选煤厂年度技术练兵比武规划.docx

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选煤厂年度技术练兵比武规划

选煤厂年度职工

技术练兵比武大赛规划

为认真贯彻落实集团公司和矿“两会”精神，

结合我厂实际情况，经厂研究决定在洗煤和技检系统开展技术练兵比武活动。

具体实施方案是：

一、指导思想：

以矿党委开展的“全员提素、岗位成才”创建学习企业精神为指导，坚持“干什么练什么，缺什么补什么”的原则，以激励职工学技术、钻业务，提高专业技能和处理事故能力为目的，通过技术培训、岗位练兵、师傅带徒、员工自学等途径大力抓好各相关业务知识的学习和各项专业技能的训练，逐步培养出一批“岗位业务能手、爱岗敬业模范”及“一专多能”的复合型人才，创建一流选煤厂打下坚实的基础。

二、参赛工种：

参赛工种为：

跳汰、比重、浮选、化验、采制样工（销售、楼内）、加压过滤机司机、TBS司机

三、比赛内容、形式与奖励：

比赛采取理论考试和现场实际操作相结合的方法，综合评定职工比赛总成绩。

理论知识考试成绩占比赛总成绩的30％，实际操作考核成绩占比赛总成绩的70％。

理论考试内容为：

相对应工种的中级技师晋级等级教材中的内容。

每个工种评出一、二、三等奖各一名（个别工种三等奖取二名），给予物质奖励，并分别授予厂岗位成才标兵和岗位技术能手称号。

四、竞赛领导小组：

为确保这次技术练兵比武活动卓有成效地开展，实现预期目标，厂成立竞赛活动领导小组。

组长：

副组长：

成员：

五、几点要求：

1、高度重视，狠抓落实。

2、学用结合，促进工作。

3、宣传典型，营造氛围。

附：

选煤厂各工种技术练兵比武具体实施方案及评分标准。

六、具体时间：

月份

比赛工种

备注

3月份

加压过滤机司机

4月份

跳汰司机

5月份

浮选司机

6月份

比重司机

7月份

楼内采样

8月份

销煤采样

9月份

TBS司机

洗煤、技检系统技术练兵比武具体实施方案

为激励职工学技术、钻研业务的积极性，提高跳汰、浮选等司机的操作水平和采、制、化人员的实际操作能力，保证我厂的正常生产，确保安全生产。

经厂研究决定在洗煤、技检系统开展技术练兵比武活动。

一、领导小组

为确保这次技术练兵比武活动卓有成效的开展下去，实现预期目标，厂成立领导小组。

组长：

副组长：

成员：

为确保练兵比武活动顺利开展，成立练兵比武筹备小组。

组长：

副组长：

成员：

参赛工种：

跳汰司机、比重司机、浮选司机、化验员、楼内采样、销煤采样六大工种全员参加，班长不参加比赛。

二、参加练兵比武人员名单：

1、跳汰机司机：

2、浮选司机：

3、化验员：

4、楼内采样：

5、销煤采样：

6、比重司机：

三、比武形式：

采取理论和实际操作相结合的方法，根据笔试和现场实际技能操作考核结果，最后综合评定成绩。

跳汰司机技术比武评比细则

考核办法及评分标准：

1、加煤量：

考核小时处理能力（20分）

评分标准：

加煤量以240吨/小时为标准，每降低10吨扣1分

2、精煤灰分（30分）

评分标准：

以9.5%为标准，每±0.1%扣3分，＜8.5%或＞10.5%为0分。

3、矸石带煤（-1.8）（25分）

以3%为标准，每降低0.2%，增加0.2分；每增加0.2%，扣0.5分，扣完为止。

4、混煤损失：

考核精煤中-1.5含量。

（25分）

评分标准：

-1.5损失以10%为标准，每降低0.5%，增加0.2分；每增加0.5%，扣0.5分，扣完为止。

四、技术检查

1、精煤灰分：

采取溢流口的精煤灰分作为考核精煤指标，正常生产15分钟后，采一次样，作为指导操作，然后，每隔10分钟采一次样，1小时做一次快灰，小批灰分作为最终考核指标。

采样地点在跳汰机溢流口处。

2、矸石带煤：

正常生产15分钟后，采一次快浮，作为指导操作，然后，每隔10分钟采一次样，1小时做一次-1.8损失，小批损失作为最终指标。

采样地点在洗矸石下货溜口处。

3、混煤损失：

正常生产15分钟后，采一次快浮，作为指导操作，然后，每隔10分钟采一次样，1小时做一次-1.5损失，小批损失作为最终指标。

采样地点在洗混煤下货溜口处。

浮选司机技术比武评比细则

一、考核办法及评分标准

1、浮选精煤：

考核灰分（50分）

评分标准：

以浮选精煤灰分8.5%为考核标准，每±0.1%扣3分，总平均灰分<8%或>9%为0分。

2、尾矿：

考核灰分（30分）

评分标准：

以浮选尾矿灰分60%为考核标准，每降低2%扣2分；每增加2%，加1分。

3、浮选抽出率（20分）

评分标准：

以浮选抽出率85%为考核标准，浮选抽出率小于等于85%为0分，大于85%，每增加1%加2分。

二、技术检查：

1、精煤灰分：

分别采取浮选机各室刮出精矿灰分作为考核精煤灰分指标。

正常生产30分钟采取一次样，作为指导操作。

然后每隔30分钟采一次样，1小时做一次快灰，总平均灰分分别作为最终考核指标。

2、尾矿灰分：

正常生产30分钟分别采取一次样，作为指导操作。

然后每隔30分钟采一次样，1小时做一次快灰，总平均灰分分别作为最终考核指标。

采样地点在尾矿槽处。

3、浮选原矿灰分：

正常生产一小时后采取一次原矿，分别测定浮选原矿灰分，一个半小时后再分别采取一次原矿，分别测定灰分，两次平均结果分别作为浮选原料最终灰分，作为浮选抽出率的计算依据。

楼内采制样工技术比武评比细则

考核内容及评分标准

（一）、采总精煤考核内容（50分）

1、根据现场情况抽查采样，采样不应少于整个皮带横断面，否则扣五分。

（5分）

2、采样点在901皮带尾，20分钟采一个子样，每个子样重量1Kg,允许采样总的子样重量不大于15%为允许误差范围，但少于应采子样重量不得分。

采样量误差在5%（包括5%）以内得10分，大于5%至10%（包括10%）得5分，大于10%至15%得3分。

15%以上不得分。

（10分）

3、制样分别称取丢弃和继续制样的两个对角量，＋10%误差为允许误差范围，小于3%（包括3%）得10分，大于3%至6%（包括6%）得5分，大于6%至10%得3分，超过10%不得分。

（10分）

4、煤样制成分析煤样装瓶，瓶内的分析煤样不得少于瓶子体积的2/5，多于2/5的得10分，少于2/5多于1/3的得5分，少于1/3多于1/5的得3分，少于1/5不得分。

（10分）

5、比较原化验结果：

＋1%为允许误差范围,小于0.3%（包括3%）得15分，大于0.3%至0,6%（包括0.6%）得10分，大于0.6%至1%得5分，大于1%以上不得分。

（15分）

6、附加题：

煤样辨别（8个煤样，每个2.5分，共20分）

（二）、采混煤损失考核内容（50分）

1、根据现场情况抽查采样，采样重量1Kg，采样量误差在5%（包括5%）以内得5分，大于5%至10%（包括10%）得3分，大于10%至15%得2分。

15%以上不得分。

（5分）

2、试验前，用密度计检查重液密度是否合乎要求，不检查不得分。

（5分）

3、把已知重量的试验样放入网底桶内，用水冲掉附着的煤泥（网底筛孔为0.5mm），空干，放入1.5标准密度的氢氧化锌缓冲液中，用木棒轻轻搅动，然后使其静置分层2～3分钟得15分。

没有用水冲掉附着的煤泥（网底筛孔为0.5mm），空干扣5分，没有放入1.5标准密度的氢氧化锌缓冲液中，用木棒轻轻搅动扣5分，没有静置分层2～3分钟扣5分。

（15分）

4、按一定方向捞取浮物，勿使沉物混入浮物中，当大部分浮煤捞尽后，再用木棒轻轻搅动沉物，待稳定后，捞净浮物得10分。

没有捞净浮物扣5分。

（10分）

5、最后将捞到漏盆中的样品用水冲洗干净，在漏盆内自行脱水，搁一段时间后进行称量，称量的准确度为±1g得10分，没有将捞到漏盆中的样品用水冲洗干净扣5分，没有将漏盆内自行脱水，搁一段时间后进行称量扣5分。

（10分）

6、计算结果准确得5分，否则扣5分。

（5分）

销煤采制样工技术比武评比细则

考核内容及评分标准

1、根据现场情况抽查三车或六个车，采样点不应少于十八个子样。

否则扣五分。

（5分）

2、抽查一个车的布点位置。

采样点在车对角的连线上，始、末两点距车内角一米处，中间点在连线的正中。

如需要在另一条车角连线上补点时，中间的点不得重复，重复了要扣5分。

以采样点中心为准，半径在0.30米内为允许误差范围，超出范围的本项不得分，小于0.20米（包括0.20米）得10分，大于0.20米至0.30米（包括0.30米）得8分，大于0.30米不得分。

抽查第一斜线三点满分为30分。

（30分）

3、抽查三点或六个车的采样量，每个子样重量2Kg,允许采样总的子样重量不大于15%为允许误差范围，但少于应采子样重量不得分。

采样量误差在5%（包括5%）以内得30分，大于5%至10%（包括10%）得24分，大于10%至15%得18分。

15%以上不得分。

（30分）

4、制样取13毫米粒度级煤样，分别称取丢弃和继续制样的两个对角量，＋10%误差为允许误差范围，小于3%（包括3%）得15分，大于3%至6%（包括6%得10分，大于6%至10%得5分，超过10%不得分。

（15分）

5、抽存查煤样1毫米制成0.2毫米，分析煤样2份，送化验室化验。

比较原化验结果。

＋1%为允许误差范围,小于0.3%（包括3%）得20分，大于0.3%至0.6%（包括0.6%）得16分，大于0.6%至1%得12分，大于1%以上不得分。

（20分）

煤质化验工技术比武评比细则（快灰）

一、考核内容

（一）操作技能（称量20分，操作15分）

1、称量（20分）

（1）着装整齐，符合劳保要求，不合格扣5分。

（2）第一次使用天平时要检查天平是否水平，并会调整水平，不检查水平或不会调整水平扣2分。

（3）称量前天平应清零点，不清零点扣1分。

（4）称量时天平轻开轻关，不轻开轻关扣2分。

（5）称量读书时，天平门要关闭，天平门不关读数扣2分。

（6）称样时，煤样不得洒落在天平里或托盘中，煤样散落在天平里或托盘里扣1分。

（7）称样前，煤样要充分混合均匀，称样前不将煤样充分混匀扣2分。

（8）称样重量应在规定的范围内1.0＋0.01g（精确至0.0002克），称样重量超过1.0＋0.01g（精确至0.0002克）扣2分。

（9）煤样在灰皿中要铺平，煤样在灰皿中不铺平扣2分。

（10）称量结束，天平要清零，清扫天平，称量结束后天平不清零扣1分，不清扫天平扣1分。

2、操作过程（15分）

（1）炉温要预先加热至850ºC左右，炉温不预先加热至850ºC左右开始进行试验扣2分。

（2）灼烧时灰皿先放在门口，然后放在恒温区，否则扣4分。

（3）炉温应回复到815＋10ºC，并继续保持此温度50分钟，炉温回复不到815＋10ºC计时扣3分。

（4）从炉中取出灰皿应放在石棉板上冷却，不放在石棉板上扣2分。

（5）灰皿冷却至室温后再称量，灰皿不冷却至室温称重扣2分。

（6）操作规范，出现失误扣2分。

（二）结果（55分）

（1）原始记录要整齐。

整洁无涂改，划改3处以上扣1分。

（2）结果要计算到规定的基准（Ad），计算错误，平行结果超差本样不得分。

（3）结果与标准值对照计分，每个结果和标准值相比＋0.15%以内每0.01%扣1分；＋0.15%——＋0.2.0%每0.01%扣1.5分；＋0.20%——＋0.30%每0.01%扣2分；>＋0.30%扣30分。

（三）效率（10分）

时间计算从称量开始到称样结束，称量速度最快者为满分，每差一分钟扣1分。