地库施工组织设计.docx

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地库施工组织设计

D001#地库施工专项方案

一、工程概况及特点

1.1总述

本工程为远洋·戛纳小镇B区一期B3组团D001#车库重建项目位于净月开发区内，项目东侧紧邻长双公路，南侧为甲一路，（乙二十五路），西侧为梧桐街，北侧为丁二十二路，与长影世纪成相邻。

总建筑面积为1000㎡，本工程为重建工程，周围其它主楼即将于6月份交付小业主，施工场地窄小。

1.2施工条件

本工程施工现场可以从现有施工道路出入，施工用水从市政管网引入、用电从现场变压器接出；建筑材料、施工机械均可经公路直接运入工地，钢筋成形由场区内三期场地加工完成后再运到现场安装，防水材料、砌体等主要材料均已有成熟的供货渠道，并使用建设单位限定的品牌；施工机械、运输工具和劳动力根据进度自选调配平衡，来源已保证，质量保证体系已健全。

1.3本工程的施工目标

1.3.1质量目标：

合格。

1.3.2工期目标：

总天数为60天，其中主体为30天

1.3.3控制目标：

我公司将把本期工程的实现过程作为提高公司信誉、更好地在长春市场上发展壮大重要举措，所以，我们将首先不惜经济投入，规范项目管理，其次才考虑企业的经济效益，在确保工程信誉的前提下，尽可能降低工程成本。

1.3.4服务目标

认真全面履行合同条款，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，自始至终向业主提供满意周到的服务。

2.3.5环境保护目标

严格遵守国家及地方有关环保的各项规定，无粉尘、大气、噪音污染。

2.5本工程的重点和难点

我单位把本工程的模板施工和防水工程及接搓部位的施工作为施工的重点及难点，将严格按照施工质量验收规范和图纸要求，制定详细周密的施工技术标准及措施，组织一批经验丰富、技术能力强、技术等级高的班组来完成。

同时对防水工程制定防止质量通病的措施，保证防水工程不渗不漏，符合设计和施工质量验收规范及合同要求。

1、保证工程质量措施：

（一）、钢筋工程的施工

由于现场施工场地陕窄，计划施工现场不设置钢筋加工场，钢筋加工由三期加工完成后运到现场梆扎。

（1）钢筋加工工艺及质量要求：

①．钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直无局部弯曲。

②．钢筋下料：

a下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

b钢筋切断时，应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

c在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

d钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。

③．钢筋弯曲成型：

a．钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

（a）、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

（b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

（c）、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

C．箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求135º,弯钩的平直段长度不少于10d，且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。

④．钢筋加工质量要求：

a钢筋拉直应平直，无局部曲折。

b钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度力求准确。

c钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

d钢筋加工的允许偏差：

序号

项目

允许偏差值（mm）

测量方法

1

梁主筋Ⅱ级钢下料长度

±10

尺量检查

2

成型长度

±5

尺量检查

3

160º弯钩平直段长度

±5

尺量检查

4

箍筋135º平直段长度

±5

尺量检查

5

90º弯折

±20

直角尺检查

6

墙板钢筋

±10

尺量检查

7

柱主筋

±10

尺量检查

8

受力钢筋顺长度方向净尺寸

±10

尺量检查

9

弯起钢筋的弯折位置

±20

尺量检查

e成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

（2）钢筋连接：

①、接头的型式：

柱竖向钢筋＞ф14均采用电渣压力焊，梁板的主次梁钢筋＞ф18均采用单面搭接焊接头，其他均采用绑扎搭接，搭接长度满足设计及规范要求。

②、钢筋接头的部位：

梁和板纵筋接头位置：

上部设置在跨中1/3范围内，下部设置在跨中1/3范围之外弯矩较小处或锚入支座内，接搓部位按图纸设计要求。

③．钢筋接头数量的控制：

受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合如下要求。

项次

接头形式

接头面积允许百分率（%）

受拉区

受压区

1

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头

25

50

2

焊接骨架和焊接网的搭接接头

50

50

3

受力钢筋的焊接接头与机械连接接头

50

不限制

4

预应力筋的对焊接头

25

不限制

接头的数量和位置除需符合上述要求外，还必须符合设计及施工规范要求。

4、梁钢筋绑扎

4．1、工艺流程

清理模板→布设主梁下、上部钢筋→架立筋和弯起筋→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→垫保护层→梁钢筋隐检

4．2、应根据梁的受力情况安放箍筋，对于框架梁、过梁和连梁，箍筋开口应朝上，对于悬挑梁箍筋开口应朝下。

4．3、根据设计要求，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；同时，纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

4．4、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁主筋保护层厚度25，箍筋保护层厚度15。

4．5、梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。

平直段长度不小于10d。

5、柱钢筋绑扎

5．1、绑扎工艺流程

弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋连接→柱主筋连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检

5．2、柱箍筋：

按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

柱箍筋端头

弯成135°，且要统一，不得出现180°或90°弯钩，平直长度10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。

5．3、柱主筋的连接施工：

柱主筋采用滚压直螺纹或绑扎连接。

5．4、划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

5．5、柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式，火烧丝头需拧向里侧。

箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5．6、柱钢筋位移及钢筋间距的控制

楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。

柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。

柱筋上口应设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

5．7、机械接头的位置设置应相互错开，在同一连接区域接头百分率不大于50%，同时接头宜避开柱端箍筋加密区。

5．8、柱主筋保护层厚度30，箍筋保护层厚度15㎜

6、墙体钢筋绑扎

6．1、工艺流程

钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检

6．2、立竖筋：

将原有竖筋调直后再进行梆扎。

6．3、墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋。

梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。

梯子筋每间距1.5～2.0m设一道，但每段墙内不少于2道。

6．4、墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑混凝土时应派专人看管。

6．5、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距加强部位按图纸设计，其余部位按梅花状间距600布置。

6．6、地下室外墙外侧保护层为35mm。

6．7、墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内，绑丝方向应错开。

钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：

墙体水平和竖向钢筋错开搭接，且搭接处相交点全部绑扎。

竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头。

6．8、暗柱箍筋按间距绑扎至连梁后，用与箍筋同规格、同间距钢筋作为墙水平筋绑扎在连梁箍筋的外侧。

6．9、遇墙内连梁时，墙体水平筋按原间距在连梁通高范围内，布置在梁箍筋外侧。

6．10、剪力墙水平钢筋的端部锚固执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。

6．11、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

6．12、水平筋绑扎时，施工人员不准任意蹬踩钢筋，不准擅自切割钢筋。

6．13、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为控制保护层厚度，要在墙横筋上绑扎保护层垫块，垫块绑扎时离墙体端部的距离为200mm，垫块之间的间隔为1000mm。

6．

14、在转角处、丁字墙以及端头设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。

7、楼板钢筋绑扎

7．1、工艺流程

清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收

7．2、清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。

7．3、按划好的间距，先摆放双向钢筋。

预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

7．4、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

7．5、为了保证楼板下层钢筋保护层厚度（15mm），采用塑料（或大理石）垫块每间隔1000设置一个固定在下层钢筋上，垫块厚度按图纸保护层厚度要求而定。

7．6、在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。

7．7、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎

外，其余各点也应全部绑扎。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置及保护层厚度，应加设马凳，间距1000mm,马凳分为两种。

7．8、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

7．9、板、连梁与主梁交接处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根架立筋上，纵向受力筋为多层筋时，层间垫以不小于Ф25短钢筋保证其间距。

挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较水方向钢筋外层。

7．10、对于悬挑板，钢筋绑扎时必须严格控制好上铁的绑扎质量。

保证上铁的规格、间距、位置和保护层厚度，可采取增加马凳的数量以保证钢筋位置。

7．11、应加强绑扎过程控制，下层钢筋绑好以后，再绑上层钢筋，确保结构钢筋不发生位移。

7．12、施工缝处应严格控制，楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。

（7）保证钢筋质量的技术措施：

①、对原材料加强保管工作，钢筋堆放场地做好排水措施，钢筋堆放时，分品种、分规格架空进行堆放，避免钢材堆放在潮湿不通风的环境中而造成钢筋的锈蚀。

②、加强原材料的试验工作，对每批所进钢材分品种、分规格、分炉号，每批数量不超过60t就必须进行一次材料复试，对钢筋质量有凝问的应加倍取样进行复试。

③、钢筋的闪光对焊接头，电渣压力焊接头、电焊接头及直螺纹接头均按规范要求进行现场实地随机抽样检验，样品并送试验室进行力学试验，必须时对钢筋进行化学分析。

④、生锈的钢筋必须进行除锈后方可使用。

⑤、操作工人必须进行岗前培训持证上岗，施工前进行技术交底工作，否则不预上岗。

职

（二）:

模板工程

1:

柱模板的施工

矩形柱子模板采用16厚竹胶板，外侧加50×100木方肋，木方肋竖向放置，间距200mm，木方肋外侧采用两根2ф48×3的脚手钢管箍加固，每600mm高设置一道，钢管箍每侧的中间位置均采用ф16的穿墙螺杆进行对拉，保证柱模板的刚度。

为防止柱子模板根部在浇筑砼时产生位移胀膜，保证柱位置的正确性，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。

柱子支模时，注意留置填充墙拉接筋的预埋铁件。

3:

现浇板、梁模板

梁侧模及楼板模板根据本工程的需要，考虑一次性配齐，并配早拆养护支撑系统，以满足砼拆模强度的要求，梁板、模板均采用16厚竹胶板，模板的配制需用量详见周转材料计划表。

①、梁板模板：

楼板模板采用16厚竹胶板，梁内侧模按梁高一板厚+16，外侧模板按梁高+16下料，梁底板为16厚竹胶板，底板下肋采用50×100木方肋，顺梁长方向设置，间距不大于200，施工前先制作成型，现场安装就位。

②、现浇板采用16厚竹胶板，作底模，板长为梁的净跨尺寸-2×16，模板下设50×100木方肋，间距为300mm，木方肋支承在下部钢管扣件支撑系统上。

③、梁板模支承系统采用φ48×3钢管扣件支撑，当梁的高度大于800时梁下增加一排钢管支撑立杆，方向顺梁长方向布置，间距同相邻的立杆，支撑系统的纵横方向立杆均为@1000，支撑系统采用φ48×3钢管设置双向水平连系杆，第一道离地面200mm设置，以上根据总高度每≯1500设置一道，同时设置双向剪力撑@6000设置一道，钢管接头：

立杆为对接扣件，水平为两只旋转扣件。

④、梁板模分两次进行，先支梁底模，绑扎梁钢筋，再支梁侧模，板模。

⑤、梁高较大超过1米以上时，在梁高的中间位置延梁长的方向设置一道对拉螺杆间距不大于600。

⑥、钢管模板支承系统计算

本工程层高均为3.8m，为保证需进行支撑系统的强度、刚度、稳定性等验算。

本工程承重架采用φ48×3钢管扣件搭设，立杆采用对接接头扣件。

梁板模板采用16厚木胶合板，50×100木方格栅@300，支撑设纵横双向水平系杆各三道，第一道高度1.6m，以上各道间距≯1.5m，双向设置剪刀撑间距@6000，梁下必设。

本工程楼面设计荷载状况，底层支撑按两层受荷计算，梁横板支撑600×600为三立杆支撑，纵距@1000横距@600，梁截面500×600为二立杆支撑，纵距@1000横距@≯1000（>1000应加设中心立杆组成三立杆支撑），其余梁支撑根据梁截面相近的按上述方法选用。

。

a、模板支撑计算

计算条件：

截面350×750mm，层高按3.8m计。

梁下支撑立杆三支一排，纵向@1000，横向@1000。

荷载：

考虑最不利状态下，按两层荷载组合。

模板及支撑：

97.8×2=195.6kg/㎡

梁的重力：

0.35×0.75×2500×2=2250kg/㎡

施工活载：

250×1.2=300kg/㎡

合计：

2745.6kg/㎡

每支立杆承受外荷：

（2745.6×1）/3=915.2kg

立杆重力：

54.28kg每支立杆总受荷：

N=969.48kg

计算式：

φ48×3钢管：

A=424mm²

按强度计算：

立杆受压应力

δ=N/A=969.48/0.563×424=40.61N/mm²

可用，安全。

（b）楼板模板支撑计算

计算条件：

板厚150，板下净高3.65m。

支撑构造假定：

ф48×3钢管支撑，纵横距1000×1000。

荷载：

考虑双层支撑受力

模板及钢楞的重力：

2×75=150kg/m²

支撑的重力：

2×2=4kg/m²

新浇砼的重力：

2×500=1000kg/m²

施工活载：

250kg/m²

合计：

1404kg/m²

折算每区格：

1.0×1.0×600=1404kg/m²=1404N/m²

计算：

ф48×3钢管：

A=424mm²

钢管回转半径：

i=15.9mm

按强度计算：

立杆受压应力为：

δ=N/A=1404×10/424=33.11N/mm²

按稳定性计算：

立杆的受压应力为

λ=L/i=1600/15.9=100.6查表得Ψ=0.563

δ=N/ΨA=1404/0.563×424=58.82N/mm²

可用，安全。

b、承重架施工

钢管承重架采用φ48钢管，壁厚3.0mm，进场钢管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，否则不得使用。

扣件应经劳动安全部门批准的厂家生产的合格扣件。

垫层板使用50×200木板、50×100木方，按现场组合，木方必须顺直、无明显裂纹和深度节疤。

（a）钢管承重架构造形式

a、立杆：

本工程采用对接接头，下设扫地杆，立杆必须保持垂直，晚拆立杆下使用可调底座。

b、横杆：

在模板支撑系统中，横杆起连系立杆、增强支撑系统整体刚度和单根立杆稳定性的作用，不容忽视。

底层横杆离地1.6m，上层横杆居中搭设，最上一道横杆作为模板底肋的托架。

c、剪刀撑：

①为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的实际情况，主、次梁下及跨中每3m设一道通高剪刀撑，纵横向布置。

②支撑及模板搭设顺序：

主梁对模板的占用时间较长，因而在支撑搭设时，应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。

两部分模板支撑相互独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主预应力梁的梁板支撑系统无影响。

（b）支撑系统的拆除：

当砼的强度达到设计及规范所允许的拆模强度后方可进行拆除。

由于层高较高，在拆除模板前，应先在横杆上铺设脚手板，遵循后支先拆的原则，逐层逐段拆除，拆下的杆件不得碰撞未拆除部分的杆件。

（c）安全技术措施

a、搭设、拆除时，设置围栏悬挂前方工作区警告标志，并设专人看护，操作面以下除设人员外，禁止其他人员穿行。

b、严格遵守搭拆顺序，不得在中部随意抽取横、立杆件，每层架主梁底水平安全网。

c、搭拆时应统一指挥、上下呼应、动作协调、注意力集中。

d、材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，以防砸伤操作工人及杆件弯曲、模板摔裂、破坏等。

e、搭设人员必须为经考试合格的持证架子工。

f、所有操作人员佩带齐全个人防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）。

g、现场钢管、扣件、架料应当分类，码放整齐，严禁乱堆放。

（7）预防模板漏浆的措施：

①、模板的拼缝必须严密，模板安装前必须先将拼接口刨直，保证拼缝的严密，同时模板铺完毕后应采用胶带将拼接缝贴封，保证不漏浆。

②、柱模板与楼面接口处应先采用水泥砂浆进行找平，模板支完后砼浇筑前应用水泥砂浆进行封墙。

③、如遇剪力墙外侧模板与下层砼墙面之间缝隙，除将模板与墙面顶紧外，在墙面与模板的接触面间，加填20mm宽的海棉条。

④、模板的拼缝外侧均加设木方肋，增加模板的刚度同时又能保证不漏浆。

⑤、模板应具有足够的刚度，减少砼浇筑过程中的变形而产生拼接漏浆现象。

⑥合理组拼模板，减少漏浆，本工程竹胶板主要组拼方法如下图：

（8）保证模板质量的技术措施：

①、支模前必须对翘曲的模板进行处理，支模所采用的木方肋必须逐个进行刨直处理，保证木方肋的宽度一致，没有弯曲现象。

同时对支模所用的钢管进行调直，特别是作为剪力墙外箍的钢管及现浇板木方肋底部支承的钢管，必须保证没有弯曲现象。

②、模板必须清理干净，特别是模板的拼缝处，刷好脱模剂后方可使用。

③、模板校正时，必须根据轴线位置拉通线进行校正，垂直度、平整度，标高等不得超过规范要求。

④、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

⑤、梁模板应起拱（跨度超过4m），起拱高度为2—3/1000L。

（四）、砼的技术要求

①、本项目砼均采用商品砼；由专业商品砼生产厂家供应，运输至施工现场浇筑。

②、配制商品所采用的原材料均必须经抽样复检合格后方可进行砼的配制。

③、砂、石的选用在满足施工要求的基础上应充分考虑砂石级配合理，保证配制砼时水泥用量最低。

④、砼合理的坍落度。

砼坍落度控制在120±20mm，坍落度必须稳定，严禁现场向砼中加水。

b、柱的砼浇筑，柱砼分层浇筑，分层振捣，同时应注意柱砼的浇筑高度至梁底部位，高度必须控制准确。

（5）、梁、板砼浇筑

①机械的选择：

砼的输送采用一台BRF36.09砼汽车输送泵；4台φ50插入式振动器，2台φ35插入式振动器，配套的照明设备。

②材料的选择：

采用商品砼，由商品砼公司试验确定掺加外加剂。

③砼浇筑：

a：

砼浇筑应先清理去模板内及新老混凝土接搓部位的垃圾、杂物、木屑等，并用高压水冲洗干净。

b：

砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度墙、柱100mm。

c：

压送砼前，应先压送砼同配比的水泥砂浆，以保证随后所压送砼的质量。

d：

墙头、柱头砼的浇筑：

（a）墙头、柱头砼的浇筑，应在后继梁、板砼浇筑前1小时施工完毕，同时后继梁、板砼不得超过3小时浇筑。

（b）墙头、柱头砼由于用量较少，浇筑时不另行配制砼输送站，砼输送由该侧砼输泵完成，施工时应注意如遇两种不同等级的砼，不得混淆。

（d）梁、板砼浇筑时应注意低等级砼不得混入高强度等级砼中。

e：

梁板砼浇筑

（a）浇筑带宽度的确定：

由于现浇板浇筑砼所采用的机械，砼初凝时间及浇筑,确定现浇板、梁每个浇筑带宽度定为4米，不会出现冷缝现象。

梁、板砼浇筑应在同一浇筑带上与之相接的墙板、柱浇筑1小时后进行。

（b）砼的振捣：

先采用插入式振动器振实，然后采用平板式振动器振实振平，由于泵送砼浇捣后，表面水泥砂浆较厚，因此，在砼浇筑结束后，接近初凝时，按标高先进行初刮平，然后用滚筒反复碾压密实，再用直尺刮平，木抹子反复磨挫数次，以闭合收水裂缝。

（c）板面标高的控制：

在砼浇筑前在墙板、柱的钢筋上先测量出板面上500mm的标高并做好标志，砼浇筑时，按此标高下测500mm控制，中间部位拉线下量，同时应注意做标高标志的钢筋应稳固，无位移和下落现象。

（d）为防止砼浇筑时，施工人员踩踏钢筋，造成钢筋的位置现象，施工时采用马凳上铺木板作施工人员操作台，随砼的浇筑推进拆除。

②柱与梁、板交叉处砼施工时的隔离

由于本工程柱与梁、板砼强度等级不一致，墙、柱砼强度等级高出梁、板砼强度等级一个级别，因此，砼浇筑时墙、柱砼浇筑与梁、板不能同时进行，施工时先浇筑。

墙、柱砼，后浇筑梁、板砼，为避免浇筑墙、柱砼时砼流入梁板内，采取如下方法进行隔离。

a、梁钢筋绑扎完毕，支模前即在梁内距离柱边、墙边300mm距离处，放置钢丝网砼隔离网。

b、墙、柱头砼浇筑至板面时，板面浇筑300mm宽墙、柱砼同等级的砼，以防板面砼混入墙、柱砼内，板面不设钢丝网砼隔离网，接头留成坡面。

C、外墙板施工缝支模前的清理，不得采用冲水的方法进行清理，应采用空压机的压缩空气将施工缝面吹干净，砼浇