13济二降低压力输灰系统磨损提高使用寿命.docx
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13济二降低压力输灰系统磨损提高使用寿命
课题名称：
降低压力输灰系统磨损，提高使用寿命
小组名称：
济二电厂现场管理QC小组
华聚能源股份有限公司济二矿电厂
2012年2月10日
降低压力输灰系统磨损，提高使用寿命
单位名称：
华聚能源济二矿电厂检修车间
小组名称：
现场管理QC小组
发布者：
张亚
降低压力输灰系统磨损，提高使用寿命
华聚能源济二矿电厂检修车间现场管理QC小组
一、小组概括
QC小组人员简介
小组名称
检修车间“现场管理”QC小组
课题类型
现场型
注册时间
2012.2.10
注册编号
活动时间
2012.3-2012.8
活动次数
总计
出勤率
100%
课题名称
降低汽轮机汽耗率，提高运行经济性
小组成员
姓名
性别
年龄
职务
文化程度
组内分工
张亚
男
27
技术员
本科
组长
秦兴中
男
37
技术厂长
本科
顾问
柴东青
男
36
车间主任
本科
副组长
齐俊国
男
33
技术主管
本科
成员
刘军辉
男
31
技术员
技术员
成员
孔祥川
男
28
技术员
本科
成员
靳勇
男
33
车间副主任
专科
成员
王昭峰
男
34
职工
技校
成员
赵明
女
27
职工
技校
成员
2、选题理由
济二电厂输灰系统采用浙江菲达机电集团公司生产的正压浓相气力输灰系统。
目前存在主要问题输灰管道磨损较为严重，无论对生产系统运行会造成严重问题，还是对材料计划资金和职工检修量强度是有巨大影响的。
因此，结合现场生产情况，统计并分析输灰系统运行情况，并进行改进，从而达到节能降耗的目的。
3、现状调查
1、对粉煤灰进行化学分析，知：
粉煤灰晶体部分检测结果表
检测一
检测二
检测三
名称
百分比
名称
百分比
名称
百分比
石英
76
石英
81
石英
82
莫来石
17
莫来石
12
莫来石
11.3
CaAl2SiO8.4H2O
7
CaAl2SiO8.4H3O
7
CaAl2SiO8.4H4O
6.7
总和
100
总和
100
总和
100
粉煤灰晶体部分检测结果表
样品序号
石英含量
莫来石含量
CaAl2Sio4·H2O
1
76
17
7
2
81
12
7
3
82
11.3
6.7
其中具体化学成分：
样品编号
检测结果（%）
SiO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
烧失量
PH值
样品1
46.94
3.67
28.11
2.98
0.68
1.38
0.50
0.01
4.99
5.6
样品2
43.43
3.48
28.29
4.47
1.88
1.36
0.48
0.01
4.73
5.7
样品3
43.09
4.16
28.06
2.46
2.84
1.38
0.49
0.01
5.08
5.7
已知输灰管道输送的粉煤灰特性包括颗粒粒径、成分、形状、密度和粘附性。
一般来说，灰中sio2含量越高其硬度越大。
灰的硬度越大，输灰管道摸顺越严重。
2、随机抽取现场中煤和煤泥化验统计表：
2012年度-中煤化验统计
2012年度-煤泥化验统计
时间
全水分%
灰分%
内水分
时间
全水分%
灰分%
内水分
Mt
Aad
Ad
Mad
Mt
Aad
Ad
Mad
3月27日
10.2
41.03
41.51
1.17
3月27日
33.3
34.66
35.08
1.21
4月4日
10.5
34.5
34.94
1.26
4月4日
34.9
30.95
31.33
1.22
4月12日
10
60.23
60.84
1
4月12日
36.1
29.97
30.36
1.29
4月22日
12.3
38.63
39.08
1.14
4月22日
34.8
37.36
37.86
1.31
4月28日
10.1
33.1
33.48
1.13
4月28日
34.2
42.37
42.89
1.21
输灰系统主要技术参数：
锅炉排灰量：
6.8t/h
设计出力：
10.2t/h
设计灰气比：
30灰/气
输灰当量距离：
150m
输灰管道通经：
Ф108*7（陶瓷内衬）
排灰压力较大，由于锅炉入炉煤灰灰分大，如上图所示，最大可达到40%以上，锅炉满负荷运行时每小时排灰量越12吨（3台锅炉*10吨煤*40%），超出设计能力，经常发生排灰不畅，同时因为灰气比异常，增大输灰管道系统磨损情况。
3、统计检修车间工作量
输灰管道磨损时长期困扰电厂生产运行的棘手问题，并直接影响电厂的经济效益和现场工作环境。
经过统计2月1日至6月26日输灰系统共检修107次，共计148天，检修频率72.3%。
其中检修工作主要集中在检修球阀、弯头、流化盘、出料阀、三通、焊补、输灰管道。
现场输灰系统磨损主要集中在弯头及管件处位置，都属于气流变形和加速的阶段，大都属于磨损穿透或磨损减薄所致。
总次数
107
球阀
6
闸阀
2
弯头
14
输灰管
21
流化盘
7
蝶阀
1
进料阀
3
气管
1
出料阀
15
气源沙眼
2
焊补
11
封堵
2
三通
12
疏通
3
直管
4
泵体
1
电磁阀
1
对丝
2
发生缺陷会影响电除尘系统设备使用利用率，影响环保节能，影响现场管理，影响环境卫生，增加了检修车间的维护工作量，使得电厂整体安全生产运行都一定程度上受到影响。
四、确定目标
1、目标值：
将输灰检修频率由现在的72.3%的检修频率降低22%，降至50%的检修频率。
2、目标论证：
（1）必要性：
据统计，每年电力设备上的贵重部件磨损失效而造成的经济损失十分巨大。
本电厂每年生产维修费用上百万。
其中用于输灰系统设备上易磨损件更换费用占总维修费用15%左右。
因此分析输灰系统易磨损件的磨损机理，采用新技术、新工艺，提高管件的使用寿命，从而达到节能降耗的目的，在今年经济不景气的时候尤显重要。
（2）可行性：
选购优质的材料，同时结合现场，发挥检修车间检修力量的积极性和主动性，结合丰富的检修工作经验，提高设备使用寿命。
五、原因分析：
通过进行煤质数据分析，结合现场输灰系统布局，同时网络查阅相关技术资料。
通过对所有搜集的资料进行充分的分析和讨论，找出相应的末端因素，如下：
通过因果图分析，找出影响输灰系统使用寿命的9个因素：
1、检修质量
2、气源质量
3、烟速
4、灰分性质
5、烟气混合比
6、管道排列分布
7、管道特性
8、气流角度
9、灰库布袋除尘器
六、要因确定
确认因素一：
确认内容
检修质量
确认方法
现场调查了解
问题根源
检修施工质量参差不齐，管件安装及焊接工艺是否合格
处理方法
加强过程控制，构建保证检修质量和施工安全的长效机制。
确认人
王昭峰
确认时间
2012.07
确认结论
要因
确认因素二：
确认内容
气源质量
确认方法
观察分析
问题根源
气源含水量高会使灰粒粘结，易造成部分地方高磨损
处理方法
加强对气源监管力度
确认人
靳勇
确认时间
2012.07
确认结论
非要因
确认因素三：
确认内容
烟速
确认方法
拆检管道，观察分析
问题根源
对于管壁冲刷，
处理方法
加强对气源监管力度
确认人
张亚
确认时间
2012.07
确认结论
非要因
确认因素四：
确认内容
灰分性质（煤质化验）
确认方法
数据分析
问题根源
煤质灰分较大，偏离设计值，
处理方法
加强煤泥和中煤监管取样分析工作，合理调整煤质。
确认人
柴冬青
确认时间
2012.07
确认结论
要因
确认因素五：
确认内容
烟气混合比
确认方法
观察分析
问题根源
灰分和烟气混合比例不均匀，造成灰分对管道冲刷受力不均匀。
处理方法
加强运行车间管理，及时调整电除尘输灰系统各项技术参数。
稳定输送灰分。
确认人
靳勇
确认时间
2012.07
确认结论
要因
确认因素六：
确认内容
管道排列分布
确认方法
数据分析，观察分析
问题根源
管道弯头多，气源气动能降低快。
处理方法
优化布局管道建设
确认人
张亚
确认时间
2012.07
确认结论
非要因
确认因素七：
确认内容
管道特性
确认方法
数据分析
问题根源
管件厂家及材质选取，管径Φ108mm选择。
管件内部防磨工艺
处理方法
对输灰管道材料计划加强审核，选取优质、内衬陶瓷防磨层的管件材料。
确认人
齐俊国
确认时间
2012.07
确认结论
要因
确认因素八：
确认内容
气流角度
确认方法
数据分析
问题根源
气源输送灰分过程对管壁长期冲刷
处理方法
建立数据台帐，分析出其磨损规律和磨损周期，定期检修或更换管件。
确认人
王昭峰
确认时间
2012.07
确认结论
非要因
确认因素九：
确认内容
灰库、布袋除尘器
确认方法
拆检，观察分析
问题根源
布袋除尘器长时间使用后，粉尘沉积和堵塞及除尘器的磨损。
处理方法
建立台账，定期清理布袋除尘器，布袋除尘器设计寿命30000h。
确认人
刘军辉
确认时间
2012.07
确认结论
非要因
确认以下几条要因：
1、检修质量
2、烟气混合比
3、管道特性
4、灰分性质（煤质化验）
七、制定对策
针对以上几条要因，小组制定了相应的对策：
序号
要因
对策
目标
措施
责任人
地点
完成时间
1
检修质量
加强检修车间检修工作管理
检修工作验收合格率100%。
不发生因检修原因造成的质量实践。
1、“标准化检修”
2、优化工艺，改造设备。
王昭峰
电除尘输灰系统
2012.08
2
烟气混合比
运行车间监控管理、设备巡检加强
及时发现并排除异常工作情况。
保证烟气混合比在30灰/气。
1、加强职工职业技能培训。
2、加强职工对设备运行状况分析和处理能力。
3、加强对现场设备运行状况巡回检查工作的执行力度。
靳勇
电除尘控制室
2012.08
3
管道特性
根据输灰系统需求，选购合适管件、管材。
产品合格率100%。
设计质量达到使用要求
1、选择优质厂家的合格产品。
加强管件采购的监督管理工作。
2、加强对仓库配件分类管理。
齐俊国
厂大仓库
2012.08
4
灰分性质
加强煤质分析和混合掺烧
保证进电除尘灰分量控制在38%以下
对入炉中煤和煤泥各项指标进行控制，加强矿里取煤质量，加强锅炉车间对原煤和煤泥合理混掺，降低灰分量。
孔庆民
热控室
2012.08
八、对策实施
实施一：
1、检修车间做好输灰系统检修工作的监督工作，严格按照电厂要求及计划实施检修，做好职工的培训工作，确保检修工作高质量、高水平完成。
杜绝输灰系统检修工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场凌乱、人力和物力不能充分发挥。
2、加强职工检修技能培训。
不仅知道检修规程，还需要让职工掌握输灰设备的用途、工作原理和主要性能及参数。
更好保证检修质量。
通过安全培训及考试考核，加强职工专业技术素质。
如图：
3、积极让职工针对生产工艺，提出合理化建议，优化生产工艺和流程。
例如:
在输灰弯管上加装防磨鳍片，并浇灌浇注料。
提高弯管使用寿命和耐磨性。
如图：
实施二：
1、加强运行人员的培训工作，培训安全规程和操作规程。
运行岗位人员能熟练掌握设备的性能和操作过程，避免因操作不当造成输灰系统损坏的情况发生。
2、加强运行人员巡回检查制度，对于输灰系统进行认真细致的巡检，通过看、听、摸、嗅手段，了解设备状态，并分析思考，掌握输灰系统运行情况，发现问题及时汇报。
实施三：
1、对于管件、材料计划的申报时，根据现场生产需要，选择合适的厂家及匹配合格的材料。
尤其选择陶瓷耐磨直管和弯管。
2、每批次管件、材料到货后，检修人员与材料库人员一起验收，对于不合格的器材，坚决退回。
3、材料存放规范整洁，便于检修工作开展时，及时找到并应用于检修工作中。
如图：
实施四：
1、加强化验室对矿里煤泥和中煤的煤质化验的频率和次数，建立相关煤质档案。
2、锅炉车间根据煤质化验单，合理分配中煤和煤泥入炉量及比例。
通过混掺，降低入电除尘的灰分。
将入炉的燃料灰分量控制在38%。
有效缓解电除尘及输灰系统磨损。
九、效果检查
通过以上对策实施，在实际下半年生产统计中，输灰系统磨损降低20%，降低了设备、管件、材料使用量，提高了输灰系统的寿命。
修复次数
天数
频率
2月1-6月26
107
148
72.30%
6.27-8.6
21
41
51%
由之前每天0.723次/天的检修频率降低到了0.51次/天的频率，达到了QC本次现场应用的要求。
十、效益分析
通过分析，减少输灰管道、管件、出料阀等材料，节约材料设备成本约24000元/年。
降低人员对输灰系统检修频率和劳动强度，节约了大量的人力成本。
十一、巩固措施和标准化
1、利用质量标准化考核，加大对各班组检修水平的管理。
落实人：
齐俊国
2、将运行人员熟练操作水平与奖金挂钩。
落实人：
张亚
3、将材料验收成为一种闭环管理，加大对材料入库的考核。
落实人：
柴冬青
4、强化生产现场设备巡回检查制度，严格考核。
严格落实中煤和煤泥混合掺烧比例。
落实人：
秦兴忠
十二、下一步打算
通过本次活动，我们现场管理QC小组运行了QC的理论和方法，延长了输灰系统使用寿命，降低了管件材料使用费用，并取得了满意的效果，为电厂延长运行周期作出了很大的贡献。
在以后的工作中，我们将充分发挥QC小组的作用，积极开展技术攻关，改进活动，积极提高自身素质，保证检修质量、努力降耗提效，为我电厂的发展作出贡献。
升级会员 