苏门答腊输煤程控技术三方协议.docx

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苏门答腊输煤程控技术三方协议

印度尼西亚苏门答腊2x150MWSUMSEL（苏姆赛尔）-5坑口燃煤电站

MINEMOUTHCFSPPSUMSEL-5（2x150MW）

输煤程控设备技术协议

需方：

XXX电力工程有限公司

供方：

XXX电站设备成套设计研究所有限公司

设计方：

XXX电力设计咨询有限责任公司

二〇一四年一月XXX

目录

1.总则

2.概述

3.设计和运行条件

4.技术要求

5.技术标准

6.供货范围

7.监造

8.交货进度

9.资料交付进度

10.试验

11.质量保证及服务

12.标识、包装、运输与储存

13.保证项目及性能验收试验

14.技术服务

15.培训

16.设计联络

17.

附件及附表

附件A专用工具清单

附件B备品备件清单

附件C供应厂家限选名单（无）

附件D进口件清单及国内分包及外购件清单

附件E输煤程控设备监造（检验）和性能验收试验主要项目

附件F交货进度

附件G技术资料和交付进度

附件H安装、调试重要工序表

附件I大（部）件情况表

附件J设备油漆通用技术要求（第二版）

附表及附图

附表1《输煤程控系统I/O清单》附图1输煤系统流程图附图2输煤系统运行方式流程图

总则

1.1本技术协议仅适用于INDONESIA2x150MWSUMSEL-5CFSPP工程的输煤程控设备。

它包括输煤程控设备及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，供需双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。

对中国及印度尼西亚有关安全等强制性标准，必须满足其要求。

如两者有不同时，按最高的标准要求执行。

1.3供方须执行本规范书所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.4合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。

同时提供：

A.执行本项目的组织机构，即项目经理、技术、质检、储运、财务等相关负责人的姓名和联系方式，联系方式包括直线电话、手机号码、邮箱、QQ等。

B.按本协议附件“生产计划模版DETAILMANUFACTURINGSCHEDULE”格式要求提供生产计划。

C.按本协议附件“质检计划模版Inspection&TestPlan”格式要求提供质检计划，内容包括但不限于本协议所列的监造内容。

D.按本协议附件“Procurementstatusmonitoring（BTG）”格式每月25日前提交当月设计生产状态情况。

1.5合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。

1.6如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。

如有差异，以英语版本为准。

1.7采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8供货范围包括输煤程控设备本体及其相关附件。

详细条目参见本技术部分《供货范围》的要求。

1.9提供设备的制造厂家应获得ISO9000系列标准质量保证体系的认证证书，并且已生产过三套或以上与规范相同或高于额定值和电压的设备，并已成功地商业运行了三年及以上。

1.10本工程采用KKS标识系统。

供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，具体标识要求由需方提供。

供方提供的图纸，其图签要求按本协议所附“印尼SUMSEL-5图签”。

如需提供给印尼方审查的图纸，如有问题供方应按印尼方审查意见回复解释或进行修改。

1.11本工程供电电压等级:

中压AC6kV，低压三相四线AC400/230V。

电源插座应满足印尼当地标准（四相/三相/单相、10A、AC400V/230V）。

1.12在印尼三相交流电源相序标志为R,S,T,N分别对应国内为A,B,C,N，色标分别为R（Red）,S（Yellow）,T（Black）,N（Blue）。

1.概述

1）厂址条件

本项目为XXX电力工程有限公司在印度尼西亚承接的EPC项目。

建设2X580T/HCFB+2X175MW（净出力2X150MW）燃煤机组。

电站厂址位于东经103°51′22.1″，南纬2°09′41.1″，座落在南SUMATRA省的MUSIBANYUASIN自治区的BAYUNGLENCIR，PULAIGADIN村，距JAMBI省JAMBI市南部约60～70公里，距离最近的PLN的AURDURI变电站约60公里。

2）水文气象

厂址：

印度尼西亚苏门答腊岛

电厂海拔：

26.9~32.2m（MSL）

年平均气压：

1011.2hPa

最高环境温度：

36℃

平均环境温度：

26.3℃

最低环境温度：

13.6℃

平均相对湿度84.2%

年平均降雨量：

2505.6mm

最大日降雨量：

351mm

平均风速：

0.9m/s

最大风速：

37.2m/s（10m高，3分钟时距，50年重现期）

主导风向：

NW、W

2.设计和运行条件

项目

环境条件

INDONESIAMINEMOUTHCFSPPSUMSEL–5（2x150MW）工程

安装地点

户内

海拔高度（米）

26.9~32.2m（MSL）

户外环境温度（C）

13.6~+36

年平均相对湿度

84.2%

地震参数

地表动峰值加速度为0.23g

污秽等级

III级

3.技术要求

4.1系统概况

4.1.1本工程共设置一套输煤系统，相应设置一套输煤程控系统，规模如下：

发电机（175MW）2台，变压器（180MVA）2台

4.1.2电气控制方式：

集中控制室控制

4.2输煤系统控制方式：

程控系统采用工业可编程序控制器（简称PLC）实现，配置上位机对输煤系统进行集中监控和操作,不另设操作控制台及显示模拟屏,只在上位机监控台上设紧急停机按钮。

系统配置为双上位机（热备用）+双缆配置。

系统设置1个主站和2个远程I/O站。

主站位于输煤控制楼控制室内，远程I/O站分别位于T2转运站和主厂房煤仓间煤仓层。

主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接。

输煤系统的控制方式采用程序控制，LED显示。

入炉煤采样机、汽车衡、斗轮堆取料机采用就地控制，与输煤程控有通讯联系。

入厂煤采样机与汽车衡之间有通讯联系。

参加程序控制的设备可以在就地进行起、停操作。

皮带数量及长度如下：

C-1AB

单条水平机长约194米

C-2AB

单条水平机长约76米

C-3AB

单条水平机长约124米

C-4AB

单条水平机长约115米

C-5AB

单条水平机长约182米

C-6AB

单条水平机长约82米

C-7

单条水平机长约375米

C-8

单条水平机长约315米

主要设备简介及系统控制及监测功能要求：

输煤程控系统能完成电厂正常运行时的上煤、配煤控制及各设备运行状况的监测报警、显示及安全联锁、保护等功能，同时对输煤PC段进线开关、分段开关状态、母线电压及至各MCC馈线进行监测。

输煤程控系统应能与DCS系统进行通讯，以便在DCS上对输煤系统进行监控。

输煤程控厂家必须满足DCS系统提出的接口通讯要求，并提供相应的资料，包括软件等。

（通讯协议最终以DCS要求为准）

输煤程控系统应留有与火灾报警系统的接口。

（硬接线）

控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式。

根据联锁和运行要求，提供足够多的用户画面。

用户画面的数量，可按实际要求进行增加，而不额外增加费用支出。

运行人员可通过键盘或鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。

软件主要有监控软件、编程软件。

它们分别实现PLC上位机人机接口的监视和控制、PLC逻辑控制功能以及系统内部、外部的数据接口。

监控软件基于简体英文版WINDOWSXP及以上版本环境下运行，该系统既有较好的运行实时性，又有良好的开放性。

监控软件分为开发版和运行版。

编程软件能对PLC进行控制算法和逻辑组态。

编程软件支持功能块图、梯形图、顺序功能流程图等多种方法编程，既可离线又可在线进行组态。

4.3整个系统监控对象有：

设备

数量

叶轮给煤机

4台

斗轮堆取料机

2台

刮水器

4台

胶带机

14台

3工位头部伸缩装置

2台

犁式卸料器

10台

入炉煤取样装置

2台

电动三通

8台

振动防闭塞装置

28台

环锤式碎煤机

2台

滚轴筛

2台

缓冲滚筒

2台

盘式除铁器

2台

带式除铁器

6台

除尘器（暖通）

18台

警铃系统

1套

电子皮带秤

2台

循环链码校验装置

2台

原煤仓

6个

400V输煤PC段进线、分段及至MCC馈线监视

2套

输煤系统保护装置

14套（与14条胶带机配套）

说明：

a、输煤系统保护装置包含以下内容：

拉绳开关、速度信号、煤流信号、跑偏信号、打滑信号、堵塞信号、胶带防撕裂装置和金属探测器信号等。

b、输煤系统设置了以下保护信号

1）拉线开关

2）轻、重打滑信号

3）煤流信号

4）轻、重跑偏信号

5）堵煤信号及振打装置

6）胶带防撕裂信号

7）拉紧装置行程开关

8）原煤仓超高、高煤位信号

9）原煤仓低煤位信号

10）皮带速度信号（4~20mA模拟量）

11）环锤式碎煤机及其配套液力耦合器的振动和主轴承温度等信号

12）叶轮给煤机转速、位置信号（4~20mA模拟量）

c、供方应按照以上设备及所附流程图核实系统控制点数。

d、控制系统应留有入炉煤采样机、汽车衡、斗轮堆取料机、叶轮给煤机等自带程控设备的通讯接口。

4.4操作控制台

显示用液晶显示器来完成，应能真实反映输煤系统的各种图形、各种故障信号显示（跑偏、拉绳、低速、堵煤）、以便及时排除故障。

操作控制台的功能：

在操作台上可控制输煤系统主要设备的起停、起车预告、故障声光报警功能。

液晶显示器可以显示皮带及伸缩皮带的运行状态、叶轮给煤机、斗轮堆取料机、碎煤机和滚轴筛等设备的运行状态指示、显示故障位置和性质。

煤仓的高低煤位显示，输煤PC段进线开关、分段开关状态、母线电压及输煤MCC馈线运行画面及电量参数显示。

应有独立的系统紧急停机操作钮。

供方应提供2个单独的操作台用于CCTV工业电视系统输煤监控点的上位机。

这2个单独操作台应与输煤程控PLC操作台尺寸一致，并且拼接在一起。

4.5上位监控系统

系统配备有两台独立的上位监控机（两台上位监控机的所有部件如、液晶显示器、键盘等均应为独立的两套）。

上位监控系统是输煤程控系统的监视控制中心,具有数据采集、LED液晶画面显示、参数处理、事故报警、制表打印及PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调试等功能。

能满足电厂及输煤系统管理维护所需的报表制作。

LED液晶画面能显示系统的工艺流程及各种参数、控制方式、运行状况、控制对象状态。

当控制对象故障或状态变化时，可以以不同颜色显示。

上位监控机具有核对密码后才能进入的PLC编程功能，无需另设编程器。

上位监控机采用先进可靠的进口工控产品,具有抗干扰、防辐射能力。

中央处理器采用进口的芯片。

主要技术参数要求如下：

CPU：

INTEL

主频：

2.80GHz

处理器字长：

64位

内存：

2GB

硬盘：

250GBSATA

内置DVD-ROM内部扬声器

XVR-100图形卡：

1

22"LCD（1024*768）

标准键盘+鼠标

光驱可读写

带USB接口

打印机A4激光一台

环境要求温度0～55℃，湿度0～95％

抗干扰能力满足IEEE472标准

4.6电源柜

电源柜采用全密封式，前后均开门，柜体采用2.0mm厚钢板与钢框架结构，并有上下通风口。

柜内元件采用进口产品，端子均采用南京凤凰或魏德米勒防脱落阻燃端子，可避免因电气人员的经验不同而造成压线过松或过紧；柜内结构布局合理；所有外购配套件保证严格筛选并做老化处理，元件进厂层层把关，各开关、继电器类动作次数按电气标准要求不低于10万次。

所配开关设备的开断电流不应小于36kA，并带速断/过流脱扣器。

电源柜分别输入两路220V±15%50HZ交流电源，并提供输煤控制系统所需的各档电源。

在柜内设有电源的切换开关，切换试验按钮，，具有交流指示，当前工作电源指示灯、电源切换装置故障，工作电源消失等信号，每一路均有工作指示灯（LED显示）和短路过流保护，电源柜设有失电报警。

输煤系统应配置在线式UPS电源，供给控制室PLC、远程站等设备用。

电源柜提供集控母线、信号母线，还应有足够容量的备用开关。

4.7控制柜

控制柜采用全密封式，前后均开门，柜体采用2.0mm厚钢板与钢框架结构，并有上下通风口。

所有元件均采进口或合资产品，元件保证经过严格的筛选并做老化处理，严格保证产品质量；所有柜内端子均采用南京凤凰或魏德米勒防脱落阻燃端子，可避免因电气人员的经验不同而造成压线过松或过紧；柜内结构布局合理；所有外购配套件要严格筛选并做老化处理，各开关、继电器类动作次数按电气标准要求不低于10万次。

可编程序控制器（PLC）系统。

PLC选用GE所有硬件为制造厂的标准产品或标准选择件。

所有模件为插接式的。

所有开关量输入、输出模块均应有隔离功能，所有输出信号经继电器隔离。

继电器选用日本欧姆龙产品。

编程格式为梯形图。

逻辑功能用PLC软件实现。

网络通讯通过RS485串行口与DCS、叶轮给煤机、斗轮堆取料机等系统进行通信（叶轮给煤机和斗轮堆取料机通讯协议已最终联络会为准），本通信用于监视。

网络通信速率不低于1.5Mbps以满足实时性要求。

通信协议采用MODBUS，通讯协议应包含满足系统高度可靠性的误差、冗余校验等。

具有GPS对时功能，能够用串行口接收GPS发出的标准串行时间通讯信号，可以修改系统的日历时间。

刷新CPU系统的秒时钟，对时误差<1S。

供方负责与DCS的光纤转换接口，以便于光纤电缆的连接。

输煤控制系统网络采用双物理信道冗余结构,在一个信道出现故障时由另一信道承担所有工作,在转换过程中不会造成数据的变化或丢失，能保证整个网络的可靠性。

输煤控制系统具有手动控制和分步调试能力的集成系统。

为了适应电厂的输煤环境，电子装置机柜的外壳防护等级，输煤电子设备间内应为IP42，现场应为IP54。

机柜门应采取一定的措施，以提高抗射频干扰（RFI）能力，柜门上不应装设任何系统部件。

机柜设计应满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。

对需要散热的电源装置，应提供散热装置。

机柜内端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以上，每个端子排和端子应有清楚的标志，并与图纸和接线相符。

端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽应为“阻燃”型材料。

机柜内应预留充足的空间，使需方能方便地接线、汇线和布线。

4.8I/O类型

模拟量的输入：

4-20mA，最大输入阻抗为250Ω。

模拟量的输出：

4-20mA，具有驱动回路阻抗大于600Ω负载能力。

数字量的输入：

模件具有继电器隔离措施。

数字量的输出：

数字量输出模件应采用光电隔离输出，隔离电压≥250V，能直接驱动输出中间继电器。

供方应提供输出中间继电器柜及可靠的工作电源。

4.9系统扩展

供方应提供下列备用余量，以供系统扩展需要。

每个机柜内不同类型的I/O测点应留有15%备用余量；每个机柜内应留有20%的模件插槽备用余量，该备用插槽应配备必要的硬件，保证今后插入模件能即时投入运行；控制器的处理器应有40%的余量，处理器的内存应有50%余量；电源容量应有30%-40%的余量。

4.10屏内安装的元器件保证具有产品合格证。

屏柜的元件选型和布置等符合设计图纸要求。

4.11柜体尺寸为：

高2260m、宽度800mm、深600mm;

4.12屏、台、柜、箱和盒体全部颜色为：

RAL7035（喷塑）

4.13系统功能

在操作台上可控制输煤系统主要设备的起停、设有起车预告系统、故障声光报警系统、并有故障显示、验灯功能。

能够显示皮带及伸缩皮带的运行状态、碎煤机和筛煤机的状态指示、显示故障位置和性质、煤仓的高低煤位显示。

4.14上煤控制功能。

上煤操作控制，可按运行需要采用自动、手动及就地三种方式。

a、自动方式

自动方式指由操作人员根据工艺要求通过工业控制工作站调出预选流程菜单，由键盘输入相关指令，组成运行时所需要的流程并确认后,由程控系统根据按所选流程逆煤流依次自动启动各设备。

流程停机时，程控系统按流程顺煤流依次自动延迟停止各设备,设备停止时应保证无剩余煤。

b、手动方式

手动方式有两种，一种是联锁手动，另一种是解锁手动。

两种方式都在上位机上操作。

联锁手动是运行人员按照逆煤流方向一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一地停机，流程内设备存在联锁关系。

解锁手动时，运行人员可随意启停任何一台设备，此时无任何联锁关系，绝不可带负载运行。

c、就地方式

输煤系统设备均可在就地解锁手动操作，就地/远方转换开关设在就地，并向程控室发送就地/远方操作信号。

4.15配煤控制功能。

配煤控制功能分为程控配煤和手动配煤。

a、程控配煤指根据锅炉的加仓要求，由操作员通过上位系统发出指令，由程控系统根据现场煤位信号按低煤位优先、顺序高煤位等原则自动加煤。

b、手动配煤是在上位机上手动操作对煤仓逐一配煤，上位机液晶显示器应有煤仓煤位实时显示画面。

4.16配煤系统还应具有完善的分炉计量及分仓计量功能，为电厂的平衡计算创造条件。

4.17事故报警功能：

系统具有完善的事故报警功能。

当事故发生时，报警系统发出报警提示音。

同时，液晶显示器屏幕显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏幕上方用英文显示故障性质及发生时间,并自动启动打印机记录，打印故障内容及发生时间。

4.18煤仓煤位测量显示

可在上位机液晶显示器上直观地显示各仓的贮煤高度，并对高低越限煤位显示与报警。

4.19输煤系统保护信号类型

a、机械保护：

拉绳、跑偏、打滑、撕裂、超振、超温、堵煤、煤仓煤位过高/低。

b、电气保护：

过流、过负荷、控制电源故障、电源消失（电源开关跳闸）。

4.20管理监测功能：

整个输煤系统具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时流量编制、修改及状态显示并具有制表功能，能按规定时间或召唤打印各种报表，能在液晶显示器上查询并调用有关数据。

4.21应显示总工艺流程和各种运行方式下的工艺流程。

a、在各运行方式下应能显示每台受控设备的状态及煤流信号。

（正在运行、故障、检修等）系统或设备启动前的预告信号。

b、应具有移动设备（如头部伸缩装置）的位置信号以及三通挡板的位置信号显示。

c、控制显示器应能在键盘上控制带式给煤机带速并显示。

d、应显示各胶带机带速。

e、应显示高低煤位，皮带秤煤量信号。

4.22输煤系统联锁要求

4.22.1逆煤流方向启动

4.22.2顺煤流方向停机

4.22.3排污泵不参加联锁，只就地操作，设就地操作箱，能由水位自动控制启停。

4.23控制要求

4.23.1按输煤流程图及联锁要求进行编程，并满足不同的运行方式。

4.23.2系统启动之前，与选定运行方式相关部分的所有音响信号等均应先启动1～2分钟，以提醒运行人员注意。

运煤设备的启动应与启动预告音响信号装置连锁。

启动预告信号未接通或未响够20秒的情况下设备不能启动。

4.23.3所有设备按相应的选择程序逆煤流方向启动。

当前一条带速达到额定带速的80％时，才能启动下一条胶带机。

在顺序停机时，胶带机及给煤机等之间应延时2分钟（可调）逐台停机。

4.23.4在系统运行中，当任意一台设备发生事故跳闸中，立即同时联跳逆煤流方向的除筛碎系统［含碎煤机室中的2台破碎机、2台滚轴筛］外的所有设备。

在跳闸2分钟后，筛碎系统跳闸。

发生事故的设备顺煤流方向不跳闸，视现场情况，由运行人员控制。

4.23.5落煤管上振动器，上煤时每隔10～20分钟（可调）振打30秒。

当落煤管上的堵煤信号有信号发生时，应立即启动对应的振动器振打，若堵煤信号消失，应延时振打1～2秒；若振打4～5秒堵煤信号仍未消失，应立即逆煤流方向联锁停机。

顺煤流方向设备不停，视现场情况由运行人员控制。

4.23.6当胶带机胶带发生跑偏时，一级跑偏报警，二级跑偏逆煤流方向联锁停机，碎煤机室中的2台滚轴筛、2台碎煤机不停。

4.23.7当胶带机启动后5～30秒（可调），速度信号检测出胶带达不到额定带速，有打滑信号或正常运行中胶带带速降至额定带速80％以下持续5～10秒逆煤流停机。

4.23.8除铁器与相应的胶带机联锁，同时启动，延时停机，（由相应的胶带机发出停机信号给除铁器控制柜，由除铁器控制柜控制停机）。

但当除铁器发生故障时，不停胶带机，只发出除铁器事故报警信号。

另外，其报警信号发至控制室。

4.23.9电动挡板三通管及头部伸缩装置切换到位时应有到位信号显示，当在设定时间内不到位（卡死）时，应发生卡死报警信号。

4.23.10在下列情况下碎煤机应跳闸

（1）碎煤机过载保护动作

（2）碎煤机超振保护动作

（3）碎煤机的轴承温度保护动作

（4）就地和远方手动跳闸

4.23.11除尘设备应与相应的输煤设备（胶带机、筛碎设备）同时启动，延时停机，但当除尘器故障时，只发报警信号，不停相关的输煤设备。

其它要求详见暖通专业设备控制要求。

4.23.12溜槽堵塞保护装置，双向拉绳开关动作时，相应的胶带机等设备顺煤流联锁停机。

4.23.13取样装置有独立的控制系统，就地启停，但同时与C-5AB的运行状态（如煤流信号等）联锁。

取样装置要求输煤程控提供开机指令、停机指令（输煤程控根据C-5AB胶带机A启、B启、A煤流信号、B煤流信号、重跑偏信号判断是否让采样机启停），现场运行采样人员在采样时，若出现开机指令，由运行人员根据需要判断是否开机；若出现停机指令，采样机不能启动，采样机正在运行时，采样机立即停机。

输煤程控接收采样机给出的信号如下：

A运行、B运行、A故障、B故障。

当采样器满，取样装置自动停机。

4.23.14拉紧装置行程开关超限时，应发出报警信号。

4.23.15电动三通：

系统启动时应按选定路径，判断后调整电动三通的料流位置。

4.23.16煤仓自动配煤控制要求

（1）低煤位优先配煤，当同时出现几个低煤信号时，顺序给相应煤仓一定数量的煤。

（2）当低煤位信号全部消失后再进行顺序配煤，按顺序将各煤仓依次配满。

（3）顺序配煤过程中出现低煤位信号时，按低煤位优先原则立即移动到此煤仓，配至一定数量后返回顺序配煤。

（4）全部煤仓出现高煤位信号后，按煤流方向延时停机，胶带上余煤均匀配给各煤仓。

（5）在配煤过程中自动跳过高位仓和检修仓。

4.24微机控制及信号

4.24.1应有独立的系统紧急停机操作钮。

4.24.2应显示总工艺流程和各种运行方式下的工艺流程。

4.24.3在各运行方式下应能显示每台受控设备的状态及煤流信号。

（正在运行、故障、检修等）系统或设备启动前的预告信号。

4.24.4应显示每台保护信号的状态。

4.24.5纳入程控的所有设备在控制键盘上和就地操作箱上应设“程控、就地”切换开关。

并能在控制键盘上选择设备组成新的（上述主要运行方式以外的）运行方式。

4.24.6应具有三通挡板的位置信号显示。

4.24.7