中石化坪石油库施工方案.docx
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中石化坪石油库施工方案
中国石油化工股份有限公司
广东石油仓储分公司
《坪石油库油罐及其附件局部防腐维修工程》
施
工
方
案
编制单位：
（盖单位章）
2013年11月20日
一、工程概述
工程名称：
工程地点：
工程范围：
对油库的油罐及其附件（包括盘梯、栏杆、高位操作平台、钢支架、抗风圈、透气窗、呼吸阀等）、罐壁上安装的消防冷却水管和泡沫管、油气回收装置、发油台钢结构棚架等设备进行除锈、刷漆防腐蚀处理。
二、编制依据
1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）
2、《石油化工涂料防腐蚀工程技术规范》（SH/T3548-2011）
3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》（SH/T3606-2011）
4、《中华人民共和国产品质量法》
5、国家现行的其他有关规范；以及国家现行的其他有关规范。
6、调查资料及我们参加类似工程丰富的施工经验和施工机械设备能力等
三、施工准备
3.1技术准备
技术人员对油罐体现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。
3.2施工人员准备
所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表
作业项工种
人数
备注
除锈打磨工
4
刷涂工
4
其他
1
3.4施工条件准备
道路畅通已达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求
3.5施工机具、检验设备准备
各种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
各种施工机具清理干净，摆放整齐。
检验设备校正合格。
工器具备件准备齐全。
四、施工技术方案
根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排：
防腐作业平台搭设
油罐及其表面除锈
底漆涂装
中间漆涂装
技术准备
现场准备
材料准备
机具准备
工序准备
面漆涂装
质量检测、检查
工程竣工验收
4.1吊板施工
4.1.1、吊板施工所用工具：
①、吊绳（高空作业绳，拉力为240000牛顿左右）
②、副绳（安全保护绳，拉力为22000牛顿左右）
③、吊板
④、钢丝绳
⑤、U型蟹扣
⑥、安全带
以上6种组装成一个坐式高空吊板。
4.1.2、吊板操作方法
（1）先在罐顶选一个栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。
将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦导致绳索断裂。
（2）将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结，在板边栓上吊桶，里面装小半桶清洁剂或涂料，就可以上板开始工作。
因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。
人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，完全由施工人员自行控制。
（3）楼顶设立专门安全人员做安全保护。
（4）楼底设安全巡视保护人员。
4.1.3、外墙涂料基层
3.1施工条件
（1）气候条件：
外墙涂料施工必须要在良好气候条件下才能进行，特别是风力应小于4级，超过4级风力应立即停止工作；雨雪及大雾天气和低温天气（0度以下）等条件下都不适合进行外墙涂料施工。
（2）人员条件：
外墙涂料施工的施工人员必须有良好的身体和心理素质，血压和心脏、视力良好，一定不能有恐高症。
（3）设备条件：
外墙涂料的设备必须处于良好的状态，如果吊板发毛或部分吊绳断股的现象应立即更新。
3.2高空吊板下吊作业前的检查
（1）检查下吊用吊板绳、副绳，有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用
（2）检查坐板有无裂纹，吊带是否反兜，坐板底面及吊带有无损伤，一经发现，应禁止使用。
（3）确认吊板绳、副绳的长度在建筑物顶部固定后，应仍有比该建筑物高度相对长的长度。
（4）确认高空下吊员工每人一根吊板绳、一根绳，严禁一人一绳危险操作。
一经发现，必须停止工作。
（5）检查高空下吊员工背戴的保险带有无损伤，一经发现，则禁止使用。
（6）检查座式登高板连接的下滑扣（“U”型扣）的固定销栓是否可靠，若有损伤一经发现，禁止使用。
（7）检查连接在保险带上的自锁器是否灵活可靠，若有损伤，一经发现，禁止使用。
（8）检查吊板绳、副绳在建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固，吊板绳、副绳在建筑物顶部的绑扎固定部位不得在同一受力处，必须是分别的两处。
一经发现不符合要求，则停止工作。
（9）检查吊板绳、副绳在经过建筑物顶部“女儿墙”直角转折处是否垫有防止绳索损伤的衬垫，发现未垫，则停止工作。
（10）检查下吊员工配带工具是否都与保险带常用绳索相连接，发现未连接或连接绳索太细等问题，则停止工作。
（11）在该作业现场的地面区域内设置围栏作为区域，并安排一名地面人员，阻止行人通行，发现未安排地面员或未设置围栏，则停止工作。
3.3施工步骤及工程方法
3.3.1外墙涂料施工
（1）对有防碍建筑物外墙涂料施工的周边花草进行修剪。
（2）操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具连在吊板上口侧身下；
（3）缓缓将吊板下放，到达起初工作位置；
（4）外墙腻子完全干燥后可上底涂；
（5）采用先进的施工工艺及技术涂底层涂料，干后再涂上一层面层涂料，施工时应严格按涂料使用说明及配料方法进行施工；
（6）一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续施工直该纵向位置至工作结束，然后再横向移动位置。
3.4注意问题：
（1）整个施工工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守；
（2）工作结束后应将吊绳、副绳收好，并检查工具被损情况，如发现绳子破损，应作报废处理。
4.1.4、吊板的安全操作规程
（1）查看施工现场，制定作业方案。
查看将要施工的周围环境，
看是否有可能损坏现场的花草树木及其他财物，如果有，必须采取防护措施。
（2）在将要进行高空作业的范围内设立告示牌并绑好围带，至少安排一名员工守卫，防止行人走进围带范围以内。
同时，屋面上也要配置一名员工守卫。
（3）认真检查吊绳和副绳，如果绳子有断裂或松散现象，应及时更换。
放绳子以前必须先放好长板或护角，长板或护角下面必须铺上保护垫，并且要用绳子固定好。
（4）检查屋面上用来固定绳子的物体是否牢固，如果不牢固，就要用坠重或吊臂进行固定。
（5）放好吊绳及副绳以后，首先锁好安全锁，并检查是否装反，然后扣好自己的安全带，接着装好U型扣和吊板。
在一般情况下，都在平台上装吊板，如果要站在墙上装吊板，身体必须向里面，以防U型扣掉出坠落楼下。
（6）下板用的桶必须特别加固，所有工具必须用绳子绑好，以防使用过程中掉落地面。
（7）戴好安全帽准备下板，在下板前再次检查一遍所有工具是否做好安全措施（如绳子是否绑好；安全带、桶等是否固定好），吊绳必须先在吊板上绕圈，以确定人坐上去后不会滑落。
（8）高空作业时，必须佩带安全带，安全带必须扣在副绳上，每条副绳只能一个人使用，不允许几人合用一条副绳。
4.2表面处理：
（1）使用铜丝刷、防爆合金刀等除锈工具将储罐外表面的浮锈及松动的旧漆膜清除干净，处理后的钢材表面应无附着不牢的氧化皮、铁锈、松动的旧漆膜及其它杂质。
（2）对储罐外表面没有受到锈蚀影响的部位则使用粗砂布进行拉毛处理。
（3）表面处理完成后须及时报请建设单位验收，经验收合格方可进行下道工序的施工（在验收合格后，必须及时涂装第一道防腐底漆，以免返锈）。
（4）施工环境：
温度偏离5~40℃，相对湿度偏离40%-85%不能施工。
（5）金属表面预处理质量评定
•表面清洁度及表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
检验人员应具有正常的视力。
•评定表面清洁度等级时，被检基体金属表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
•评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
•仪器法：
用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m²表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
4.3防腐涂层施工
表面预处理完成后，要在4小时内进行防腐涂层的施工。
防腐涂层的施工可分为高压无气喷涂和滚涂施工法，根据现场的实际情况，本工程防腐涂层采用滚（刷）涂法施工。
防腐涂层施工前应用洁净、干燥、无油的压缩空气将管道表面附着的灰尘、磨料、锈粉等清除干净，钢管表面保持干燥。
当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理
油漆涂层外观质量要求
检查项目
质量要求
检查方法
脱皮、漏刷、气泡、透底
不允许
目测
针孔
不允许
目测
流坠、坠皮
不允许
目测
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目测
分色界限
允许偏差为
钢尺
颜色
颜色一致、无刷纹
目测
涂层厚度
不小于设计厚度
电子测膜仪
固化程度
无溶解，无脱色
用溶剂擦拭
。
4.3.1涂装前的准备
（1）开桶
涂料开筒前，应仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色，有效贮存期限等是否符合要求，一般在涂料桶上都有明显的标记和说明，如有标记遗失或模糊不清难于辩论的情况，应由技术人员仔细查对原始资料，或开桶核对，确认无误后，才能使用。
涂料开桶前，要将桶上面和桶盖周围的灰尘和脏物清除掉，这样可以避免异物混入涂料内。
开桶后，发现表面有结皮时，要沿边缘皮割开后取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎片搅在涂料中，如发现涂料有严重发胀、结块等现象，要请技术检验人员检查后，决定是否能够使用。
（2）搅拌
涂料成分中比重较大者容易下沉，而较小者容易上浮，所以使用前必须搅拌均匀，才能充分发挥涂料的性能。
当沉淀和结块比较严重时，可将涂料连同底部的沉淀一起倒入另一个清洁的大开口的容器内，彻底搅拌均匀方可使用，否则会影响涂料的性能。
在搅拌时要注意颜色的均匀性，因为涂料中的某些着色颜料有“离析”现象，搅拌不均匀时会产生“色花”，在搅拌装饰性面层涂料时更要注意。
大面积涂装最后一道面漆的全部量应在一个大桶内一起搅拌，以保证颜色的一致性。
当用量过大时，可以按涂装部位的直视感觉区别对待。
一般来说，同一个批号的涂料颜色是一致的，大面积涂装同一种颜色最后一道面漆时尽可能使用同一涂料。
搅拌用的工具可采用光滑的桨状木板，但操作时比较费力。
现在已普遍采用专门的涂料搅拌机械，有气动和电动两种，从安全性考试，以气动式搅拌机最合适。
搅拌工具必须保持清洁，使用完毕后，应用溶剂清洗后保存。
（3）双组份型涂料的混合和熟化
双组份型涂料一旦混合就要在规定的使用期限内用完。
所以，必须严格掌握好用量，避免浪费。
双组份型涂料一般是由基料、固化剂（或粉剂）组成，通过固化剂和基料混合后的化学反应来达到固化。
所以，基料、固化剂（或剂）应按照一定比例来混合。
混合时，可将固化剂等在不断搅拌的情况下，缓缓加入基料内，直至全部加入，充分保证双组份搅拌混合均匀。
当用粉剂时，可在基料和粉剂搅拌均匀后，在不断搅拌的情况下缓缓加入固化剂，直至全部加入并搅拌均匀。
一般涂料制造厂在涂料出厂时已将基料、固化剂或粉剂按规定比例分别包装，使用时，只要配套混合均匀就可以了。
如果用量不足一套时，可按规定比例分别取出，然后按上述方法在清洁的容器内均匀混合。
某些涂料在产品说明书上规定有熟化时间，这是因为这些涂料在基料和固化剂混合以后，还需放置一段时间，使其进行一定程度的化学反应，以保证其性能。
所以这种涂料，要根据说明书的规定，在搅拌均匀以后再放置一段时间，即达到规定的熟化时间后，才可用于涂装。
（4）稀释
一般涂料产品在出厂时粘度都已调整好，在开桶后即可使用，但由于种种原因，如贮存条件、施工方法、作业环境等的不同要求，在使用时，有时需要稀释调整粘度。
每种涂料使用何种稀释剂以及稀释剂的最大用量都在涂料产品说明书上有明确的规定，必须严格遵守，否则会导致涂料报废或性能下降的严重后果。
在特殊情况下需要增加稀释剂的用量时，应取得技术部门和涂料制造厂的认可。
涂料中加入稀释剂以后，必须充分搅拌均匀。
涂料的粘度一般可用专门的粘度杯（计）来测量，至于触变型涂料是无法用粘度计来测量的，这些涂料一般在出厂时都已调整好，可以直接使用。
（5）过滤
涂料在使用前，一般都需要过滤。
这是因为在涂料中可能产生或混入较大的固体颗粒、漆皮或其它杂质，这些杂质会影响涂层的美观，也会堵塞喷嘴，使喷涂作业无法顺利进行。
一般涂料可使用60-100目的尼龙网或金属筛子过滤。
筛子必须保持清洁，用好后立即用溶剂清洗，保存备用。
经过滤的涂料要加盖保护，防止再混入杂质。
4.3.2刷涂及滚涂施工
油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制，不宜过稀或过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
⑴涂装工具的选用
根据施工部位不同选择适当的工具。
毛刷一般不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
（从左到有依次为：
扁刷、圆刷、歪脖刷、滚筒刷）
图4.3.2-1油漆刷示意图
⑵对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：
是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
第二种：
刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。
对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
⑶涂刷时，将刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
⑷滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压1/2刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
⑸现场施工时，根据安装方法的不同及时调整涂整施工方法，以配合现场安装。
涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
⑹为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
⑺油漆涂装完后，四小时内禁止雨淋。
4.3.3漆膜修补
⑴受到破损的漆膜要按照规定的工艺进行修补，而且修补工作要在涂刷最后一道面漆之前完成。
⑵修补方式：
修补采用毛刷或滚筒进行涂装。
⑶修补工艺
①先用角磨机等除锈工具进行表面处理，生锈部位要按GB8923-88标准的St2级进行清洁，新旧涂层的交界面要打磨成斜坡状。
②油漆涂层按配套系统逐层补齐，界面注意涂刷均匀，避免突变现象。
③修补的范围要比破损位置稍大一些。
4.4施工注意事项
4.4.1涂装工作的限制
出现下述情况时，工件的涂装工作应予以停止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
序号
禁止状态
相应措施
理由
1
被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能
用风吹干水
会使油漆附着力不好或膨胀
2
被涂表面有油、砂、尘等杂物
用水或溶剂清洗并干燥
会使油漆附着力不好或膨胀
3
经常有外来物黏附被涂表面的情况
停止涂装工作，遮盖被涂表面
会使油漆附着力不好或膨胀
4
在没有做常规的清洁工作情况下
重新做清洁
会使油漆附着力不好或膨胀
5
油漆有效期已过
废弃过期油漆
对涂层的作用产生很坏的影响
6
温度和湿度超过规定
调节空气条件、使之适应涂装
使涂层脆硬、脱落
7
没按照规定稀释、混合、搅拌油漆
废弃此批油漆
对涂层的作用产生很坏的影响
4.4.2表面处理施工注意事项
施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。
必要时，除锈和涂漆应在不同的地点进行。
4.4.3涂层施工注意事项
（1）表面预处理与涂装之间的时间间隔应尽可能缩短。
潮湿环境下，应在4小时内涂装完毕;晴天或湿度不大的环境理，最长不应超过12小时。
（2）涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
涂刷底漆时不得有漏涂现象。
（3）涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂的规定执行，如超过其最长进间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏。
（4）环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
（5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
（6）为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
同时为防止油漆洒落，污染环境，用帆布将施工面进行封闭。
（7）涂料配制严格按照涂料配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆在8h内用完，配制粘度应控制，不能过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成漆膜不均。
（8）被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度85％时，不得进行涂装。
如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。
（9）涂层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。
涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、剥落、流坠、反锈、粉化和破损等现象。
涂层应光滑平整、无气泡、漏刷、返锈和起皱等缺陷。
（10）在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
（11）防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
4.5现场主要施工机具及材料管理要求
4.5.1现场主要施工机具如下表所示
序号
类别
名称
单位
数量
用途
1
施工工具
吊板
套
5
施工
铜丝刷
台
50
除锈
涂料搅拌器
台
1
油漆搅拌
滚筒
把
100
刷漆
小毛刷
只
100
刷漆
防爆合金刀
把
30
除锈
2
安全设施
安全帽
个
12
高空作业安全防护
安全绳
条
20
高空作业保护
安全带
条
20
高空作业保护
4.5.2主要材料管理
1.领料
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对、确认品质数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火，涂装施工应严格按设计要求和油漆说明书的要求进行。
4.6质量要求及检测
为确保涂装质量达到要求，应进行过程检验及最终质量检验并作好记录。
⑴表面处理质量要求检测
①手工除锈时须清除被涂工件表面的油脂、浮锈及松动鼓泡的旧漆膜等影响漆膜质量的异物，并要求达到St2级。
处理后的钢结构表面应无附着不牢的氧化皮、铁锈、松动的旧漆膜及其它杂质。
②检测方法：
清洁度按GB8923-88标准检验，粗糙度按GB/T13288标准检验。
采取以照片与实物对照的方法检验打磨后的表面处理质量。
⑵涂层的外观要求及检测
①涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致；
②检验方法：
用肉眼观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
五、施工质量控制
在工程施工工作中，本公司将始终贯彻“技术创新、持续改进，以良好信誉占领市场；构筑精品、国内领先，以优质工程满足顾客”的质量、安全、环境体系方针，确保所承担工程的
施工质量满足相关法规要求及质量目标要求。
5.1施工条件
5.1.1整体防腐施工要求环境相对湿度≤85%，环境温度宜为10℃～30℃。
防腐施工全过程环境施工条件必须满足施工要求，环境施工条件不满足施工要求必须立即停止施工。
5.1.2每日收集收听当地天气预报，了解当日及近期天气变化情况。
5.2搞好自身质量控制，服从业主的安全、技术、质量监控。
5.3为了保证工程施工质量，做好原料质量、施工质量控制的自身控制，建立质量保证体系，有明确的施工质量目标和可操作的施工质量控制措施。
5.4材料检验
5.4.1负责产品原料指标达到材料性能保证值。
5.4.2切实做好原料采购、运输、储存、配料、施工喷涂、养护等各个环节的确保原料正确采购、正确保管、正确使用的工作。
·合理安排工作程序，根据工作进度要求和验收计划，项目部分工作完工，在自检验收合格的条件下，做好验收资料准备，记录所有施工数据，准备好验收资料，提前通知相关人员进行质量验收。
指定技术员负责做好现场施工全面的质量工作，做好技术数据记录。
·项目部精心施工，保证质量，在工程施工中，严格执行国家和电力行业的法规、文件及业主要求的质量标准，全面接受业主的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识。
采取切实有效的措施，全面落实岗位责任，落实每位员工的“责、权、利”。
明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
·为提高防腐质量，加强施工过程控制，避免产生返工现象及消除安全隐患，项目部将指定技术员及安全员进行全程旁站监督。
随时指导解决施工过程中的问题，避免安全事故发生。
·建立健全的质量管理组织机构，质量管理制度，明确参加施工人员的质量责任。
定期对所有施工人员进行技术及质量意识的培训。
制定完善的施工方案，在工程施工全过程质检人员严格进行质量监督检查，使工程施工处于在控状态。
施工全过程注重过程控制，严格执行相关的程序文件，对每一个环节进行有效的控制。
对关键环节加大检查力度，把问题处理在
荫芽状态。
·严格执行三级验收制度，层层把关，严格检查。
对业主提出的合理化建议立即指定专人负责落实。
实行质量奖罚制度，利用经济杠杆调动施工人员的积极性。
在施工过程中质检人员对施工班组严格按照质量奖罚制度进行评比打分，落实质量奖罚制度。
·在施工前编制质量控制措施和检查验收计划，分节点验收、阶段性验收、竣工验收。
·资料做到齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。
六、安全保证技术措施
为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高企业安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，保护施工及周围环境，根据国家有关安全生产的规定、制定本工程安全保证措施施工要求。
6.1安全注意事项
1、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高空作业必须持登高证登高作业。
2、利用行车在屋架上拉设水平安全钢丝绳，确保施工人员在高空作业时得到全程防护。
3、夜间施工要有充足的照明。
4、施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带、安全帽。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人站在低处作业。
5、所有施工用脚手架均应搭设牢固，脚手板应封牢
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