杜瓦瓶说明书.docx
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杜瓦瓶说明书
焊接绝热气瓶
目
录
1、概述………………………………………………………………………………01
2、性能参数…………………………………………………………………………………01
3、安全防护…………………………………………………………………………………….03
4、使用操作………………………………………………………………………………….03
5、运输装卸…………………………………………………………………………………….05
6、维修保养…………………………………………………………………………………….05
7、应急处理………………………………………………………………………………….06
8、故障排除…………………………………………………………………………………….07
9、注意事项…………………………………………………………………………………….08
10、质量保证……………………………………………………………………………………
1、概述
焊接绝热气瓶
我公司生产的RF系列低温绝热气瓶产品，是采用先进工艺和技术，生产制造过程的每个
环节都在科学、严格的质量保证体系控制下进行。
它由不锈钢内胆、外胆，高真空绝热夹层、
内置式汽化器,阀门管路系统等组成。
用于贮存和使用低温液化气体产品（液氧、液氮、液氩、
液化天然气、液态二氧化碳）并能自动提供连续的气体，该产品具有以下优点：
*贮气量大。
*使用、贮存压力低、安全性好、无高压爆炸危险。
*外表美观，洁净卫生，无充装、环境污染。
可取代目前正在使用的大部分钢质无缝气瓶，给用户带来高纯度、低成本的用气新局面。
广泛用于机械、造船、医院、化工、电子、医药、材料、能源、科研等国民经济领域。
2、性能参数
2．1主要技术性能（表1）
产品型号
外型尺寸（直径×高）
公称直径mm
工作压力MPa
RF-DPL-175MP
506×1538
450
1.4
RF-DPL175-HP
506×1538
450
2.0
RF-DPW480-MP
700×2100
650
1.6
工作温度
℃
-196
-196
-196
公称容积L
气压试验压力MPa
175
2.8
175
4.0
480
3.2
充装介质
LO2、LN2、LAr、LNGLO2、LN2、LAr、LNG、LCO2LO2、LN2、LAr、LNG
静态蒸发率%d
安全阀开启压力MPa
2．2主要部件
≤2.1
1.6
≤2.1
2.4
≤2.1
1.6
焊接气瓶的各项性能是通过以下零部件来实现的，在操作前应仔细阅读，以熟悉气瓶的
各零部件承担的作用及使用方法。
*内置汽化器：
该汽化器为蒸发盘管，安装在夹套内部紧贴外筒内壁，通过与外筒内壁的热
交换，实现液气转换达到液体汽化，提供连续的气体。
在常温常压条件下，汽化量为9.2Nm3/h。
如需较大流量的气体，请配套使用外置汽化器，以避免内置汽化器和其他部件出现损坏。
1
焊接绝热气瓶
*增压器：
增压器用于保证在高排放时气瓶内有足够的压力，迅速的压出低温液体或气体。
开启增压阀，气瓶底部液体通过增压盘管与外筒进行热交换，转换为饱和蒸汽，经组合调压
阀回到气瓶气相空间以增加气瓶内的压力。
当停
止用气后，应关闭增压阀，避免内胆压力增高过
快，导致液体损耗。
*进出液阀：
控制低温液体的充罐和排放，用户
可通过专门的软管与阀前的接头相接，对气瓶进
行充罐和排放
2．3各部件作用与功能
*气体使用阀：
此阀与内置汽化器相连，通过此阀
可得到汽化后的气体。
*排放阀：
此阀与气瓶气相空间相连，开启此阀
可释放瓶内气体使压力降低。
*压力表：
用于显示气瓶内的压力，单位是MPa。
*液位计：
采用漂杆式液面传感器，它通过磁性
元件连接一黄色指示带指示瓶内液体容量，此液
内胆爆破片
组合调压阀
进出液阀
液位计
汽化盘管
增压盘管
压力表
安全阀
增压阀
排放阀
气体使用阀
真空阀
位计能比较直观的显示出瓶内容量的近似值。
但精确的计量，必须称重。
*增压阀：
此阀控制内置增压器回路，打开此阀门，使瓶体底部的液体通过增压盘管、组合
调压阀，汽化后进入瓶体内胆气相空间，即可向瓶内增压。
*组合调压阀：
此阀具备调压和节气的双重作用。
对气瓶增压时，瓶内液体通过增压盘管转
化为饱和蒸汽后，通过此阀回到气瓶上部气相空间。
从而向瓶内提供连续稳定的压力。
在通
用气阀
内胆爆破片
压力表
安全阀
进出液阀
排空阀
液位计
增压阀
组合调节阀
过内置汽化器使用气体时，此
阀可优先将气瓶上部气相空
间内过强的压力气体向外排
放。
*安全装置：
内胆设计有一级
安全阀和二级爆破片，在超压
时起到保护气瓶的作用。
（在
超压情况下）安全阀开启，作
用是放散由绝热层和支撑正
常漏热损失导致的压力上升、
或真空遭破坏后以及在失火
的条件下的加速漏热导致的
压力上升。
在安全阀失去作用
时，爆破片将开启泄压，以确保瓶内压力安全。
外壳在超压条件下的保护是通过一个真空塞来实现的。
如果内胆发生泄露（导致夹套压
力超高），真空塞将开启泄压。
3．安全防护
3.1保持通风
焊接绝热气瓶
在充装和使用RF系列低温焊接绝热气瓶时，必须在空气流动良好的通风环境下进行。
氧
气聚集过度会使周围充满氧气（按定义，氧气聚集量超过23%即表明周围充满氧气），在充
满氧气的环境下，易燃物会剧烈燃烧并可能爆炸。
有些被认为在空气中不会燃烧的物件，在
氧气环境下可能会立即燃烧起来。
要清除所有有机物和可燃物，使之不会同氧接触，尤其是
不能使油、脂类、煤油、布、木材、油漆、沥青、煤、灰尘或可能会有油或脂类的污垢等接
触到氧气，不允许在任何储存、输送或使用氧气的区域内吸烟或有明火，如不遵守此警告，
可能会导致严重的人员伤害。
空气中氮和氩的挥发气体会降低维持生命所必须的氧气的浓度，吸入高浓度的这类气体
会出现缺氧症，导致头昏、恶心、呕吐或昏迷甚至死亡，在氧气含量低于19%的地方要禁止
人员进入，否则要戴上随身携带的呼吸器，如氧气浓度低于8%，可能会在没有任何迹象的情
况下导致昏迷和死亡。
3.2安全防护
*工人在操作时必须穿长衣长裤，戴护目镜、脸罩、绝热手套。
否则就有可能引起冷灼伤。
*在拆卸、维修气瓶零件时需将气瓶内液体排尽，压力降至零，以避免气瓶余压而造成伤害。
*当气瓶作为低温液氧气瓶使用时，必须使用与用氧规定配套的设备与附件，而且上述设备
和附件必须达到用氧规定的要求。
*气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶保护圈上的吊耳来辅助搬运。
*气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒都可能会对气瓶造成致命
的损伤。
*充装或使用过程中，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。
3.3警告
*保护眼睛和暴露的皮肤
*保持设备所在地区通风良好
*充装液氧时远离易燃品或电火花
*严禁采用横卧滚动方式来搬动气瓶
4.使用操作
在进行任何操作前，请先检查气瓶外观，确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。
4.1液体充装
在对气瓶进行低温液体充装前，首先确定气瓶的充装介质和充装质量。
充装质量可参
照表1。
为保证准确的充装，请使用磅秤计量。
灌装液体（填充）的操作：
焊接绝热气瓶
①、容器出厂时已进行气密性试验，在灌充之前,请使用气体置换容器。
②、用低温输液管线将容器与液源接通。
③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。
④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀，当排空阀排出液体时，立刻关闭充液取液
阀停止填充。
⑤、最大允许填充量：
根据安全规定，液体最大充装系数为0.6。
防止因过量充填引起容器
压力急剧上升。
灌装液体（填充）时的注意事项：
①本容器在要求填充高纯液化气体时,事先应以这种高纯气体作多次置换。
②填充时要用台称计量,不能按液面计指示来进行填充作业,整个填充过程一定要关闭增
压阀。
③容器最大填充压力为1.4MPa,填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放
空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。
表2
填充始止压力MPa
工质
液氧（kg）
液氮（kg）
液氩（kg）
<0.20.30.40.50.60.70.80.91.0
168166163161159156155153151
119117114112111109107105104
201201200197194191189187185
二氧化碳（kg））
149
警告：
充装前应确认瓶内介质和充装介质。
应在通风良好的场所进行充装，因为气体的累
计是非常危险的因素。
严禁对气瓶超限充装。
注意：
一只完全充满液体的气瓶其压力上升十分迅速，可能会导致安全阀开启。
注意：
当液态二氧化碳的饱和压力降到0.8MPa时，二氧化碳就会形成固态干冰。
在使用
RF-DPL175HP气瓶充装液态二氧化碳时，必须先将瓶内增压。
4.2、液体的贮存：
①用气、用液操作结束时,都应及时将增压阀关闭。
②短期贮存允许容器带压贮存。
长期贮存时,推荐常压贮存（即将放气阀打开）。
③容器为空筒时,为防止湿气的侵入,请一定关闭所有阀门。
4.3液态供给
①用专门的输送软管将气瓶的进出液阀与接受源相接，并拧紧无泄露。
②打开气瓶的进出液阀，然后开启接受阀，开始供液。
③当瓶内压力小于接受设备压力时，请先开启增压阀增压至0.86MP，再进行供液。
④关闭进出液阀和接受阀，卸下输送软管。
4
4.4气态供给
焊接绝热气瓶
①用专门的输送软管将使用阀也接受源相接，并拧紧无泄露。
②开启气瓶使用阀和增压阀，使气瓶增压至0.86mpa.
③开启接受源阀门，即可得到连续稳定的气体.
④关闭使用阀、增压阀，停止供气。
⑤关闭接受源阀门，卸下输送软管。
谨慎：
如果要求的气体流量增大，那么提供的气体温度将会降低。
5、运输装卸
5.1起吊
气瓶的设计和制造经得起常规的搬运，但是，它们会因粗暴搬运而受损。
起吊时吊索必
须系在顶部吊耳上，严禁直接作用于保护圈。
起吊中应保持设备的平稳，不要与其他物体进
行碰撞，以免损坏设备。
5.2搬运
气瓶在搬运时，可以用配套的小车或手推车来辅助搬运，绝不允许通过保护圈来滚动气
瓶。
5.3运输
为防止气瓶在运输过程中移动、倾倒或相互碰撞，应用绳索将进行固定，确保运输安全。
5.4储存
气瓶应存放在通风良好的地方，不得在烈日下长时间曝晒，
6、维修保养
维修应由专业单位进行。
在维修气瓶前请先阅读前面安全防护部分的内容。
维修时不允
许带压操作，维修前应先打开排放阀卸放压力；维修装前检查你的工具确保洁净无油，每次
修理后必须检漏确保无漏点。
6.1检漏
为确保气瓶正常运行，必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点立即进行维修。
可以借
助肥皂水准确判断检查漏点。
6.2泄漏维修
任何泄漏一经发现必须立即维修
①如果是阀后接头管螺纹泄漏，关闭阀门后拆开连接，检查螺纹面是否有损伤，无损伤则
清洗接头螺纹面，并使用规定的密封带进行再组装；若螺纹面有明显损伤，请更换接头
重新组装。
②如果是安全阀、压力表和爆破片根部及调压阀卡套接头处发现漏点，必须在开始维修之
前将瓶内的压力放空至大气压。
重新安装后，进行压力检漏。
③如果是阀或阀座泄漏，请先将瓶内的压力放空至大气压。
若是进出液阀则应将瓶内液体
和压力全部放空，再按照截止阀安装程序进行操作。
6.3阀门使用与维修
焊接绝热气瓶
截止阀；气瓶的截止阀可能会因为长期使用而产生机械磨损，影响其密封或其他使用性
能。
截止阀阀座一般不会损坏，只需更换手轮或内部零件。
如果确认某个阀有问题，应按照
以下程序进行检修：
①维修进出液阀，应先开启排放阀，将瓶内压力全部放空；
②在阀门恢复到常温后方可进行拆卸；
③拆下手轮上固定的螺钉、垫片、弹簧和密封垫圈；
④取下手轮，拧开阀帽，取出阀杆和阀杆密封，取出阀芯和衬套组件；
⑤清洗阀座，确保阀座内部和密封处无污染物和其他颗粒；
⑥更换受损零件并按与解体相反的步骤装回；
⑦对阀门进行压力检漏；
注意：
不提供阀门维修件。
谨慎：
不要损坏阀座内表面，任何表面损坏都有可能造成阀门的密封性能。
6.4真空检测
如果发现气瓶真空失效，请送回厂家维修。
7、应急处理
7.1应急处理人员的着装要求
皮肤或眼睛接触到低温液体会导致类似烧伤的冷灼伤，注意不要使其溅落或溢出。
要对
眼睛、皮肤等容易与液体接触的部位进行保护；要戴上防护镜或面套，建议戴上易于脱下的
防护手套和长套袖，保护胳膊；要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。
应急处理人员的衣服应为棉制，最好是没有口袋也没有卷起的部分。
严禁穿戴可能引起静电
的化纤维衣物，脚部应穿没有铁钉的皮鞋。
7.2处于火灾环境时
此时，应及时关闭所有与气、液相相通的阀门。
当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞时，
切不可用水直接喷淋液体泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。
7.3处于超压泄放时
此时，应及时开启排空阀，将瓶内超压气体尽快泄放到安全阀正常回座时止。
在向空气
排放气体时，应在事先确定附近确实无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力
降压效果较差，可将气瓶移动至空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空。
注意：
放空的液体不允许往地沟排放。
7.4内胆以外泄漏时
此时，因内部液体泄漏而使内胆处于过剩压力状态下，将会导致并造成事故，应尽快小
心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。
在条件许可的情况下，应尽快将损
坏的瓶转移至无明火、易燃以及无行人通过的场所进行应急处理。
7.5阀门冻住时
若阀门冻住，应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，方可操作。
不得用锤或其他坚硬
物件强行敲击。
8、故障
故障现象
焊接绝热气瓶
可能原因
解决方法
压力过高
或
升压速度过快
用气量小
充装过量
增压调节阀设定不当或
失灵
真空度丧失
用气量过大
增压阀关闭
如果每天气体使用量低于2.0标准立方米，压力便会升高
若充装过量，瓶内压力可能在充装完毕后急速升压，禁止过
量充装
增压后，工作压力超过并且维持在需要的压力之上，重新调
整增压器到所需要的压力
增压后，工作压力不断升至安全阀起跳压力，同时位于瓶体
下部的赠压盘管部位有结霜现象，则需要更换调节阀
瓶体表面出现冒汗或均匀结霜现象，返回进行维修
参照建议的最大气体使用量及增压能力进行使用，可选配外
置汽化器
打开增压阀
压力过低
增压调节阀设定值过低调整增压调节阀的设定值至所需压力要求
有泄露检查瓶体顶部管路是否有结霜或漏气声音，进行气密性试验
液体温度太低打开赠压阀，可能需要长时间赠压，或借助外压力进行增压
安全阀低压起跳安全阀设置起跳压力不合适，更换合适的安全阀
压力表坏更换压力表
压力表坏更换压力表
容器充满但无压力显
示
内胆爆破片损坏
阀门关闭不严
更换内胆爆破片
检修或更换阀门
瓶体下部有结霜现象
瓶顶有结霜现象
二氧化碳处于冷凝状态用气体二氧化碳加压使其重新液化
正利用增压回路进行增
如瓶内压力低于增压调节阀设定值，此现象属正常
压
上次充装或以前用气造此现象正常，冰环或呈椭圆的冰块往往在用气或充装后数天
成还依附在瓶体
上次充装或以前用气造
正常现象
成
检查液位计连接处有无泄露，更换密封垫圈，重新安装，气
液位计泄漏
密试验
调节器管路泄漏
用气量过高造成
拧紧接头，气密试验
正常现象，参考最大用气量使用
瓶体有均匀结霜现象
增压/经济调节阀失灵观察增压盘管结霜图案，关闭增压阀，更换或重新调整调节
阀
真空度丧失同时发现升压快，安全阀频繁起跳，重新抽真空
供气温度太低
容器充满但无液位显
示
容器充满二氧化碳液
体，但不供气
安全阀频繁起跳
用气量太大
铝杆与液位计脱离
二氧化碳液体冷凝，堵
塞管路
真空度丧失
安全阀设定值低
参考最大用气量使用
卸下液位计，重新连接铝杆，重新安装，进行气密试验
用气体二氧化碳加压，使其重新液化
请与我公司联系、维修
重新设定安全阀开启压力
焊接绝热气瓶
9、使用LCO2、LO2、LNG的注意事项
一、盛装液态二氧化碳（LCO2）时应注意：
1、在低温绝热气瓶内，当液体的饱和蒸气压降低到1.0MPa时，二氧化碳就可以形成固体
状态（干冰），因此，在使用和充装液态二氧化碳时、气压必须高于此压力，以防固体二氧
化碳（干冰）在瓶内的形成而堵塞管道。
2、二氧化碳液体的充装：
①先将低温软管连接低温绝热气瓶的进液阀和气相阀；
②再用气相气体对低温瓶充填气态二氧化碳升压，升压压力不低于1.0MPa；
③再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳，调节储罐的液相阀和低温瓶的排空阀来维持
充装管路的压力，充装压力必须保持在1.0MPa以上，否则会形成固体二氧化碳（干冰）；
④充装结束后，先关闭储罐上的阀门，再关闭进出液阀，释放软管的压力，拆下软管。
⑤二氧化碳低温气瓶的充装、使用、储存，瓶内压力都必须保持在1.0MPa；
3、固体二氧化碳（干冰）的解冻
①瓶内一旦形成干冰，清除是一件非常困难的事情；
②解决干冰的唯一途径就是靠自然蒸发，至少需要几周时间；
③严禁对低温绝热气瓶进行外力敲击、烘烤、加热，你的努力都将是徒劳的；
二、盛装液氧LO2和液化天然气LNG时要注意：
1.盛装易燃液体（LNG）和助燃液氧（LO2）的低温瓶，必须远离火焰或电火花。
储存和使
用应在通风良好的环境中，避免泄漏引发火灾或爆炸。
2.在低温瓶维修、充装、存储的地区不允许烟火进入，所有进入盛装液氧和液化天然气气
瓶的现场人员均应穿能防火和防静电的工作服及工作鞋。
3.所有进入LNG使用现场的电气及通讯设备都应符合危险区域防爆等级的要求；
4.在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置换；
5.注意：
在使用时应慢慢开启使用阀，防止瞬间的流速过快引起静电而发生危险；
10、质量保证：
1、保证其提供的设备设计合理、质量优良、运行稳定、安全可靠。
2、绝热气瓶真空度的质保期为24个月内。
3、绝热气瓶附件；如截止阀、液位计、安全阀、汽化减压装置以及配套的输送管等附件的
质量保证期为12个月。
4、质量保证期从设备出厂日起开始计算，质保前题是在无外力或人为损坏的情况下。
5、在质保期内，由于设计、制造等原因而引起的质量问题，甲方将免费进行维修或更换；
超过质量保证期后，服务只收取维修或更换的成本费用，设备提供终生服务。
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