竖井井筒支护及安装施工组织方案.docx

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竖井井筒支护及安装施工组织方案

竖井井筒支护及安装施工组织方案

第一节、原有井壁支护及井筒装备撤除

一、1号竖井原有井壁支护形式为井圈背板支护，原有井筒罐道为木罐道。

根据业主及设计要求，改原有的井圈背板支护为砼支护，井筒装备形式改为：

钢罐道罐梁、管线间和人行梯子间。

撤除原有的井圈背板和木罐道的施工方法简单，即：

利用现有的提升、井架、稳绞装备，制作简易吊笼，自上而下进行撤除工作。

施工工艺简单，这里不进行介绍。

二、井筒砼浇筑施工：

1、、防治水：

为保证井壁砼施工质量，施工中，涌水量小于10m3/h时可采取安设导管进行导水，若涌水量大于20m3/h，须采取工作面预注浆、出水封堵，壁后注浆及注、堵、截、排、封相结合的措施，进行综合防治水。

2、砼施工工艺：

地面JS-350型强制式搅拌机拌料，采用1.5m高金属装配式模板浇筑砼，用φ159×6mm无缝管下溜混凝土（如果从地表直接下到-260米水平以下，此种下料方法会将砼磨细，造成砼的强度降低，同时无缝管也很容易磨透，造成漏浆，可想一下改用管壁较厚的钢管或带钢丝的胶管，用钢管每隔30米左右应在井壁上加固，底部应用每节约500mm左右的传筒进行倒浆，φ159的管子一节多长？

应不易过长，应有防止堵管的措施）或吊桶直接下放砼（此种方法会影响施工速度，施工进度太慢），JC30-20型风动振捣器振捣混凝土。

.3、施工方法：

浇筑时采用一层一层，一圈一圈地浇筑（每层厚度不超过200mm）（设计是此厚度？

象这么深的竖井砼厚应最低不少于500MM），并随浇随捣、轻捣、勤捣、密捣，以防止模板移位和出现蜂窝麻面。

井筒有渗水涌水时，要根据防水设计，设防水隔水层。

并上部截淋水，井底挖水窝排水，模板壁设导管放出模内积水。

浇筑完毕后10小时起，应对砼进行经常性的洒水养护，养护时间为连续7天。

（浇注多少米后开始安装？

还是一次浇注到井口后安装？

最好一次性浇注成井完成后再进行安装，浇注过程中最好根据承重梁的规格预留梁窝，以便将来安装承重梁；浇注砼要有试块，多少米一组试块应根据GBJ213规程的要求做好）

第二节、井筒装备施工

根据本工程特点，结合工程设计情况，本着“安全可靠，技术可行，经济合理”的原则，为有效利用工时，提高工程质量，加快施工速度，采取一次安装的施工方案。

从井底向上，利用多层吊盘（或吊盘带吊架）一次将井筒内的罐梁、罐道及管路等全部安装完毕。

一、工程准备工作内容

（1）构件的加工制作和除锈防腐处理；

（2）改装天轮平台、封口盘及地面布置；（井架、天轮、卷扬必须认真检查基础，要固定牢固；卷扬机的选用必须符合规程的要求）

（3）制作井筒安装所需设施：

吊盘、吊笼、提升设施、管路、电缆等；（吊盘、吊笼、提升设施也必须检查仔细，吊盘、吊笼上站多少人？

设多少机器设备？

安全系数达到了吗？

异常状态下可能出现的提升拉力考虑了吗？

用什么机器打锚杆眼？

所增加的承重力是多少？

吊盘上要固定安全带的设施，吊盘、底部吊笼应有稳笼的安全检查技术措施）

（4）安装基准梁及卡线板；

（5）将安设在封口盘上的放稳线（钢线、大线）小车的钢线通过卡线点放到井底，卡住稳线；

（6）制作安装罐道、罐梁用的测量工具，如稳线找正样板、层间距尺、水平间距尺及锚杆眼位导向模具盘等

二、准备工作要求

1、型钢的整平调直，按设计要求切割、钻孔、焊接，加工成合格的金属构件。

2、严格的除锈防腐。

3、成品的检查、编号和预装。

4、成品分类堆放在井口附近。

三、施工技术方案：

采用逐层连续一次安装法，改凿梁窝为树脂锚杆固定井筒装备，用多层吊盘一次完成全部装备。

四、安装内容：

[14b罐道、[14b罐梁、玻璃钢梯子平台、玻璃钢栏栅、风水管、动力、通讯信号电缆等。

五、测量工作：

为保证井筒安装精度，采用经纬转角为主，钢丝放线配合模尺为辅的方法划定锚杆眼位。

具体方法：

在井筒直径处放置一根测量专用梁（平时不用时挂在吊盘上层盘梁下），与井壁机械方式固定，经纬仪放置于此梁中间，与井筒中激光投向仪给线对中，以井口放下的两钢丝作后视点和检核点，配合专门制作的划线模尺，按设计要求画出锚杆眼位，层间距用间距尺量取。

安装梁与罐道的垂线布置4-6根，离钢梁边缘100mm，要求垂线布置管理，位置准确。

六、安装方法：

A、罐梁的安装

（一）施工准备

1、拆除井筒内不需要的设施，改装天轮平台、井口盘及地面布置。

2、根据安装设备平面布置，在井筒内布置和稳线。

在罐梁的缺口板设立主要稳线，以控制固定罐道的位置，在主罐梁的两端设1-2根辅助稳线，以控制重要罐梁的方位。

3、做好安装罐梁所需的准备，如吊盘、提升设施、动力管路、信号、通讯电缆等。

吊盘为扇形折板的多层盘。

4、制作安装罐梁时用的稳线找正样板和间距尺等。

5、制作锚杆眼位导向模具，包括定位板具及眼位导向板等。

6、井筒内的全部装备构件在地面进行加工和防腐处理，并经过检查、组装和编号，分类堆放在井口附近。

（二）安装的设备与工具

1、稳线找正样板；

2、吊盘：

双层吊盘下带3层吊架，各层间距与罐梁层间距一致；

3、间距尺；

4、锚杆眼位导向模具：

用以确定锚杆眼位，包括模具盘（圈梁）及眼位导向管。

（三）安装作业

作业方式为一次安装作业，总的施工顺序是：

安装井口基准梁及平台——安装井底平台及套架——测量稳线在井底套架上的固定——罐梁、罐道、管路、梯子间、电缆架的安装。

（四）树脂锚杆固定罐梁的施工方法

1、施工顺序：

（1）利用测线及标尺或锚杆模具在井壁上精确标出各个锚杆孔的位置。

（2）按照要求的位置和规格打锚杆孔。

（3）安设锚杆。

（4）安设罐道托架及罐梁。

（5）安设罐道。

2、施工方法

（1）利用双层吊盘和三层吊笼自下而上同时安设罐梁和罐道，第一层盘为打锚杆眼和安设锚杆工作盘，下层盘为安设支座及罐梁的工作盘。

因考虑到吊盘升降时，盘面要越过在吊盘中间已安好的罐梁，下盘为两个半圆形月牙盘，中间开口距离为460mm，在开口上设有活门，作业时将门关上，升降盘时打开，盘面留有各种孔口。

两个吊笼分别置于永久提升间中，吊盘与吊笼之间用8根角钢（强度够吗？

）立柱联接，其层间距与罐梁层间距相同。

（2）实行逐层连续一次安装法，第一层盘用来定眼位，打锚杆眼和安装树脂锚杆，第二层安装托架、梯子间及辅助安装罐道和管路，第三及第四层盘（吊笼）主要用来安装罐道及管路。

（五）注意事项

a、树脂锚杆

1、锚杆孔的位置、深度和垂直度要符合设计要求；

2、安装树脂锚杆前，用压风将孔内杂物清理干净；

3、树脂药包要送到孔底，药量要充足；

4、安锚杆时，电钻及锚杆要对正眼孔，电钻开动后，要缓慢向孔内推进。

每根锚杆一般要搅拌30s，使固化剂和树脂得到均匀搅拌；

5、锚杆安完后，严禁搬动和碰撞，待固化后（一般不少于30min）再进行托架的安装；

6、支座壁板与井壁之间的空隙要用115树脂胶泥填实，在拧紧螺母时，要注意检查支座的位置是否正确。

拧紧后待树脂胶泥固化后（一般15min）方可再安设罐梁。

b、托架

1、托架与井壁的接触面不得涂油性防腐剂；

2、托架应紧贴井壁，空隙处用胶泥充填密实；

3、凡要充填胶泥的井壁，要除掉井壁上的泥污和水锈；

4、安装过程中，要随时调整托架水平支承面的水平度。

c、罐梁

1、罐梁操平时，可在梁与托架间用防腐铁垫板调平，垫板尺寸应等于或大于梁与托架的接触面尺寸，每组垫板不得超过三层，垫好后用螺栓或焊接方法固定。

2、梁与托架的连接采用焊接，按设计及《煤矿安全规程》有关规定进行。

（六）罐梁安装保证质量的措施

1、施工组织设计：

（1）做好安装设备布置，设好稳线。

（2）制定安装施工方案、劳动组织、进度要求、质量标准及安全措施、操作规程。

2、材质及备品的选择与加工

（1）甲方提供的主材罐梁要符合质量标准，要有检验合格证。

（2）吊盘、缺口板等要符合设计要求。

（3）锚固剂要抽样检查，试验其锚固力、凝固时间。

锚杆杆体尺寸、材质要符合设计要求，并除油、除锈、防腐。

3、安装装备工作

（1）井口基准梁及平台要准确。

（2）每一层罐梁在地面预组装、检查尺寸、划出中心线位置，并统一编号。

（3）准确标定出锚杆孔位置。

4、安装施工

（1）罐梁要认真操平。

垫块为不低于井壁强度的砼块、砖、耐火砖或铁块，不得用木块。

（2）树脂锚杆固定罐梁时，锚杆眼要水平，眼深要符合设计要求。

装锚杆前先吹净孔内岩尘及淋水。

树脂锚杆固化剂一定要送到眼底。

安装后锚杆在30min内严禁碰撞。

罐梁托架要紧靠井壁，空隙处要用胶泥充填密实。

罐梁与托架间调平的垫板要符合规定。

5、检验

（1）按施工组织设计中的规定，测量人员定期检查安装情况，并做好记录。

（2）检查锚杆的锚固力采用ML—20型锚杆拉力计，在锚杆安装1h后进行。

B、罐道安装

（一）施工准备工作及顺序

1、准备工作

（1）准备好安装罐道时使用的吊架。

（2）连接构件；加工好罐道接头构件和罐道与罐梁连结构件，并做好防腐处理。

（3）从井底自下向上安装，吊架布置在井内提升容器的位置，两侧设导向稳绳。

2、施工顺序

（1）由井底向上进行安装。

（2）先装中间并列的两行罐道，再装边侧的单列罐道。

（3）同一容器的两根罐道安完后，用罐道间距测尺来检查罐道之间的距离。

（4）用楔形尺垫于罐道两头，确保两相邻罐道头的间隙尺寸。

（5）全部罐道安完后，再进行一次全面检查，并做好记录。

（二）安装方法

1、下放钢轨罐道一般不需稳绳，可在罐道一端的钢轨腹板孔上用带绳扣的卡环卡住，挂在提升机或凿井绞车上，然后送到工作地点。

2、罐道下放到工作地点后，先将下端的销钉孔对入销钉，再将罐道对准罐梁的缺口板。

接头处加间隙垫铁，使两根罐道头之间保持4mm间隙，然后装罐道卡子，卡进后再摘吊运卡环，取出间隙垫板。

3、接头通常设在罐道与罐道梁连接的地方，也可设在两层罐梁之间或罐梁上面。

4、罐道轨底要卡在两根罐梁的缺口板凹槽处。

C、梯子间及管线安装

（一）梯子间及管线安装

a、梯子间

安装内容为梯子间梁、梯子平台板、梯子、栏栅等。

1、梯子间梁一般与罐梁同时安装。

2、梯子梁安装牢固后，再安装梯子平台板、栏栅及梯子等。

b、管路

安装内容为：

排水管及其弯头等部件。

1、作业方式：

一次安装：

它与安罐道、罐梁、梯子间等同时安装。

2、带座弯头安装方法：

（1）用罐笼或吊架将弯头运送到井下；

（2）用环链手动葫芦将带座弯头移到管座托梁上；

（3）用水平尺检查带座弯头法兰盘各方向的水平度；

（4）操平后，将弯头与托管梁牢固连接。

3、管路安装方法

（1）管子下放到离安装地点1m处；

（2）卸掉管端导向罩；

（3）在安装好的法兰盘上放好管垫；

（4）慢慢下放新管，使两个法兰盘正对；

（5）拧紧法兰盘螺栓；

（6）安导向卡，使管路与钢梁牢固连接。

4、直管座安装方法

（1）管件用吊架运送到井下，并用环链手动葫芦吊放托管梁上。

（2）操平、找正、连接。

5、安装注意事项

（1）管路安装前，自下而上对管子梁层间距进行一次全面检查，再按实际层间距安排管路法兰盘的位置，排列出各种管子的安装顺序。

（2）为便利人员工作，可在吊架上增设活动折板。

工作完毕后，折起折板，以便吊架升降移动。

（3）管子用提升机经特制带环螺栓和钢丝绳绳扣挂在钩头上送入井下。

为避免管子左右摆动碰到管子梁，需在管子下端法兰盘上用螺栓连接一个导向罩。

每次可下放两节或多节管子（井筒内的吊装作业特别危险，应仔细验证其钢丝绳等提升构件的安全系数，一次最好不要超过两管子）。

中间法兰盘也应该装中间导向罩。

c、缆线

1、安装内容：

动力、信号、通讯电缆及设施。

2、安装方法：

动力、信号电缆的固定支架在安装罐梁的同时进行安装。

电缆捆扎在钢丝绳上，由地面下放到井底，然后从地面往下卡紧电缆卡子。

或将吊盘提至井口以下（此方法不稳，电缆容易在空中找转，一旦与提升绳缠绕很危险），把电缆滚子置于吊盘上的支架上，将电缆头从支架侧托出井口，并留有余量，以便安装连接，固定电缆于第一组电缆支架上，然后下降工作吊盘，每隔6m进行固定，直至敷设完毕。

（二）保证梯子间、管线安装质量的措施

a、梯子间

1、全部备件安装前要按设计要求做好防腐处理。

2、用树脂锚杆固定钢梁，锚杆埋入深度及锚固力应有试验记录。

b、管路

1、管材规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

管子及管件安装前应在地面进行水压试验并按设计要求做好防腐处理。

2、根据井筒管子梁层间距和管子长度，统一将管子编号并使管子接头位置钢梁错开。

3、用树脂锚杆固定管路，锚杆埋入深度及锚固力要有试验记录。

4、管路安装的垂直度，沿井筒全深任一平面上与设计位置相差不得超过30mm。

c、缆线

1、缆线规格尺寸要符合设计要求。

安装前进行绝缘试验并做好记录。

2、用树脂固定缆线时，要有埋入深度记录和锚固力试验记录。

此施工方案大项缺少的是安全技术措施与危害因素识别表，要根据施工工序仔细识别种类危险危害因素，并依此制定详细可靠的安全技术措施，明天上班后找一个溜井刷砌的施工方案给你看看，但你这种竖井施工我们很多年都不干了，现在都是用地面搅拌站的全机械化施工，一般也是承包给大型的施工队，我们正常干的都是少于50米的短溜井。

施工中还有很多细节需要把握，这个施工方案写得有点太简单，设备的选型也很重要，国家淘汰的设备千万不能用，不然出现问题，责任太大。