75个隔爆型电气产品现场评审准则试行.docx
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75个隔爆型电气产品现场评审准则试行
隔爆型电气产品现场评审准则
（试行）
安标国家矿用产品安全标志中心
2010年5月
隔爆型电气产品现场评审准则（试行）
说明
一、本准则根据《安全标志现场评审规范（2010版）》制定，适用于隔爆型、隔爆兼本质安全型和防爆特殊型电气产品的安标评审；涉及本质安全型的特殊要求，在相应的专用评审要求中规定。
二、隔爆型电气产品现场评审准则由隔爆型电气产品现场评审通用要求和隔爆型电气产品现场评审专用要求两部分组成。
三、根据《矿用产品安全标志现场评审管理细则》第十四条规定，根据各生产要素对产品安全性能的影响程度，将现场评审规范中的评审项目分为否决项目（21项）、考核项目（69项）和观察项目（15项），在评审规范中分别用“★”、“●”、“■”加以标识。
四、根据《矿用产品安全标志现场评审管理细则》第十六条规定，现场评审实行量化评定。
在否决项目合格的基础上，现场评审结论按评审情况分为A、B、C、D四级，A级为合格，B、C级为整改后合格，D级为不合格。
评审结论判定规则如下：
A级：
考核项目中无不符合项；
B级：
考核项目中不符合项数不超过10%；
C级：
考核项目中不符合项数不超过20%；
D级：
考核项目中不符合项数超过20%。
五、否决项目的评审结论分为合格、不合格；考核项目和观察项目的评审结论分为符合、基本符合、不符合。
其中，“基本符合”表示该项目评审内容的符合度达到80%以上，5个“基本符合”等效于1个“不符合”。
对于基本符合和不符合的项目，需提出整改要求。
隔爆型电气产品现场评审通用要求（试行）
★否决项●考核项■观察项
序
号
项目名称
评审内容及要求
评审考核标准
1
机构
1.1
注册资金
★法人执照或营业执照的注册资金应符合要求。
注册资金不满足要求的，不合格。
1.2
生产合法性
★①营业执照应在有效期内；
★②所生产产品应在其营业执照的经营范围内。
营业执照未在有效期内的，不合格；
生产的产品不在其经营范围内的，不合格（另有规定的除外）。
1.3
生产场所
★应具备产品生产所需要的固定场所，有生产场所的合法证明文件。
不具备固定的生产场所，不能提供生产场所的合法证明文件的，不合格。
2
管理体系
2.1
体系文件
★①应有健全的质量管理机构以及完整有效的质量管理体系文件；
●②质量管理体系文件应具有可操作性并与现行操作相符；
●③应有明确的质量方针和目标，并传达至全体员工；
●④应建立质量否决制度。
质量管理机构不健全或组织机构的设置与实际不符，没有完整有效的质量管理体系文件的，不合格；
体系文件可操作性差，与现行运作不相符的，不符合要求；
无明确的质量方针和目标，且未传达至员工的，不符合要求；
未建立质量否决制度的，不符合要求。
2.2
内部审核与管理评审
■①应有内部审核、管理评审制度；
■②应根据实际情况安排内部审核和管理评审，每年至少进行一次内部质量审核和管理评审；
■③产品质量审核内容至少应包括：
标准规定的试验项目、生产过程和关键工序、用户质量反馈意见等；
■④对审核发现的问题，应及时制定、实施纠正措施，并对实施效果进行跟踪验证。
未制定管理文件或文件内容存在严重欠缺的，不符合要求；
未依据实际情况安排内部审核和管理评审的，不符合要求；
产品质量审核内容存在严重欠缺的，不符合要求；
未及时制定、实施纠正措施并对实施效果进行跟踪验证的，不符合要求。
3
人员
3.1
技术人员
★应具有一定数量获得专业技术职称的在册技术人员，其学历或从事相关工作年限应符合要求。
获得专业技术职称的在册人员数量、学历或从事相关工作年限不满足要求的，不合格。
评审时，企业需提供相关证明文件。
3.2
人员素质
●①相关负责人应了解产品的安全性能；
★②技术负责人应熟悉产品的隔爆安全性能及其影响因素，产品主要技术人员应熟悉GB3836.1～2等标准、图纸、生产工艺、检验等工作；
●③关键工序（如外壳焊接和隔爆结构加工、组装等）的生产人员应该熟悉其生产工艺、设备操作规程等内容，操作熟练；
●④检验人员应该熟悉标准、检验规程等内容，操作熟练。
生产单位相关负责人对产品安全性能不了解的，不符合要求；
技术负责人不熟悉产品的隔爆安全性能及其影响因素的，不合格；产品主要技术人员不熟悉标准、图纸、生产工艺、检验等工作的，不合格；
关键工序的生产人员不熟悉其生产工艺、操作规程等内容，操作不熟练的，不符合要求；
检验人员不熟悉标准、检验规程等内容，操作不熟练的，不符合要求。
3.3
培训
■①应制定并实施培训管理制度；
■②应有年度培训计划，并明确培训要求；
■③应有人员培训状况记录，并能反映出与产品质量有关的全部人员的培训情况；
●④应对从事特殊工种（电焊工、电工、起重设备操作工等）的人员进行资格培训，并持证上岗；
●⑤应有与产品相关的矿山法规和GB3836.1、GB3836.2等标准的培训及记录。
缺管理文件或内容存在严重欠缺的，不符合要求；
无年度培训计划的，不符合要求；
无人员培训状况记录的，不符合要求；
从事特殊工种的人员未经过资格培训即上岗的，不符合要求；
培训内容不全面的，不符合要求。
4
技术文件管理
4.1
文件资料管理
●①应制定并实施技术文件和资料管理制度；
●②技术文件和资料编制、审核、批准、发放、使用、保管、更改和注销应有记录，受控文件应有“受控”和唯一性标识；
●③应建立图纸更改制度，应有图样更改通知单；
●④档案、技术、检验、生产等部门的图纸应根据通知单要求及时做相应更改，确保各部门图纸等技术文件的统一性。
缺管理制度或管理制度中存在严重欠缺的，不符合要求；
缺少记录或记录中有严重欠缺的，受控文件无标识的，不符合要求；
未建立图纸更改制度的或制度有严重欠缺的，不符合要求；
有关部门的图纸等技术文件未及时统一进行更改，技术文件不一致的，不符合要求。
4.2
产品标准
★①产品直接执行国家标准或行业标准的，应经安标国家矿用产品安全标志中心确认；产品执行企业标准的，标准应经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案；
●②应有所引用的标准及相关参考标准，包括GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3等。
产品直接执行国家标准或行业标准，但未经安标国家矿用产品安全标志中心确认的，不合格；产品执行企业标准，但标准未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格；
不能提供产品标准所引用或应该必备的参考标准的，不符合要求。
4.3
图纸
●①涉及隔爆安全性能的零部件（如隔爆外壳、引入装置、接线端子、观察窗、密封圈等）图纸应完整、有效；
★②相关图纸应经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案；
★③产品图纸中涉及隔爆性能的结构或参数的更改须经安标国家矿用产品安全标志中心重新审核、备案；
●④如同时生产同类非防爆产品，防爆产品图纸应有明确标识。
涉及隔爆安全性能的零部件图纸不完整、无效的，不符合要求；
相关图纸未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格；
产品图纸中涉及安全性能的结构或参数的更改未经安标国家矿用产品安全标志中心重新审核、备案的，不合格。
企业同时生产同类非防爆产品，但防爆产品图纸无明确标识的，不符合要求。
5
供方
5.1
采购
●①应有原材料、受控零（元）部件采购管理文件；在制造后不能通过检验来验证其符合性的项目，采购文件应明确对供方的质量程序、资源和工艺文件进行评价，如浇封部件、注塑外壳。
●②应有采购控制清单；
●③应定期对外购方进行评价，建立合格外购方名录和质量档案；
●④重要原材料、受控零（元）部件应有采购合同，采购合同应明确质量要求，如影响隔爆性能的端子套、接线柱等必须有隔爆要求；
●⑤部件属安全标志管理产品的，到货时应在安全标志有效期内；
●⑥重要原材料、受控零（元）部件应有检验合格的证明，且满足技术要求；
★⑦采购的安标受控零（元）部件应和备案材料一致；
●⑧外购方产品未被使用超过一年的，须对外购方重新进行评价。
没有原材料、受控零（元）部件采购管理文件或存在严重欠缺的，采购文件对在制造后不能通过检验来验证其符合性的质量程序、资源和工艺文件等未明确规定进行供方评价的，不符合要求；
没有采购控制清单的，不符合要求；
未定期对外购方进行评价，未建立合格外购方名录和质量档案的，不符合要求；
无采购合同，采购合同未明确质量要求的，不符合要求；
部件属安全标志管理产品，不在安全标志有效期内的，不符合要求；
重要原材料、受控零（元）部件无检验合格证明或不满足技术要求的，不符合要求；
采购的安标受控零（元）部件发生变更，未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格；
外购方产品未被使用超过一年，未对外购方重新进行评价的，不符合要求。
5.2
外协
●①应建立有外协管理文件；
●②应定期对外协方进行评价，并建立合格外协方名录和质量档案；
●③外协合同应明确质量要求；对影响防爆性能的例行试验，要求外协方进行并确认时，应在外协协议中规定。
●④应有外协件检验合格证明，且满足技术要求；
●⑤安标受控零（元）部件外协时，应有生产单位的检验记录，且满足技术要求；
★⑥外协的受控零（元）部件，其生产单位应和备案材料中的一致。
未建立外协管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；
未定期对外协方进行评价，未建立合格外协方名录和质量档案的，不符合要求；
外协合同未明确质量要求的；对影响防爆性能的例行试验，要求外协方进行并确认时，未在外协协议中明确规定的，不符合要求；
缺少检验合格证明或不满足技术要求的，不符合要求；
安标受控零（元）部件外协时，缺少生产单位的检验记录或不满足技术要求的，不符合要求；
外协的受控零（元）部件的生产单位发生变更，未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格。
6
生产过程控制
6.1
生产能力
★①生产能力应达到一定规模；
★②生产场所应具备生产某一（或几）个关键零（元）部件的能力，并具备成品总装条件。
生产规模不满足要求的，不合格。
不能生产某一（或几）个关键零部件或生产场所不具备成品总装条件的，不合格。
6.2
生产设备
●①应建立有设备管理文件；
●②应有满足生产所需的生产设备，并建立设备台账；如外壳由企业自己生产，应具备车床或铣床、摇臂钻、剪板机、冲压机、焊接设备及应力消除手段或措施；
★③设备应满足零部件加工能力及精度要求；
●④应有重要设备操作规程；
●⑤应有重要设备维修保养记录。
无设备管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；
设备不齐全，未建立设备台账的，不符合要求；
生产设备不能保证零部件加工能力和精度要求的，不合格；
缺重要设备操作规程或存在严重欠缺的，不符合要求；
缺重要设备维修保养记录或存在严重欠缺的，不符合要求。
6.3
工艺装备及工位器具
●①应建立有工艺装备及工位器具管理文件；
●②应有满足要求的工艺装备及工位器具，并建立台账；
●③工艺装备配置和使用应合理、可行，且有验证制度和验证记录；如外壳由企业自己生产，必要的工艺装备应有：
工作平台、焊接胎具、钻孔模板等；
●④工位器具应完善，能保证隔爆面不磕碰，关键零部件不落地；如外壳由企业自己生产，必要的工位器具应有：
隔爆面保护架、转序箱、橡胶板、孔板架等。
缺工艺装备及工位器具管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；
工艺装备及工位器具不齐全，未建立台账的，不符合要求；
缺验证制度和验证记录或存在严重欠缺的，不符合要求；
工艺装备或工位器具不完备或存在严重欠缺的，不能保证关键工艺质量的，不符合要求。
6.4
工艺过程
●①工艺文件应满足图纸等技术文件要求；浇封填料应符合图纸的要求，应有浇封工艺文件；
●②应有工艺文件明细表；
●③应有产品工艺路线图（工艺流程图），并明确关键工序，关键工序至少包括壳体焊接、隔爆结构加工、门与壳体组装等。
工艺文件不满足技术要求或存在严重欠缺的，浇封填料无浇封工艺文件或未按工艺文件执行的，不符合要求；
无工艺文件明细表的，不符合要求；
无产品工艺路线图（工艺流程图），未确定关键工序的，不符合要求。
7
检验和测试
7.1
规章制度
●①应对重要原材料和安标受控零（元）部件进厂、生产过程和成品出厂，制定并实施检验和试验的管理制度；
●②应保证未经检验或验证不合格的产品或物品不能转序或投入使用；
●③质量负责人和检验人员应有明确的授权，以文件形式规定其职责和权限，并保证其独立开展检验工作；
●④应有重要的检验、测量和试验设备操作规程；
●⑤应有重要的原材料、外购（协）件检验规程；
●⑥应有工序检验规程（如隔爆参数检验、焊接质量检验）；
●⑦应有出厂检验规程（必须符合标准要求）。
未制定并实施检验和试验管理制度或文件存在严重欠缺的，不符合要求；
未经检验或验证不合格的产品或物品转序或投入使用的，不符合要求；
质量负责人和检验人员没有明确检验授权，不能保证其独立开展检验工作的，不符合要求；
没有重要检验、测量和试验设备操作规程或不完善的，不符合要求；
没有重要原材料、外购（协）件检验规程或存在严重欠缺的，不符合要求；
没有工序检验规程或存在严重欠缺的，不符合要求；
没有符合标准要求的出厂检验规程的，不符合要求。
7.2
检验测试设备
●①应根据生产和检验的需求，配备检验、测试设备和器具，并建立台帐；
★②生产单位必须具备按标准要求的项目进行出厂检验的设备、器具，且其精度、能力等满足要求；
●③设备、器具应按国家计量法规和有关计量规程进行周期检定，对检定合格的计量设备、器具应进行有效性标识；
●④没有计量检定规程的器具，应进行校准；
●⑤当发现检验和测试设备、器具不符合要求时，应对其以往检测结果的有效性进行追溯评定，并对该设备、器具及受影响的产品采取适当的措施；
●⑥具备内部检定/校准资格的生产单位，应有“计量标准合格证”、计量标准器具的“检定证书”、“计量检定员证”以及“操作规程”等文件。
未按要求配备检验、测试设备和器具并建立台帐的，不符合要求；
出厂检验的设备、器具及其精度、能力不满足标准要求的，不合格；
未按规定定期检定或超过检定有效期的，未对计量设备、器具进行有效标识的，不符合要求；
对没有国家标准和规程的器具和设备，未进行校准的，不符合要求；
未进行追溯评定或缺少评定记录的、未采取适当措施的，不符合要求；
“证件”不全或超过有效期的，缺操作规程或存在严重欠缺的，不符合要求。
7.3
检查、检验
●①应有重要原材料、外购件进厂检验记录、关键工序检验记录；
●②现场出厂检验应在规定时间内完成，出厂检验的检验项目、人员、环境、方法、操作应符合标准要求；外壳为铸件的，应检验壁厚和铸造缺陷；加工面应检验所有隔爆面的参数，包括平面度、直径、螺纹和表面质量，未透孔应测未透部分厚度；铸件和焊接件应进行水压试验；
★③应按标准要求进行出厂检验，应有出厂检验记录及检验报告；
★④影响产品安全性能的参数应符合图纸规定，如平面隔爆结构配合后的间隙不应超过图纸规定值。
无原材料、外购件进厂检验记录、关键工序检验记录的；或记录格式（表格、编号、签字、日期等）存在严重欠缺的；经检查核实，检验记录被确认为虚假记录的，不符合要求；
现场出厂检验未在规定时间内完成，出厂检验的检验项目、人员、环境、方法、操作不符合标准要求的，不符合要求；
不按标准要求进行出厂检验，无出厂检验记录及检验报告的；经检查核实，出厂检验记录被确认为虚假记录的，不合格；
涉及安全性能的参数与图纸不符合的，不合格。
8
产品一致性
★应按照经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的技术文件（包括产品标准、图纸、受控零（元）部件或重要原材料明细表等）组织生产。
未按审核备案的技术文件组织生产的，不合格；
9
产品标识
★①应在成品上加施安全标志标识；
●②产品使用的安全标志标识应符合AQ1043要求；
●③安全标志标识应经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案；
●④铭牌材质应满足有关标准要求。
未在成品上加施安全标志标识的，不合格（首次申办除外）；
产品使用的安全标志标识不符合AQ1043要求的，不符合要求；
安全标志标识未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不符合要求（首次申办除外）；
铭牌材质不满足有关标准要求的，不符合要求。
10
库房管理
10.1
管理制度
■应制定并实施出入库、贮存管理制度。
缺管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求。
10.2
原材料及外购件
●①原材料、外购（协）件应摆放整齐，标识清晰、明确，不合格品应隔离；
●②易燃、易爆及其它危险物品应单独存放，贮存条件应符合要求（如化学品存放的温、湿度要求等）；
■③有原材料及外购（协）件台账，账物相符；出入库应履行规定手续；
●④贮存条件应确保产品质量。
原材料、外购（协）件混放或没有标识的，不合格品未隔离的，不符合要求；
危险品未单独存放、没有明显标识、贮存条件不符合要求的，不符合要求；
无台账、账物不符的，出入库未履行规定手续的，不符合要求；
贮存条件不能确保产品质量的，不符合要求。
10.3
半成品、成品库
■①半成品、成品应分类存放、摆放整齐；
■②成品箱中装箱单、合格证、产品使用说明书及随箱备件、专用工具等应齐全；
■③应有成品台帐，帐物相符；
●④贮存条件应确保产品质量。
半成品、成品及与其它未检品和废品混放的，不符合要求；
成品箱中物品、资料不全的，不符合要求；
没有成品台帐，或帐物不符的，不符合要求；
贮存条件不能确保产品质量的，不符合要求。
11
质量信息反馈与服务
11.1
管理制度
■应建立并实施质量信息反馈与服务管理制度。
缺管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求。
11.2
记录
■①应有质量信息反馈和售后服务记录；
■②应有产品销售台帐。
没有质量信息反馈和售后服务记录的，不符合要求（首次申办除外）；
没有销售台帐的，不符合要求（首次申办除外）。
12
不合格品控制及纠正、预防
12.1
不合格品控制
●①应制定并实施不合格品控制的管理文件；
●②应任命不合格品处置的负责人，明确不合格品标识、记录和处置负责人员的职责、权限；
●③应有效控制不合格品的非预期使用，让步接收应有批准手续；
●④不合格品应按规定进行标识并隔离；
★⑤不满足安全性能要求的产品，不得销往矿山。
缺管理文件或内容存在严重欠缺的，不符合要求；
未任命不合格品处置的负责人；未明确不合格品标识、记录和处置负责人员的职责、权限的，不符合要求；
没有不合格品的记录，未履行手续让步接收就使用的，不符合要求；
不合格品未按规定进行标识并隔离的，不符合要求；
不满足标准安全性能要求的产品，销往矿山的，不合格。
12.2
纠正措施和预防措施
●①应制定并实施纠正措施和预防措施的管理文件；
●②应收集、整理不合格品信息，尤其是用户反馈的质量信息，查明产生不合格或潜在不合格的原因并记录；应制定相应的纠正措施或预防措施并对其实施跟踪验证；
●③应完成由于纠正措施和预防措施而引起的有关文件的更改。
缺管理文件或内容存在严重欠缺的，不符合要求；
未收集、整理不合格品信息、没有原因分析记录、没有制定并实施纠正措施或预防措施的，不符合要求；
未及时对有关文件进行更改的，不符合要求。
13
安全生产与劳动保护
●①应根据国家有关法律法规制定并实施安全生产制度；
●②生产设施、设备的危险部位应有安全防护装置，试验区域应有效隔离并标识，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护；
●③应为员工提供必要的劳动防护用品。
缺管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；
生产现场管理混乱，不符合有关安全管理要求的，不符合要求；
在安全生产及劳动保护方面存在严重欠缺的，不符合要求。
潜水泵用隔爆型三相异步电动机现场评审专用要求（试行）
注册资金不少于
200万元
生产规模
生产能力应不少于300台/年
技术力量
应具有至少3名获得（机电类）中级及以上专业技术职称的在册人员，大专以上学历，从事本专业3年以上。
关键零（元）部件的要求
应具备机壳、定子、转子、接线盒等的生产能力（机壳毛坯、冲压件除外）
必须具备的引用
标准
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”
GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：
交变湿热试验方法
GB/T1032三相异步电动机试验方法
GB/T755旋转电机额定和性能
GB1971电机线端标志与旋转方向
GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护分级（IP代码）
GB/T12785潜水电泵试验方法
AQ1043矿用产品安全标志标识
JB/Z294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
MT/T671煤矿用隔爆型潜水电泵
安标受控零（元）部件
电缆、接线端子、密封圈（以审核备案的技术文件为准）
专用生产设备
真空浸漆烘干设备、压力机、线圈加工设备、磨床、普通车床、钻床等
专用工装设备
钻模、绕线模、水压工装
进厂检验
序号
零（元）部件名称
进厂检验项目
检验设备
备注
1
接线端子
隔爆参数
内径百分表、外径千分尺等
2
密封圈
结构尺寸
游标卡尺等
出厂检验
序号
出厂检验项目
检验设备
备注
1
隔爆结合面（长度、间隙、粗糙度）
卡尺、千分尺、粗糙度样块、塞尺
2
绝缘电阻
兆欧表
3
绕组直流电阻测量
直流电阻仪或双臂电桥
4
匝间绝缘试验
匝间冲击试验仪
5
工频耐压试验
耐电压测试仪
6
空载电流和损耗的测定
三相电量测试仪
7
堵转电流和损耗的测定
三相电量测试仪
8
噪声测定
噪声仪
9
水压试验（企业需在2小时内完成一次试验）
水压机、压力表
光控自动喷雾洒水装置（主机）现场评审专用要求（试行）
注册资金不少于
50万元
生产规模
生产能力应不少于100台/年
技术力量
应具有至少2名获得或相当于（机电、电子类）中级及以上专业技术职称的在册人员，大专以上学历，从事本专业3年以上。
关键零部件的要求
必须具备主机的生产能力。
必须具备的引用标准
GB/T191包装储运图示标志
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”
GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：
本质安全型“i”
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
MT503光控自动喷雾降尘装置通用技术条件
MT/T661煤矿井下用电器设备通用技术条件
安标配套件
主机、光控传感器、防爆电磁阀（装置适用）；（以审核备案的技术文件为准）
安标受控零（元）部件
变压器、隔爆外壳、观察窗、密封圈、电阻、保险丝等（主机适用）；（以审核备案的技术文件为准）
专用生产设备
车床、铣床、钻床、
升级会员 