《铁路桥涵隧道路基工程施工作业要点示范卡片》.docx
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《铁路桥涵隧道路基工程施工作业要点示范卡片》
《铁路桥涵工程施工作业要点示范卡片》
《铁路隧道工程施工作业要点示范卡片》
《铁路路基工程施工作业要点示范卡片》
目录
一、路基工程施工工序作业要点卡片
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路101上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
预压材料及层数
堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
2
隔离层铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度，土工织物幅宽不小于5m，并考虑10%搭接
3
堆载
堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。
一般预压土每层厚度不大于0.4m，填筑完成后采用中型碾压机具压实。
应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复
4
顶面覆盖
堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
5
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除
6
检验要求
堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与侧向位移观测。
检验数量：
施工单位全部检验。
监理单位按施工单位抽样检验数量的20%见证检验。
检验方法：
观察、测量。
7
依据
A、铁建设【2010】241号-第5.9节堆载预压
B、TB10751-2010/J1147-2011-第4.8节堆载预压
C、路基工程参考图集第24张
下道工序：
路基填筑
基床以下路堤施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路201上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填料的最大粒径应小于75mm。
施工单位每1*104m3或土性明显变化时抽样检验1次颗粒级配。
监理单位检查施工单位的全部试验报告，且每5*104m3平行检验1次最大粒径和颗粒级配
3
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
普通填料的碎石类、砾石类土每层的最大压实厚度不一大于40cm（基床以下）或35cm（基床底层），砾类土和改良细粒土填料每层的最大压实厚度不宜大于30cm，分层填筑的最小分层厚度不应小于10cm。
级配碎石每层的最大填筑压实厚度不宜大于30cm，最小填筑压实厚度不应小于15cm，过渡段采用小型共机械压实部位的填料和级配碎石每层的最大压实厚度不宜大于15cm。
6
检验要求
区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m每层检查6点，其中：
区间正线路基左、右距路基线1m处各2点，路基中部2点。
每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或Ev2）4点，其中：
区间正线路基距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。
站场路基按填筑分块分区段全宽参照区间正线路基取点方法抽样检查。
检验方法：
按《铁路工程土木试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
7
依据
A、铁建设【2010】241号《高速铁路路基工程施工技术指南》-第6.4节基床以下路堤填筑B、TB10751-2010/J1147-2011-第6章基床以下路堤
下道工序：
基床底层填筑
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路202上道工序：
填料运输
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚
3
摊铺
采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡
4
整平
采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。
挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。
整平时横坡偏差±0.5%：
采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm：
采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点
下道工序：
碾压
碾压施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路203上道工序：
摊铺、整平
序号
工序
作业控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%~+2%范围以内。
初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2~1.5km/h。
压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。
靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。
碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m
2
复压
采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车
3
终压
采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求
下道工序：
检测
厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片
卡片编码：
路204上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
材料选择
化学改良土混合料中不应含有大于15mm的土块和未消解实惠颗粒。
2
石灰消解
石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。
石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
3
熟石灰筛分
消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。
4
原状土破碎
对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。
5
拌和
①厂拌:
用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。
②场拌：
取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。
6
混合料储存
拌和成品混合料运送进入成本料存放区。
下道工序：
混合料运输
基床底层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路301上道工序：
基床以下路堤填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填料的最大粒径应小于75mm。
施工单位每1*104m3或土性明显变化时抽样检验1次颗粒级配。
监理单位检查施工单位的全部试验报告，且每5*104m3平行检验1次最大粒径和颗粒级配
3
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护
5
碾压
普通填料的碎石类、砾石类土每层的最大压实厚度不一大于40cm（基床以下）或35cm（基床底层），砾类土和改良细粒土填料每层的最大压实厚度不宜大于30cm，分层填筑的最小分层厚度不应小于10cm。
级配碎石每层的最大填筑压实厚度不宜大于30cm，最小填筑压实厚度不应小于15cm，过渡段采用小型共机械压实部位的填料和级配碎石每层的最大压实厚度不宜大于15cm。
6
检验要求
区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m每层检查6点（左中右各2处）。
检验方法：
观察检验每一水平层的全宽是否用同一种填料填筑，尺量摊铺厚度及碾压时的搭接长度、轮迹重叠宽度及上下层填筑接头错开长度；检查该层和下承层土工试验报告的筛分结果，比较其粒径是否符合D15<4d85的要求
7
依据
A、铁建设【2010】241号-第6.5节基床底层
B、TB10751-2010/J1147-2011-第7.5节路堤与路堑过渡段基床表层以下填层
下道工序：
基床表层填筑
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路302上道工序：
基床底层填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
每5000m3对颗粒级配。
监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。
施工单位和监理单位每5000m3检验1次出场填料试验报告。
3
填料拌和
采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和水泥掺加量，以便及时调整施工配合比，允许偏差为试验配合比的0～+1.0%
4
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
5
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护
6
碾压
级配碎石每层的最大填筑压实厚度不宜大于30cm，最小填筑压实厚度不应小于15cm，过渡段采用小型共机械压实部位的填料和级配碎石每层的最大压实厚度不宜大于15cm。
7
检验要求
区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，每压实层抽样检验1次含水量、6处摊铺厚度（左中右各2处）。
检验方法：
按《铁路工程土木试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验含水量，尺量摊铺厚度，观察计数碾压遍数。
8
依据
A、铁建设【2010】241号-第6.6节基床表层填筑
B、TB10751-2010/J1147-2011-第9.2节级配碎石基床表层
下道工序：
道床施工
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
卡片编码：
路401上道工序：
桥台施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工
2
基坑回填
桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3
填料摊铺
填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≦30cm，≧15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交接处纵向搭接压实长≧2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度≦20cm，加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：
K30≧190KPa/m，孔隙率n<18%,表层以下路堤压实标准：
K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%
5
防排水施工
台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计
6
质量控制
顶面高程：
±20mm，中线至路肩边缘距离：
≧设计，横向宽度：
≧设计，横坡：
±0.5%，平整度：
15mm，纵向长度：
≧设计
7
检验要求
每个过渡段抽烟检验3点，其中：
距路基边线1m处左右各1点，路基中部1点。
检验方法：
按《铁路工程土木试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
。
8
依据
A、铁建设【2010】241号-第8章过渡段
B、TB10751-2010/J1147-2011-第7章基床表层以下过渡段
下道工序：
基床表层
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
卡片编码：
路402上道工序：
横向结构物施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。
2
基坑回填
横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3
填料摊铺
级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，结构物顶填筑厚度<1m，不可用大型振动压路机碾压，压实标准：
K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%
5
质量控制
顶面高程：
±20mm，中线至路肩边缘距离：
≧设计，横向宽度：
≧设计，横坡：
±0.5%，平整度：
15mm，纵向长度：
≧设计
6
检验要求
每个过渡段抽烟检验3点，其中：
距路基边线1m处左右各1点，路基中部1点。
检验方法：
按《铁路工程土木试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
。
7
依据
A、铁建设【2010】241号-第8章过渡段
B、TB10751-2010/J1147-2011-第7章基床表层以下过渡段
下道工序：
基床底层或表层填筑
路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片
卡片编码：
路403上道工序：
地基处理
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，，过渡段填筑与相连的路堤同步施工
2
台阶开挖
挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%
3
填料摊铺
土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
级配碎石填筑碾压：
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交界处纵向搭接压实长≧2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：
K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%
5
质量控制
顶面高程：
±20mm，中线至路肩边缘距离：
≧设计，横向宽度：
≧设计，横坡：
±0.5%，平整度：
15mm，纵向长度：
≧设计
6
检验要求
每个过渡段抽烟检验3点，其中：
距路基边线1m处左右各1点，路基中部1点。
检验方法：
按《铁路工程土木试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
。
7
依据
A、铁建设【2010】241号-第8章过渡段
B、TB10751-2010/J1147-2011-第7章基床表层以下过渡段
下道工序：
基床底层或表层填筑
路堑开挖工序作业要点卡片
卡片编码：
路501上道工序：
清表
序号
工序
作业控制要点
1
准备
开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施
2
放样
根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面
3
开挖
开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工
4
爆破
遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38~150mm，深度≦15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩≧80%，中硬岩≧60%，软岩≧30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观
5
弃土
弃碴
堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≧5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化
6
边坡施工控制
边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm
7
检验要求
1、路堑开挖；检验数量：
沿线路纵向每100m施工单位抽样检验5处。
检验方法：
观察、尺量。
2、边坡坡率不应陡于设计值。
检验数量：
沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上下部各4点）、检验方法：
吊线尺量计算或坡度尺量。
8
依据
A、铁建设【2010】241号-第7章路堑
B、TB10751-2010/J1147-2011-第8章路堑
下道工序：
边坡防护
边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片
卡片编码：
路601上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽
2
坡面处理
整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5~8cm厚耕植土，整平、洒水
3
网垫铺设
网垫与坡面密贴，下边按L形埋人土中，深度≧40cm，回转长度±5cm；网垫幅间搭接＞0且≤5cm，土工网≧10cm，固定钉长≧15m，间距≦1.5m；铺设范围：
路肩、平台及堑顶以外1m
4
固土网垫铺设偏差控制
搭接宽度：
+30cm，上下边埋入深度：
不小于设计值，回转长度：
不小于设计值，固定钉间距：
+5cm
5
植草
草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面
6
检验要求
全部检查；其中植物防护范围、坡率每100m抽样检查5个断面，每个断面上中下检验3点。
检验方法：
观察、尺量。
7
依据
A、铁建设【2010】241号-第11.2节植被防护
B、TB10751-2010/J1147-2011-第11.2节植被防护
浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片
卡片编码：
路602上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求
2
片石
片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度≧15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≧15cm
3
砂浆
砂浆机械拌合，搅拌时间≧2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30C时，2h内用完
4
砌筑
双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开7`8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑
5
勾缝
勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1~1.5cm，宽1.5~2cm
6
质量控制
平面位置;±5cm,基地高程：
±5cm,坡顶高程：
-2cm，坡度：
±0.5%，砌筑厚度≧设计，坡面平整度：
≤4cm
7
检验要求
全部检查；其中防护范围、坡率每100m抽样检查5个断面，每个断面上中下检验3点。
检验方法：
观察、尺量。
8
依据
A、铁建设【2010】241号-第11.3节骨架护坡防护、第11.4节混凝土预制件防护
B、TB10751-2010/J1147-2011-第11.3节预制件及现浇混凝土防护
混凝土预制块护坡工序作业要点卡片
卡片编码：
路603上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场
2
混凝土块预制
模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装
3
运输
搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观
4
砂浆
砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30°C时，2h内用完
5
混凝土块砌筑
双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐
6
勾缝
在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝
7
质量控制
平面位置：
±5cm，基底高程：
±5cm，坡顶高程：
0~20cm，坡度：
±0.5%,预制块厚度：
-2~+4mm，坡面平整度：
1.5cm
8
检验要求
全部检查；其中防护范围、坡率每100m抽样检查3个断面，每个断面上中下检验3点。
检验方法：
观察、尺量。
9
依据
A、铁建设【2010】241号-第11.4节混凝土预制件防护
B、TB10751-2010/J1147-2011-第11.3节预制件及现浇混凝土防护
混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片
卡片编码：
路604上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样
2
基坑开挖
边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：
宽度±5cm，基线标高±2cm，前缘距路基中线0～+5cm
3
墙身施工
每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：
前缘距路基中线0～+20cm，厚度0～+20cm，顶面高程±2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑
4
泄水管埋设
泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出项方向倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔
5
墙背填筑
回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外≧4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工
6
墙顶构件预埋
栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐
7
检验要求
承载力每个基坑抽样检验2点。
检验方法：
土质基坑采用动力触探（N63.5），击数标准经试验确定或满足设计要求；石质基坑采用现场目测鉴别方法。
8
依据
A、铁建设【2010】241号-第10.2节重力式挡土墙
B、TB10751-2010/J1147-2011-第10.1节重力式挡土墙
下道工序：
挡墙附属设施安装
桩板式挡土墙工序作业要点卡片
卡片编码：
路605上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法
2
锚固桩
设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1h开挖临桩
3
锚索（杆）
锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，≧总量3%；钻孔：
孔位±10cm。
孔深+200cm，方向及倾斜度≦1%；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，，每60~100cm设3箍环合定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6~0.8MPa；承压垫墩整平、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值的70%，间隔3~5d，二次张拉；封孔注
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