设备的使用与维护保养.docx

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设备的使用与维护保养

1.目的

设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。

为保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发故障，延长使用寿命，提高使用效率，减少设备隐患，保障设备的安全运行，特制定本制度。

2.适用范围

适用于环保公司所有设备的使用与维护保养。

3.职责

3.1生产处负责本单位设备正确使用与维护保养的指导、检查、考核。

3.2使用部门负责做好设备的正确使用与维护保养。

4.工作程序

设备的使用和维护工作包括：

制订设备技术状态的完好标准、设备操作维护规程、设备使用基本要求，设备的日常维护与定期维护，设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断，区域维护责任制，开展群众性设备维护竞赛和评比活动等。

4.1设备的技术状态

设备的技术状态是指设备所有的工作能力，包括：

性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。

4.1.1设备完好是指生产处于完好的技术状态。

设备完好标准有三条要求：

a.设备性能良好。

机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；

b.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程序不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠；

c.原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏电现象，外表清洁整齐。

凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。

4.1.2设备技术状态的完好标准，详见JTL/QD63.07.HB-2009《设备完好标准》。

4.2设备的使用

设备在负荷下运转，并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。

设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件下，使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力，要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力下降的进程，除应适应设备工作的环境条件外，要用正确合理的使用方法、允许的工作规范、控制持续的工作时间，精心维护设备，而这些措施都要由设备操作者来执行。

设备操作者直接使用设备，采用工作规范，最先接触和感受设备工作能力的变化情况。

因此，正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。

保证设备正确使用的主要措施有：

a.制订设备使用程序；

b.制订设备操作维护规程；

c.建立设备使用责任制；

d.建立设备维护制度，开展设备维护竞赛评比活动。

4.2.1设备使用程序

a.新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能，安全操作，维护要求

等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训；

b.应有计划地、经常地对操作工人进行设备技术、安全教育，以提高其对设备使用维护的能力。

设备技术、安全教育分厂级、车间两级进行，厂级由生产处负责，车间教育由车间主任负责。

c.经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。

4.2.2凭证操作设备

设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工作通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。

凭证操作是保证正确使用设备的基本要求，设备的操作证由行政安全处和生产处主考。

考核合格后，签发设备上岗证，技术熟练的工人经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。

公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维护责任，并随定人定机名单统一报到送生产处。

4.2.3定人定机制度

设备使用应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。

定人定机名单由使用部门提出，经生产处处长同意，精、大、稀、重点设备经总经理批准同意执行。

定人定机审批后，应保持相应稳定，确需变动时应按上述规定程序进行。

4.2.4使用设备的基本功和操作纪律

设备使用维护管理制度包括“三好”、“四会”和操作的“五项纪律”等。

4.2.4.1对设备使用部门的“三好”要求：

a.管好设备。

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用；

b.用好设备。

严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作；

c.修好设备。

设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排查设备故障，按计划交修设备。

4.2.4.2对操作工人基本功的“四会”要求：

a.会使用。

操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，最终加工工艺和工装刀具，正确使用设备；

b.会维护。

学习和执行设备维护，润滑规定：

上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好；

c.会检查。

了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目，标准和方法，并能按规定要求进行日常点检；

d.会排除故障．熟悉所用设备特点，注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单的故障排除。

自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。

4.2.4.3设备操作者的“五项纪律”：

a.实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；

b.经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；

c.遵守交接班制度；

d.管好工具，附件，不得遗失；

e.发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。

4.2.5设备安全技术操作规程

设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点，以及安全运转的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项，程序及动作等基本规则，操作人员认真执行设备操作规程，可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。

4.2.5.1设备操作维护规程的原则

a.力求内容精练，重点突出，全面实用，一般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项，分条排列的属于“三好”、“四会”的项目不再列入；

b.各项设备具有共性的项目，可统一编制通用规程；

c.编制操作维护规程时，一般应按设备型号将设备的主要规范、特点、操作注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行；

d.重点、高精度、关键设备的操作规程要用醒目的标牌显示在设备旁，要求操作者特别注意。

4.2.5.2操作维护规范的基本内容：

a.首先要清理工作场地，开动设备前必须仔细检查多种手柄位置是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部位状态是否良好；

b.检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定作为润滑工作，在上述完毕后，方可开动机器工作；

c.操纵变速箱、进刀箱及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行；

d.有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷起动；

e.变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其接合正确，啮合正常，

避免发生设备事故；

f.操纵反车时，要先停车后反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件；

g.工件必须卡紧，以免松动甩出造成事故；

h.不得敲打校正已卡紧的工件，以免损伤设备精度；

i.发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先作检查，不得强力搬运；

j.开动机床时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电机

或电器装置内；

k.经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免损伤和影响设备精度；

l.严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法；

m.采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧定停车或变向的限位块，以免超越行程造成事故；

n.设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热或振动，发现异常应立即停止操作，及时排除，自己不能排除的应通知维修工人排除；

o.操作者在离开设备或更换工装，装卸工件和调整设备时，以及清洗、润滑时，都应停车，必要时切断电源；

p.设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故；

q.做好交接班工作，交班时一定要向接班人交待清楚设备的运转使用情况；

设备操作维护规程详见JTL/QD63.06.HB-2009《设备安全技术操作规程》。

4.2.6使用设备岗位责任制

为加强设备操作工人的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制，主要内容如下：

4.2.6.1设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按“四项”要求、“五项纪律”和设备规程等规定，正确使用与精心维护设备。

4.2.6.2要对设备进行日常“点检”，认真记录，做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦试、涂油。

4.2.6.3积极参加“三好”、“四会”活动，搞好日常维护，周末清洗和定期维护工作，配合维修工人检查和修理自己可操作的设备。

4.2.6.4管好设备附件，工作调动和更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。

4.2.6.5认真执行交接班制度和填写交接班记录。

4.2.6.6参加所操作设备的修理和验收工作。

4.2.6.7有权抵制违章作业的指令。

4.2.6.8发生设备事故时，应按操作规程规定采取措施，切断电源，保持现场，及时向使用部门负责人报告，等候处理，分析事故时应如实说明经过，对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。

4.2.7交接班制度

主要生产设备为多班制生产时，必须执行设备交接班制度。

交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在交接班记录薄上，并应主动向接班人介绍设备运转情况，双方当面检查，交接完毕后在记录薄上签字，如系连续生产设备或加工时不允许中途停机者，可在运行中完成交接班手续。

如操作工人不能当面交接生产设备，交班人可在做好日常维护工作，将操纵手柄置于安全位置，并将运行情况及发现问题详细记录后，交生产组长签字代接。

接班工人如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫时，可以拒绝接班，如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

生产设备均须填写交接班记录薄，并应保持清洁、完整，不准撕毁、涂改与丢失，用完后向使用部门交旧换新，设备维修人员应随时查看交接班薄并签字，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。

设备管理员要随时抽查交接班制度执行情况，并作为使用部门劳动竞赛评比考核内容之一。

对于一班制的主要生产设备，虽不进行交接手续，但也应在设备发生异常时填写运行记录和记载故障情况，特别是对重点设备必须记载运行情况，以掌握技术状态信息，为检修提供依据。

4.3设备的维护

设备的维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。

4.3.1设备的维护必须达到的“四项规定”要求是：

a.整齐。

工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；

b.清洁。

设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电，切削垃圾清扫干净；

c.润滑。

按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油环、油咀齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通；

d.安全。

实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。

4.3.2设备维护的类别及内容

4.3.2.1设备维护工作分为日常维护和定期维护两类。

4.3.2.2设备的日常维护

设备日常维护由操作者负责进行。

要求操作工人必须做到：

对设备各部进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目，应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。

设备运行中要严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应通知维修工检修，并由维修工在“设备检修记录表”上作检修记录。

下班前用15分钟左右时间认真清扫，擦试设备，并将设备状况记录在交接班记录薄上，履行交接班手续。

4.3.2.3设备的定期维护

设备管理员对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并作出记录。

在自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

其余设备的定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作。

两班制生产的设备约三个月进行一次，除尘设备每月进行一次，其作业时间按设备复杂系数每单位为0.3-0.5小时计算停歇，视设备的结构而定，精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。

4.3.3实行“四定”：

a.定使用人员。

按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者担任操作，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

b.定检修人员。

对精、大、稀、关键设备，指定专人负责检修；

c.定操作规程。

按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行；

d.定维修方式和设备配件。

根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先按排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。

对维修所需备品配件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。

4.4设备维护的检查评比

设备维护工作应列入生产处的考核中，进行自检、互检和设备大检查。

由设备管理员按“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求，以及“管好、用好、维修好”的原则，制定具体检查评分标准，定期组织检查评比活动，检查结果与奖惩挂钩。

4.4.1检查评比的组织形式

成立厂级设备使用维护状况检查评比领导小组，由总经理、生产处长、设备管理员、使用部门负责人组成。

4.4.2检查评比的内容：

设备管理、计划检修、合理使用、正常润滑、认真维护等项目。

具体检查内容如下：

a.检查设备预防维修执行情况。

包括：

维修记录、交接班记录簿、设备操作证、设备操作维护规程以及各项设备工作指标的完成和指示图表显示等情况；

b.检查并预防维修执行情况。

包括：

设备点检、状态监测、计划修理的完成情况和工作质量；

c.检查设备使用维护情况。

包括：

日常维护、定期维护执行情况及工作质量，各项维护记录、设备润滑及封存设备的保管情况；

d.检查使用部门设备完好的合格率；

e.检查设备故障率及事故情况。

4.4.3检查评比的奖励

对在用设备管理、使用、维护、计划检修等方面成绩突出的给予适当奖励，对违反的进行适当的经济处罚。

5.相关程序

5.1《基础设施控制程序》JTL/QD63-2009

6.相关支持性文件

6.1《设备管理制度》JTL/QD63.03.HB-2009

6.2《设备编号原则》JTL/QD63.05.HB-2009

6.4《设备完好技术操作规程》JTL/QD63.06.HB-2009

6.5《设备完好标准》JTL/QD63.07.HB-2009

7.相关记录

7.1《年度设备检修计划》JTL/QR63.02

7.2《设备保养检查记录表》JTL/QR63.06

7.3《设备技术状况普查表》JTL/QR63.08

7.4《生产设备交接班记录薄》JTL/QR63.11

7.5《设备检修记录表》JTL/QR63.14

7.6《设备请修单》JTL/QR63.17