烧结维护方案之欧阳科创编.docx
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烧结维护方案之欧阳科创编
首秦公司炼铁事业部
时间：
2021.02.05
创作：
欧阳科
烧结区域机械设备维检大包方案
批准人：
审核人：
编制人：
屈景会
北京首钢建设集团有限公司
二冶建首秦设备安装检修项目部
一、投标范围
二、编制依据
三、编制说明
四、维护运行机构及人员配置方案
五、机具设备配置
六、烧结区域机械设备维检大包措施
七、管理措施
烧结区域机械设备维检大包方案
一、投标范围
1、承包项目
全面承包首秦公司炼铁事业部负责烧结区域内所有机械设备维护。
2、承包的区域范围
1）1#、2#烧结主机设备
烧结主抽风机、液压站2套及液压管路，冷却水塔1台，管道泵4台及管路。
铺底料斗2套，混合料斗2套，小格漏斗2套，头部星轮2台，宽皮带给料机2台，多辊布料器2台，预热炉2套，点火器2套，高鼓风机4台，助燃风机4台，烧结机2台，单辊破碎机2台，结矿仓2套，台车266台，余热烧结罩2套及管路，上下轨道2套，滑道2套，干稀油泵及管路各2套，尾部移动架2套，篦条振打器2台，尾部星轮2台，大烟道2套，双层卸灰阀41套，插板阀41套，环冷机2台，水平振动输送机2台，链板机（板式给料机）及下料库2台，环冷鼓风机及消音器6台。
2）、皮带系统
成品系统（14条）：
成1皮带机，成2皮带机，成3皮带机，成4皮带机，成5A皮带机，成5B皮带机，成6A皮带机，成6B皮带机，成3-1皮带机，成3-2皮带机，成4-1皮带及，筛1皮带机，筛2皮带机，筛3皮带机以及各皮带机料库、翻板阀插板阀的拆除制作安装。
铺底料系统（6条）：
铺1皮带机，铺2皮带机，铺3皮带机，铺4皮带机、铺5皮带机、铺6皮带机以及皮带机料库、翻板阀插板阀的拆除制作安装。
返矿系统（7条）：
返矿1皮带机，返矿2皮带机，返矿3皮带机，可逆1皮带机，可逆2皮带机，可逆5皮带机，可逆6皮带机以及各皮带机料库、翻板阀插板阀的拆除制作安装。
返焦系统（5条）：
返焦1皮带机，返焦2皮带机，返焦3皮带机，可逆3皮带机，可逆4皮带机以及各皮带机料库、翻板阀插板阀的拆除制作安装。
（无动力除尘1组）。
灰系统（2条）：
灰1皮带机，灰2皮带机以及各皮带机料库拆除制作安装。
配料系统（8条）：
配1皮带机，配2皮带机，混1皮带机，混2皮带机，混3皮带机，混4皮带机，梭车1皮带布料机，梭车2皮带布料机以及各皮带机料库拆除制作安装。
3）、精矿库及配料室设备
精矿库：
圆盘给料机及机上料仓与振动器16台，料仓大篦子、料仓上平台通廊和安全防护栏电子皮带称及下料库16台，圆盘液压闸门16台、天车2部。
配料室：
料仓及仓上振动器30套，一二期6#仓、7#仓、12#仓、13#仓仓下给料星阀8套，闸板阀8套，电子螺旋秤8套，电子皮带称及下料库30套，液压闸门22套，单轴粉尘加湿机4台，双轴生石灰消化器4台，添加剂搅拌桶2个，打灰管18根，白灰取样机4台，白灰和除尘灰仓上声波震动装置8台。
配料区域的风气（汽）管网和给排水设施、8根打灰助风管及配套设施。
星型减速机（附带电机部分）
混合室：
一次混合机及进料库、下料库、振动器2台，二次混合机及进料库、下料库、振动器2台，液压站2套（机械、液压部分），液压马达6个、冷却塔水循环系统及附属设备，混合机加水水箱、管道泵、及附属设备。
四辊破碎机：
四辊破碎机及进料库、下料库2台。
4）、成品主体设备
成品系统：
1#、2#、3#、4#冷料振动筛（4台），润滑装置、氯化钙泵2台，氯化钙喷头3个。
5）、除尘设备
280电除尘器2台，烧结机机尾环境除尘器2台、配料除尘器2台、供料布袋除尘器2台及相应的管道、阀门、卸灰阀，喷吹装置、振打装置、烟囱、密封罩等设备。
除尘设备所属的高低压配电柜、开关柜、瓷瓶、电缆、电线等设备。
6）、余热发电设备
汽轮机1台、除盐站1座、油站1座、冷却塔1座及射水泵射水箱、循环水泵3台及其他水泵、管道等附属设施。
余热锅炉、循环风机、阀门阀板、管道等附属设施。
7）、中转料仓设备
加湿机2台、布袋除尘器2套、料仓、闸阀、星阀、打灰管、风管、管道泵水管，以及高低压电气等设备。
8）、特种设备
区域内所有的压力容器、压力管道、起重机械等设备。
以上设备，涉及到电机不能单独拆卸的（如：
摆线针减速机），整体更换归机械维检。
连轴器的安装，原则上谁处理设备谁负责，如联轴器正常磨损需更换，机械维检负责。
9）、能源动力、工业构建筑物
综合管网：
烧结区域内的风、气（汽）管网和给排水管网，炼铁办公楼和烧结办公楼的蒸汽供暖设施、给排水设施，烧结区域内各岗位值班室的热力供暖设施。
原则上设备附属能源动力设备及设备所安装在的工业构件住屋均由大包维检单位负责维检检修。
2、与其它区域分工划线
对于有上下衔接工序的区域和专业，进行设备分工划线如下：
1）、烧结维检和炼炼铁维检检的分工划线：
烧结负责炼铁联合料仓16、17#仓仓上设备，下至仓口第一道法兰（不含该法兰），炼铁维检负责仓口第一道闸口（含第一道法兰）及以下；炼铁维检负责FK1、FK2皮带机至机头（含料库），烧结维检负责总返矿皮带机；炼铁维检负责FJ6皮带机至缓冲仓仓口第一道法兰（不含该法兰），烧结维检负责FJ6缓冲仓仓口第一道闸口（含第一道法兰）及以下。
2）、风水气（汽）管网的分工划线：
以供给该用户（区域）单独使用管路的第一道截止阀为起始点（该阀门之后没有旁路去其他用户），以后归该用户（区域）的维检单位负责；涉及公司管网的情况参照公司相关规定。
由煤棚西侧综合管网，蒸汽、普通压缩风、无油无水压缩风、天燃气、氮气、氧气、煤气阀门出口法兰以后为界，出口法兰及管道附属设施归烧结承包单位负责。
生活水：
由煤棚西侧生活水阀门井阀门出口法兰为界，法兰出口后归烧结承包单位负责。
生产消防水：
以炼铁办公楼东南角绿地阀门井阀门、四辊转运站北侧绿地阀门井阀门出口法兰为界，出口法兰及管道归烧结承包单位负责。
高压消防水：
一期主抽风机北门绿化带阀门井阀门出口法兰为界，法兰出口以后归烧结承包单位负责。
3）、电气维检和烧结维检：
参照公司分工划线的相关规定。
低压电气维检负责生产区域的用电接线；各维检单位的用电均由自己接线，但需要低压电维检指出接点。
4）、起重设备和其他维检单位的分工划线：
机械部分负责轨道承重梁以上（含承重梁），电气部分自低压控制箱开始的线路以及天车上的电气设备。
5）余热发电、中转料仓的机械设备、能源介质管道的分工划线按照设备部颁发的职责划分执行。
中修、大修、技改或超出正常例修安排的长时间检修项目不在大包范围内。
部分大型检修项目明细
序号
检修项目
1
主抽风机、除尘风机转子更换、清洗、动平衡
2
风机机壳衬板挖补
3
混合机齿圈托圈更换，衬板整体更换
4
烧结机大星轮齿板更换，涡轮副更换
5
环冷机台车栏板更换
6
皮带机、冷筛料库整体更换
二、编制依据
1、国家现行的法律法规文件。
2、首秦公司《设备点检作业指导书》点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准、设备清扫规定、首秦公司各项规章制度和炼铁事业部的各项管理规定。
3、首建二冶建公司在高炉供料区域设备设施维护检修的成熟经验。
4、实际具有的技术力量和应变能力。
5、现场周边条件及施工管理。
三、目标
维检人员负责设备巡检与维护；、设备预防性维护修及检修工作，维检人数满足设备维护的需要，保证设备24小时正常运转生产。
（一）维护人员在设备出现问题的时候能够迅速响应及时处理。
（二）维护人员和岗位人员按周期同时对设备进行点检，发现设备存在的问题，及时上报处理。
（三）发现设备隐患、安全隐患不管问题处理及时处理，确保生产顺利，设备稳定。
四、维护运行机构及人员设置方案
1、维护运行管理组织机构设立及人员配置
为做到设备巡检与维护,设备预防性维护修及检修工作，保证设备24小时正常运转生产,满足日常巡检、维护、例修及中修工作，需安排夜班维护,另设白班维护班组负责设备预防性维护修及检修工作，倒班及白班人员人数满足临时故障处理、抢修、设备维护的需要。
所需材料、备件、工具由炼铁事业部按计划准备，劳保用品由首建集团按炼铁事业部要求自备。
1.1针对烧结区域维护工作量大，技术含量高的特点，成立专门管理机构。
选派具有丰富施工管理经验人员担任区域主管，组建一支作风过硬的操检合一作业队伍，精心组织，科学管理与施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的服务，确保生产优质、高效、安全顺利完成。
组织机构网络图见后。
1.2维护运行人员配置
1.2.1日常维护和检修人员总计安排88人。
区域主管1人。
维护三班：
机械四班三运转，每班12人，共48人。
高压电气四班三运转，每班2人，共8人。
起重机械四班三运转，每班2人，共8人。
维护白班：
烧结白班检修小组16人，含焊工、电工、钳工.
高压电气白班检修小组8人。
起重机械白班检修小组4人，含焊工、电工、钳工。
维护运行组织结构网络图
1.2.2日常故障处理：
结合工作量合理调配维护钳工、电工、起重工、焊工、金结工。
1.2.3事故抢修：
按例修人员进行配置，20分钟内抢修人员到达现场，快速处理事故。
1.2.4月例修：
结合工作量合理调配维护钳工、电工、起重工、焊工、金结工。
1.2.5环保、安全、TPM等工作：
共同参加各种工作，符合首秦各要求。
2、区域管理人员职责：
2.1经理：
主持设备维护全面管理工作，为质量和安全生产第一负责人。
2.2区域主管：
具体负责各专业全面维护施工协调、安排和现场管理。
2.3技术组：
负责日常技术、计划、质量管理工作。
2.4质量组：
负责各专业质量检查及评定工作；各类材料、构件的检测。
2.4工程组：
负责现场检修管理及组织调动各专业人员。
2.5预算员组：
预算员负责检修量的计算、预算的编制、审核及报量等。
2.6安全员组：
安全员负责防火和文明施工的管理工作。
2.7材料员组：
材料员负责材料计划管理工作，落实材料计划工作。
3、运行及维护职责：
见承包内容，包括生产、设备维护、清扫、加油职责、安全、消防职责、节能降耗、环保职责、其他职责
4、执行标准及规章制度：
1）、《设备点检作业指导书》
2）、《工艺作业指导书》
3）、点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准、设备清扫规定。
4）、首秦公司各项规章制度和炼铁事业部的各项管理规定。
5、现有维检人员的人员安置方案：
现有人员接受执行首建集团各有关管理制度办法条件下，由首建集团具体单位对身体合格健康人员进行安排，进行设备维护工作，保证工作稳定，平稳过渡，不影响生产运行稳定。
四、机具设备配置
根据需要安排各种工具机具，检修、维护所需主材、备件由炼铁事业部按计划准备，辅材、工具由维检单位自备。
1、交流焊机8台；
2、半自动切割机2台；
3、卷扬机；
4、千斤顶10吨－50吨；
5、倒链1吨－10吨20个；
6、运输车辆1台；
7、常用小型机具、工具。
六、烧结机械维护具体方案
加强设备管理，积极推行与专业点检、岗位运行工与维检人员共同管理、共同担责的设备管理机制，提高设备完好率，确保设备安全运转无故障。
（一）全体维护人员认真履行好以下职责内容：
维护，安全、消防职责，节能降耗、环保职责，及其他职责，内容见前。
日常检修、突发故障时大包单位服从炼铁事业部的调配。
（二）日常设备维护要求
1.维护工有责任和义务对所使用的设备进行日常保养和定期保养，重点检查设查设备各部位运转情况，安全防护装置和润滑情况，对检查发现的设备隐患和缺陷，应通知点检及生产人员，并通知当班维护班长安排维修人员进行排除。
2.设备因隐患和缺陷造成设备故障和事故，联系岗位运行工排除设备故障和事故，下班前必须把本班设备操作中发现的问题和异常现象，详细记载在巡检记录上，并告知接班人员。
3、维检人员实行按照分工负责管辖范围内设备巡检、计划检修和故障检修，严格遵守设备维护、检修规程。
4．维检人员应根据设备日常保养和定期保养情况与专业点检确定例修项目、时间和周期，由点检上报，由维检作业区安排检修时间。
5、维检人员要严格按照润滑“五定”要求，对设备进行润滑，保证设备经常处于良好的润滑状态。
设备的日常维护保养、润滑、计划小修和大修、岗位运行工与维检人员要积极协调配合处理设备维护检修工作。
7、对于特种设备维护，执行国家规定，根据具体维护范围的内容进行处理。
（三）检修流程
1、目的规范设备管理流程，提升流程效率；加强维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理队伍。
2、设备维修管理流程
2.1设备故障报修途径
2.1.1生产部门的岗位及点检或发现故障隐患，接到通知后由当班班长先安排进行维修。
2.1.2维检人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患，首先排查设备故障，然后及时报告班长安排维修。
2.1.3在设备例修中发现设备故障隐患，首先要对故障情况进行检修工作，然后及时报告班长、点检进行下一步工作。
2.2设备故障的确认
2.2.1设备故障情况报告至维检班和点检，首先，由点检、维修人员对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂程度，对设备故障简单分类后，确定出维修方案。
2.2.2对于维修难度低的设备故障，执行相关安全规定制定安全措施后，由维检人员直接进行现场维修。
2.2.3对于维修难度高的设备故障问题，由甲方相关专业、点检和区域主管、技术人员确定方案后执行，注意执行相关安全规定制定安全措施。
2.2.4设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修，要及时报告区域主管领导，和甲方部门沟通协调，确定维修时间并协调人员解决。
2.2.5班组根据维修方案，首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具，然后，组织维修人员实施维修工作。
2.3设备故障的维修
2.3.1设备故障维修结束后，维检要通知岗位人员对设备故障维修状况进行确认，确认设备故障处理完后投入使用。
2.3.2设备故障在维修中发现缺少维修零部件及人员力量不够时，需点检和维护人员分别进行解决协调。
2.3.3设备在维修中要挂设备检修牌，设备维修好要及时通知运行人员确认。
（ 四）加强学习培训，提高技能
1、不断完善点检规范、作业标准
加强点检，保证尽早发现问题解决问题。
日常点检是保证设备点检制度的基础，由包括维检工按其分工责任进行，按照规定的点检路线、点检标准，对设备进行接班后点检、班中点检、交班前点检。
日常点检就是维护人员凭借五感（视、听、触、味、嗅）和工具仪器，定人、定点、定质、定量、定时对设备进行日常点检，并做好巡检记录。
与专业点检配合好，运用仪器和技术经验通过巡检和重点部位检查，发现隐患，排除故障，掌握劣化倾向，为检修提供依据。
针对重点设备，由技术管理人员会同烧结专业人员对重要、异常部位进行监测和技术诊断，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以调查、分析设备故障原因和判断修理或调整的必要性，研究处理意见。
2、注重思想、全员培训
由于烧结设备老化，具有煤气环境，且环保工作、生产任务与降成本任务繁重，技术水平参差不齐，预计人员成分复杂，有原单位和新人员。
人员思想动态不一样，较难实行统一的管理，制度执行力不强。
新职工需熟悉烧结环境、设备特点，熟悉人员，早日熟悉烧结检修特点，需对员工的教育和培训抓好，尤其是对员工思想的教育，通过加强宣传及制度学习，实施集中教育和一对一培养，从员工的思想教育出发，与员工交心，花大力气开展和实施全员培训工程，与职工座谈，了解全体员工的需求，特别是新职工的诉求，加以引导，在制度规定范围内，然后尽可能的满足职工合理要求，让管理亲和于员工，使得新职工尽早融于新的集体，发挥每个人最大主观能动性，为设备稳定生产顺行做出贡献按照顺行的态势在良性发展。
3、加强培训，岗位练兵、一专多能
注重根据自身实际情况，有针对性的广泛开展岗位练兵，实施“一专多能”“复合型”人才培养计划。
着眼内部，确定人选，提出要求和目标，参加培训和练兵，由各班长抓起，起到带头作用，带动组员实行。
通过重点培养班长及班组技术骨干形式，让有丰富设备经验的点检及专业人员担任老师，重点传授设备点检与故障处理等技术方面的知识。
专业知识的培训，使维护人员熟悉设备的工作原理，提高操作中发现问题的能力。
烧结设备的特点是使用频率较高，供料压力大，分秒必争。
这就要求维护人员必须加强岗位技术技能培训，提高岗位点检、检测技术技能和分析判断处理故障的能力。
七、管理措施
1、质量保证管理体系及技术质量保证措施
1.1维护检修的质量目标保优良，现场管理目标是创建“安全文明工地”；为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。
我中心成立了以经理为组长的“质量体系管理领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。
1.2健全技术保证制度，实行施工图纸自审会审、检修过程控制，一直到试车实行全过程的质量控制。
1.3建立材料、构件进场检验制度，从材料计划、审核审批、发料各环节执行公司ISO9001-2000质量标准，把住施工源头质量关。
1.4质量管理保证措施
1.4.1以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸执行标准及规章制度：
点检标准、给油脂标准、维修技术标准、和维修作业标准、点检作业指导书、工业作业指导书及炼铁事业部相关要求精心布置，精心施工。
1.4.2对于各部位,制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。
1.4.3严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。
1.4.4建立健全各种质量管理制度和管理机构，落实三级检查验收制度。
1.4.5严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，加强职工质量意识教育，要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。
质量保证体系网络图
1.5技术实施保证措施
1.5.1维护：
按四班三运转进行组织。
认真进行巡检，按规定对设备进行加油保养、螺栓紧固等。
1.5.2出现的问题及时处理，确保设备正常运行。
1.5.3填写设备巡检记录，对设备存在的隐患及时上报业主。
1.5.4例修工作：
按项按量认真组织完成，一丝不苟。
1.5.5小修工作：
按时限要求组织实施，做到生产人员满意。
1.5.6事故性抢修：
保证接指令后20分钟内抢修人员到达现场，做到令行禁止，服从指挥，听从生产人员安排，快速处理事故。
1.5.7备件制作、修复，做到质量第一，急件速办，决不因修复和制作的备件而影响生产使用。
1.5.8中修工作提前制定出施工方案并编制施工预算，及时与有关部门沟通，做好备件和机具及人员和准备工作。
2、安全生产措施
目标：
严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提前做好准备，制定详细、可行的安全措施，确保维护期间不出现安全事故。
2.1安全管理措施
2.1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,维护人员进场工作前必须进行安全教育。
不合格人员坚决清退,下岗处理。
加强学习培训，掌握烧结岗位安全规程规定，工作中严格执行首秦各项岗位维护安全规定。
新增人员的必须开展入厂安全教育，从事煤气设施作业的同时开展煤气专项教育。
2.1.2参加维护的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。
按照首秦公司要求提供员工的劳保及防护用品。
2.1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
2.1.4检修工作严格执行新修订的《首秦公司设备检修安全管理规定》（首秦规制发[2015]15号），执行设备点检人员针对检修项目做出的书面交底，检修单位必须针对检修项目制订严细安全措施。
2.1.5正确使用各种防护用品和安全设施。
进入现场个人防护用品齐全,正确使用;高空作业必须使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。
2.2安全施工措施
2.2.1在同一个区域内施工的不同单位相互之间由业主单位牵头签订交叉作业安全协议，相互进行安全交底，并指定专人作为联系确认人。
在不同作业层、不同区域内检修有交叉时，没有联系确认禁止施工。
2.2.2设备、材料和构件要求分类码放,码放高度要执行有关规定,并有防护措施。
设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定的距离,以防止吊运撞击。
2.2.3工作场地要执行安全“六有”规定。
2.2.4严格执行交接班制度，坚持现场人对人的交接，交接班一定要交接安全、防火内容，将存在的问题，处理情况和施工中的安全防火情况交接清楚。
2.2.5严肃设备检修操作牌运转流程，对停、送电、开启设备等环节严肃操作规定，无相关操作牌，禁止操作相应设备。
2.2.6使用天车吊物时，一定要按规定对天车的性能、安全装置进行了解和检查。
要执行“十不吊”的规定和“三不准”。
2.3高空作业安全防护措施
2.3.1高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。
2.3.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入。
2.3.3高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。
2.3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。
2.3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。
2.3.6高空作业料具应堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
2.4煤气区作业防护措施
2.4.1施工前对全体施工人员进行煤气区作业的安全培训。
2.4.2现场设配备有防毒面具的专职救护人员，各工种要做好互保。
2.4.3安全员不间断巡视、监测，发现煤气超标，及时通知人员撤离。
2.4.4高空作业人员的安全带必须随时系挂，以防晕倒坠落。
2.5有害气体及有限空间的有关规定。
2.5.1从事煤气、天然气、氧气、氮气、氩气及有限空间作业前，应提前办理危险作业申请，提交“三个方案”（作业安全方案、吹扫置换方案、引气置换方案），明确业主单位和作业单位现场监护人员。
由点检配合人组织施工前的安全交底，分析危险因素，提出安全要求；检修单位出具安全措施并传达至作业职工。
2.5.2设备、介质停止运行后，岗位操作人员关闭介质截门或装好盲板，可靠断开设备介质源。
有毒有害介质检测合格，氧含量检测合格，经作业单位签认后转入检修状态。
2.5.3点检配合人负责组织检修现场的安全确认，各单位办理三牌流转、停电等手续后进入检修状态。
检修单位要自行配备报警器材随时检测介质浓度，现场配备监护人员对有害介质的管道阀门、人孔、人员作业状态进行看护并设置相关安全警示标识。
2.5.4检修完成，点检配合人确认现场设施恢复及人员清点完成后转入试车及生产状态。
2.5.5针对现场气体检测，有害气体防护站进行现场监督和审核。
2.5.6严格按照划定的区域施工，严禁在非检修区逗留。
2.5.7在检修过程中涉及到高空作业必须遵守高空作业的规定，系好安全带，在无法拴安全带的地方必须拉安全绳。
2.5.8、现场作业涉及搭临时跳板、走台的，跳板至少并排2条，跳板探头长度不大于20cm，形成走台的必须搭设符合国标的安全扶手栏杆。
2.5.9在各种介质管道上施工前必须进行确认，未经确认均认为是带压的介质管路，不得冒失操作，防止伤人或影响生产。
2.5.10在不同水平面上进行操作时，要互相联系好，格栅做好防护，防止发生高空坠物。
施工时做到后干的和先干的联系，上边的主动和下边联系。
2.6常见危险因素分析及控制措施
2.6.1高处坠落
措施：
当落差大于2
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