SJSX3灌注桩基础作业指导书.docx

SJSX3灌注桩基础作业指导书.docx

《SJSX3灌注桩基础作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SJSX3灌注桩基础作业指导书.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

SJSX3灌注桩基础作业指导书

xxx110kVxxx～城东变

双回线路工程

灌注桩基础作业指导书

xxx送变电建设公司

xxx110kVxxx～xxx变双回线路工程项目部

二○一二年二月

批准：

____________________年____月____日

审核：

____________________年____月____日

编写：

____________________年____月____日

一、工程概况………………………………………………………………………03

二、钻孔桩施工设备及工艺……………………………………………………06

三、钻孔事故的预防及处理……………………………………………………10

四、泥浆护壁回转钻孔灌桩施工工艺标准………………………………13

五、质量标准………………………………………………………………………15

六、施工技术组织保证措施……………………………………………………17

七、安全保证措施…………………………………………………………………18

八、文明施工和环保措施………………………………………………………19

九、质量通病防治措施…………………………………………………………20

十、基础工程主要OHS危害源控制措施表……………………………22

一、工程概况

1、工程简介

本工程为xxx—xxx110kV线路工程（架空部分），架空线路由两段组成，第一段线路起于xxx变城东构架至嘉禄路西侧电缆终端杆，该段线路长度1.42km、第二段线路起于xxx法院南侧南环路的中心绿化带至坑前村南侧南环路中心绿化带的电缆终端杆，该段线路长度0.963km。

本工程架空线路全长2.383km，采用双回路同塔架设，共新建双回路杆塔19基，其中双回路直线钢管杆9基，双回路耐张转角杆9基，双回路角钢塔1基。

由于本工程线路沿公路绿化带架设，因此杆塔基础均采用灌注桩基础（或锚桩基础），以减少塔位占地面积及减少路面的破坏。

桩的砼强度为C25，在施工设备进场后，必须在桩位周围进行安全围栏设置，确保行人车辆安全。

2．地质情况

在本次钻探控制深度范围内，场地岩土层按其成因、力学强度不同可分为6层，各岩土层特征及分布规律自上而下分述如下：

2.1、填土按成分不同细分为4个亚层，分述如下：

2.1-1、杂填土：

灰色、灰褐色，松散，稍湿-湿。

以粘性土、砂、碎块石、碎砖瓦片及少量生活垃圾组成，硬质物含量约占5-10%，较均匀。

堆填时间约5-10年。

本层分布于整个场地，层厚为0.50-4.20m。

2.1-2、填中砂：

灰色，稍密，饱和，以回填中砂为主，分选性较差，级配较好。

粒径d>0.25mm颗粒平均含量为54.9%，d>0.075mm颗粒平均含量为24.9%。

N=13击，本层分布于场地南环路等钻孔地段，分布厚度2.30-5.00m，层顶埋深2.00-2.20m，层顶高程为15.58-15.76m。

2.1-3、填块石：

灰色、灰黄色，松散，稍湿，以碎块石为主，粒径为10-100cm，呈棱角状，成份为坚硬的花岗岩。

为施工遗留石块。

本层分布于规划嘉禄路地段，分布厚度1.00m，层顶高程为30.81m。

2.1-4、素填土：

灰色、灰黄色，松散，稍湿-湿。

以粘性土和砂组成，顶部有植物根系，较均匀。

堆填时间约1-10年。

本层分布于场地大部分地段（南环路、濠江路、规划的嘉禄路、学府路等地段），分布厚度0.80-7.30m，层顶埋深0m，层顶高程为17.58-37.09m。

2.2、淤泥：

深灰色，流塑，饱和。

含腐殖质，略有臭味。

有粘性，切面光滑，有光泽，干强度及韧性中等，摇震反应慢。

本层分布于南环路与濠江路交汇处附近以及规划的嘉禄路等3个钻孔地段，分布厚度0.20-3.00m，层顶埋深4.00-5.20m，层顶高程为13.08-29.56m。

2.3、残积砂（砾）质粘性土：

灰黄色，可塑-硬可塑，饱和。

为花岗岩风化残积形成。

长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物，粒径大于2mm颗粒平均含量为17.4%。

该层具遇水易崩解且具有随深度增加强度渐增的特性。

N=11-28击，N=17.8击。

均匀性一般。

本层分布于南环路的ZK1、ZK3-ZK7、濠江路的ZK10以及规划嘉禄路的ZK14-ZK16、ZK18等钻孔地段，层厚0.70-9.40m，层顶埋深0.50-7.30m；层顶标高10.58-40.85m。

2.4、全风化花岗岩：

灰黄色，饱和，密实。

结构已大部分破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，干钻较难钻进，岩石完全风化，岩芯为土状，手捏即散，浸水易崩解。

为极软岩，岩体基本质量等级为V级。

岩芯采取率为75-95%，N=31-45击，N=38.1击。

均匀性一般。

本层在场地内分布连续，层厚0.70-6.00m，层顶埋深0.80-12.50m，层顶标高5.08-39.60m。

2.5-1、强风化花岗岩（砂土状）：

褐黄色，灰黄色，灰白色，密实。

结构已基本破坏。

岩石强烈风化，岩芯以砂土状为主，手捏易碎，浸水易软化崩解，干钻较困难，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为V级，岩芯采取率为65-86%。

N=51-108击，N=66.3击。

仅ZK1、ZK2、ZK9-ZK12等钻孔地段缺失该层，其余地段均有分布，厚度0.30-8.00m，层面埋深为0.00-14.50m，层面高程为3.08-52.18m。

2.5-2、强风化花岗岩（碎块状）：

褐黄色，灰黄色，灰白色，密实。

结构已基本破坏。

岩石强烈风化，岩芯以砂土状为主，手捏易碎，浸水易软化崩解，干钻较困难，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为V级，岩芯采取率为60-80%。

仅ZK1、ZK2、ZK4、ZK5、ZK7、ZK8、ZK12、ZK15、ZK21等钻孔地段揭示该层，厚度0.50-7.90m，层面埋深为0.80-20.50m，层面高程为-2.92-50.68m。

2.6、中风化花岗岩：

灰白色，中粒花岗结构，块状构造，主要矿物为石英、长石和黑云母等。

岩石致密坚硬，闭合状节理、裂隙较发育。

岩芯呈短柱、长柱状及碎块状，锤击声脆。

岩石饱和单轴抗压强度fr=51.53-102.96MPa，平均值为83.25MPa，岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为III级。

岩芯采取率为80-95%，RQD=10-60%。

本次勘察仅ZK15钻孔未揭露到本层，其余钻孔均在该层终孔，揭露厚度1.00-5.50m，层面埋深为2.00-22.10m，层面高程为-4.52-50.18m。

其中ZK20孔为中风化辉绿岩，灰黄色、青灰色，块状构造，岩芯呈长柱状，风化裂隙发育，岩芯采取率为85-90%，RQD=15-40%，fr=77.23MPa，为坚硬岩。

二、钻孔桩施工设备及工艺

1．根据现场的实际情况，拟采用一台SPJ-300型的钻机，高压泥浆泵一台，电焊机2台，小斗车5台，250mm水下灌注工具一套。

2．施工技术方案及工艺操作要点

①、护筒的埋设

为防塌孔，施工时孔口使用长1.2m的钢护筒，直径与桩径相等，壁厚6mm。

钢护筒的埋设必须认真进行，护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。

钻进中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

②、钻孔

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。

基础洞坑中心用经纬仪配20m钢卷尺精确定位后，进行钻机的安装就位，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

钻机天车外切线应与钢护筒中心位置在同一条铅锤线，偏差不得大于2cm。

护筒埋设后，测护筒顶标高，以控制孔深。

开始钻孔时，应轻提慢放，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始正常钻进。

进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。

如护筒底土质松软出现漏浆时，可向孔内倒入粘土同时原处回转钻头，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。

钻至护筒底2m后，则可按土质情况以正常速度钻进。

钻进过程中应注意土层变化，每进尺3m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质勘测报告核对。

如实际地质与设计不符，应及时通知现场监理、设计单位和业主现场代表。

操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录。

交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意事项。

钻孔过程中要保持孔内有1.5m~2.0m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物落入孔内损坏钻头。

钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为4.0m3。

并设容积为2.0m3的沉淀池一个，串联并用。

造浆的粘土应符合下列技术要求：

胶体率不低于95%

含砂率不大于4%

造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg

泥浆相对密度1.2

漏斗粘度285

含砂率小于4%

胶体率大于95%

失水量小于30ml/30min

钻孔作业的劳动组织：

每台钻机配操作人员7名，其中指挥机长1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，提钻清渣3人。

桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查。

满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

孔深的检查，用测深锤配测绳。

倾斜度、孔径的检查采用验孔器。

③、清孔

终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

④、钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地制作，运至现场后吊入孔内并在孔口固定，主筋接头采用搭接焊，双面焊5d或单面焊10d。

为使钢筋骨架有足够的刚度以保证运输和吊放过程中不产生变形，每隔1.5m用钢筋设置一道加强箍。

钢筋骨架用SPJ-300钻机自行起吊，放入孔内至设计标高，将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。

钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。

钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大±5cm。

⑤、灌注水下混凝土

水下混凝土的灌注采用导管法。

导管接头为法兰盘式，直径250mm，壁厚10mm，分节长度为2m-3m，最下端底管长5m。

导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。

灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。

导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

水下混凝土的配合比应在专门的实验机构进行，混凝土坍落度为20cm±2cm，初凝时间不小于3小时。

采用SPJ-300型钻机配置的料斗爬升架直接送入导管料斗内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗放料以提高漏斗高度，增加混凝土的冲击力。

灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣层厚度符合规定，沉渣厚度小于30cm，含砂率小于8%，泥浆比重小于1.10。

认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。

剪球灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深；导管的埋深控制在3m-6m为宜。

特殊情况下不得小于1m或大于6m。

当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

A、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；

当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

B、为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m-0.8m高度。

同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。

全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。

钻孔灌注桩施工工艺流程（见附图一）

三、钻孔事故的预防及处理

1．坍孔

在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用密度、粘度、胶体率相对较大的泥浆或高质量泥浆。

钻进成孔时投入粘土、掺片，低速钻进，使粘土膏挤入孔壁起护壁作用。

汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定。

发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

3．钻孔偏斜

安装钻机时要使底座水平，起重滑轮外缘与桩位中心在同一条铅垂线上，并经常检查较正。

在有倾斜的软硬地层钻进时，应控制钻进速度，或回填粘土后再钻进。

4．掉钻落物

经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。

为便于打捞钻头，可在钻头上预先焊上打捞环。

掉钻落物后首先应摸清孔内情况及事故位置。

对于小型铁器可采用水下电磁铁打捞。

对于掉钻等可用钻杆下打捞钩进行打捞。

5．扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大，出现在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻头摆动过大。

处理方法是：

控制钻进速度、钻头直径不宜大于设计孔径、钻架应牢固不晃动、钻进时孔内应保持较大泥浆比重。

缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。

缩孔原因有两种：

一种是钻头补焊不及时，严重磨损的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。

为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要用失水率小的优质泥浆护壁，使用钻头上下、左右反复以高速档扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。

6．卡钻

①、原因

A、钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。

B、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高速大进尺，极易发生卡钻。

C、伸入孔内不大的探头石未被钻碎，卡住钻脚。

D、孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。

②、处理方法

处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。

宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。

A、当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔较大方向提起钻头。

也可松动一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。

B、卡钻不宜强提，以防坍孔、埋钻。

宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。

C、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与钻杆同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。

D、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。

E、将压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸钻处适当冲射一些时候，使卡点松动后提出。

F、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。

7．钻孔漏浆

在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，应保持较大的泥浆比重。

如漏浆严重应回填粘土反复钻进增强护壁。

属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规范处理。

孔内的水头不宜太高，一般应为1.5m-2.0m。

四、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准

1．施工准备

①、材料及主要机具

混凝土采用商品混凝土，采购前对供货商资质及提供材料进行检测及报审。

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

主要机具有：

回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2．作业条件

地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

制作好钢筋笼。

根据图纸放出轴线及桩位点，打好水平桩，并经过预检签字。

要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3．操作工艺

①、工艺流程：

钻孔机就位→注泥浆→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管

②、钻孔机就位：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

③、钻孔及注泥浆：

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

④、护筒

护筒内径应大于钻头100mm。

护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

护筒埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

⑤、继续钻孔：

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。

施工中应经常测定泥浆相对密度。

⑥、孔底清理及排渣

在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2。

在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1-1.3；

在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3-1.5。

⑦、吊放钢筋笼：

钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

⑧、清底：

在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动高压泵即射出水。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

⑨浇筑混凝土：

停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8-1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。

混凝土的配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%-15%；水灰比不宜大于0.6；有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16-22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14-16cm。

⑩、拔出导管：

混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。

但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

⑾、同一配合比的试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组。

⑿、雨期施工：

雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。

要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

五、质量标准

1．保证项目

灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。

浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔浓度必须符合设计要求。

以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

2．泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差项目，见表2-6

表2-6

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±100

尺量检查

5

重直于桩基中心线

单排桩d/6且不大于200

拉线和尺量检查

6

垂直度

H/200

吊线和尺量检查

3．成品保护

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并应检查每根桩的纵横水平偏差。

在钻孔机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，水平桩，并应经常予以校核。

桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

4．应注意的质量问题

泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。

经采取措施后，方可继续施工。

钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。

浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。

施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。

泥浆粘度18-22s，含砂率不大于4%-8%。

胶体率不小于90%。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保护浆面稳定。

钢筋笼变形：

钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

5．质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

试桩的试压记录。

灌注桩的施工记录。

六、施工技术组织保证措施

认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。

要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

认真进行恢复定线测量，准确设置测量控制点，并逐级加以审核复测。

对钻孔桩制定出详细的施工工艺，以确保施工的质量。

认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场各项技术参数。

试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。

每批新进场材料，都必须认真检验，合格后方可使用。

雨季施工时要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。

七、安全保证措施

1．安全教育和训练

对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许进入操作岗位。

对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。

设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

2．落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

3．各项安全技术措施

施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。

所有临时结构的施工设计，必须考虑技术安全，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。

对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。

油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

针对本工程在深基坑内施工的特点，汛期应认真做好防汛工作，及时与当地水利部门取得联系，采取必要的防范措施。

中、小型机具应撤回地面上。

对于大型机具，能分拆搬运的分拆搬运，不能分拆的应采取防风、防汛措施。

基坑内不搭临时建筑，不设大型材料堆放场。

输电线路及配套设施应安装在较高处。

施工场地周围居民较多，故应做好安全防范工作。

施工场地应进行全封闭式的管理，并在场地内外及危险地段挂安全警示牌。

指派专职安全员进行现场安全的监督管理。

并与当地负责人联系，联合做好市民的安全工作。

制订各工种的安全操作规程，与各施工班组进行安全技术交底，并签订安全责任书。

八、文明施工和环保措施

建立建全管理组织机构，工地成立以项目经理为主要负责人，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

制定各项规章制度，并加强检查和监督。

合理布置施工场地，合理布置各种施工设施。

减少施工的噪声和振动，不忧民，对现场便道经常洒水以减少粉尘。

合理安排施工时间：

上午6:

00-12:

00，下午14:

00-20:

00。

九、质量通病防治措施

建设单位

石狮电力联营公司