焊接形式
取样方法
取样
数量
试验项目
拉伸
冷弯
称重
抗震
原材料
任意两根钢筋切取
11
2
2
5
2
滚轧直螺纹
成品中取样
3
3
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
2、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌
成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3、钢筋连接
桩头钢筋连接。
方桩主筋采用双面焊接，焊接长度5d，锚固长度35d；预应力管桩桩顶与承台连接参见图集《苏G03-2002》第47页、49页，伸入桩内长度L=2500mm，La=30d。
基础钢筋中，当钢筋直径d≥16mm时,其接头采用滚轧直螺纹接头连接。
钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同时接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。
3.1钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
因本工程钢筋连接主要用于水平方向钢筋，直螺纹接头类型采用正反丝扣型。
在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。
接头示意图如下：
正反丝扣型接头
（1）施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试
1）钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
3．2现场检验
（1）套筒现场检验：
连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证、型式检验报告书，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒二端必须加塑料保护塞。
（2）丝头加工现场检验
1）检验项目
①外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
②螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
（2）检验方法及结果判定
①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
（3）接头现场检验
1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
（3）接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、钢筋绑扎
4.1承台钢筋绑扎
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→布置角钢支撑→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→插柱墙钢筋→焊接支撑筋
（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
（2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
（3）绑好底层钢筋后，布置马凳，马凳顶部用L50*5角钢加工制作，横向布置。
马凳高度＝底板厚度－板面保护层厚度－2倍钢筋直径，支撑间距双向1m×1m，宽度同承台，两端及中间设剪刀撑（间距≯3000），如图所示。
（4）马凳摆放固定好后，在马凳上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。
（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
4.2地下室底板钢筋绑扎
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
（3）绑好底层钢筋后，放置马凳筋，马凳筋用φ14钢筋加工制作，马凳筋高度＝底板厚度－保护层厚度－2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。
（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。
（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
4.3墙钢筋绑扎
工艺流程：
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。
（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：
b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。
定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。
（2）立竖向钢筋及定位钢筋：
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
地下室内墙及±0.000以上剪力墙钢筋保护层厚度的准确是靠专用的定位钢筋撑铁来保证的，定位钢筋撑铁应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度及墙厚度的有效工具，间距双向@1m。
定位钢筋制作示意图见图5-20。
定位钢筋制作示意图
（4）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。
（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
（6）钢筋保护层塑料垫块的厚度要符合设计及规范要求，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。
4.4梁钢筋
工艺流程：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层塑料垫块，主次梁同时配合进行。
（1）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
（2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋。
如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（3）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支撑在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
（4）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。
（5）采用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。
4.5板钢筋
工艺流程：
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图所示。
马凳筋高度＝板厚－钢筋保护层－2倍钢筋直径。
板马凳筋
（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
（6）板按1m的间距放置塑料垫块。
5、注意事项
板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
6、钢筋的验收
钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。
墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。
钢筋位置的允许误差，具体见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点的位置
20
3
箍筋、横排
钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、-0
5
受力钢筋
的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
升级会员 