薄灰砌筑薄层抹灰专项施工方案.docx
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薄灰砌筑薄层抹灰专项施工方案
云南省第一人民医院二号住院楼项目
砌体及抹灰工程专项施工方案
审定：
审核：
编制：
云南工程建设总承包公司
二0一七年四月
一编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图纸及图纸会审纪要
1.3规范、规程
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50205-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50135-2011
行业
《建筑防火封堵应用技术规程》
CECS154-2003
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2011
1.4图集
类别
名称
编号
国家
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》
13J104
《建筑物抗震构造详图》
11G329
1.5施工合同中工程质量标准的规定。
二工程概况
±0.00以下墙体采用填充墙采用150,200厚度A5.0加气混凝土砌块（除电梯与楼梯间外）。
地下室电梯与楼梯填充墙采用200厚Mu7.5混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
地上外墙：
墙体材料200厚A5.0加气混凝土砌块,保温层抹1.6+5+5mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆。
地上内墙：
墙体材料150、200厚A5.0加气混凝土砌块，采用砌体、砂浆类别和强度等级：
A5.0加气混凝土砌块，M5.0薄层干混砌筑砂浆；抗辐射房间墙体厚240mm，采用混凝土免烧砖砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
厨房、卫生间及其他用水房间隔墙下设置混凝土导墙，做法见结构设计说明图三十四；楼屋面交界处止水构造、屋面与填充墙交界处止水构造做法见结构设计说明图三十五；混凝土导墙宽度同砌体墙厚，同楼层梁板一同浇筑，混凝土强度等级同楼层梁板。
构造柱、圈梁、过梁的混凝土为强度等级C25细石混凝土。
墙体留洞：
钢筋混凝土墙预留洞，见结构和设备专业图纸，砌体承重墙和非承重墙预留洞，见建筑和设备专业施工图纸。
本工程按抗震设防烈度及设计要求墙体拉接筋为通长设置。
其它具体做法及要求以图纸和图纸会审纪要为准。
三施工技术准备
3.1技术准备
施工技术管理人员认真熟悉施工图，根据建筑图纸与其它专业图纸进行图纸互对，各专业对设计院初设图纸进行审核、校验，发现其中设计不合理、设计不清晰或具有明显错误之处，通过设计例会与业主设计部、设计院进行沟通，以达到完善专业设计、完善图纸的目的，技术人员根据砌筑规范及结构总说明的要求及各专业图纸（与土建有关）对二次结构部分进行深化设计，施工现场根据深化设计图纸指导现场的施工，避免因各种问题造成的返工现象，从而节约工期和人工。
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
砌筑前在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好砌筑墙建筑+1000mm标高的水平线。
3.2材料准备
3.2.1砌块
蒸压加气混凝土砌块规格：
600mm×200mm×200mm；600mm×200mm×150mm
混凝土空心砌块：
190mm×190mm×190mm
材料要求：
根据设计说明及规范要求，砌块要求见下表：
材料
强度
最大容重
砂浆标号
加气混凝土砌块
≥A5
7.5kg/m3
M5.0
混凝土空心砌块
≥MU7.5
/
M7.5
加气混凝土砌块和混凝土空心砌块物理、力学性能指标应符合国家相关规范要求，并有出厂合格证及检测报告，项目部随后对相关材料进行复试。
加气混凝土砌块在加工厂必须进行打包运至施工现场，卸载采用叉车并使用施工电梯直接运至楼层指定位置，砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。
3.2.2砂浆
3.2.2.1砌筑砂浆
采用成品薄层干混砌筑砂浆，现场采用智能搅拌机配置M5.0薄层干混砌筑砂浆，成品薄层干混砌筑砂浆与水质量比按1:
1.12配置。
3.2.2.1内墙抹灰砂浆
内墙抹灰砂浆采用成品袋装薄层干混抗裂抹灰砂浆，使用时直接加水将其调成糊状即可使用，水灰比1:
1。
3.2.2.1外墙抹灰砂浆
外墙抹灰打底采用薄层干混抗裂抹灰砂浆，面层采用成品袋装膨胀玻化微珠保温砂浆，保温砂浆水灰比按1:
1搅拌均匀无粉团即可使用。
3.2.3混凝土
现场构造柱、圈梁、抱框、混凝土现浇带采用商品混凝土，混凝土标号C25细石混凝土，配比、材料见开盘鉴定。
3.2.4钢筋
钢筋型号：
φ6.5、
8、
12、
14
在砌筑前，构造柱、过梁、圈梁、拉结筋等与结构墙、柱、楼板连接采用植筋连接固定钢筋的施工方法。
在植筋开始前弹出植筋的范围线，用粉笔画“＋”标识出植筋的位置。
3.2.5材料进场数量
由于施工现场存放场地有限，每批进场数量应根据未来半个月的施工材料需求量进行进场。
3.2.6试验计划
1）蒸压加气混凝土砌块：
根据《蒸压加气混凝土砌块国家标准2006》GB/T11968－2006标准，，对二次结构蒸压加气混凝土砌块使用期间进行初期进场材料复试，并请监理进行见证，每1万块为一个验收批进行进场复试检验，不足1万块也按一批计。
中、末期为项目部自行随机抽查，对怀疑有质量缺陷的进行复试。
2）混凝土空心砌块：
根据《混凝土空心砌块国家标准》，并对进场复式做出具体要求，但为保证在施工过程混凝土空心砌块的产品质量，对二次结构混凝土空心砌块使用期间进行初期进场材料复试，并请监理进行见证，每10万块为一个验收批进行进场复试检验，不足10万块也按一批计。
每一个验收批随机抽取试样一组（10块）。
中、末期为项目部自行随机抽查，对怀疑有质量缺陷的进行复试。
3）砂：
砂试验应以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦按一批计。
4）水泥：
采用袋装水泥，对同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号200t为一批。
5）钢筋：
钢筋型号：
φ6.5、
8、
10、
12、
14
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件。
（拉伸两根、弯曲两根）。
6）C25细石混凝土试块：
根据检验批浇筑混凝土量留置试块，每100方留置一组，取样不得少于一次。
7）MU7.5砂浆试块：
取样计划：
（每一楼层为两个检验批）（表中取样次数仅根据预算的量，再按取样原则而定的最小取样次数。
实际取样次数由现场进料情况将加以调整。
）
8）植筋拉拔试验：
以一个楼层为一个检验批每种型号钢筋随机抽取一组做现场拉拔试验。
3.3机具准备
序号
机具设备名称
备注
1
水平仪、经纬仪、卷尺
测量放线
2
靠尺、吊线锤
检查平整度及垂直度
3
勾匙
勾缝
4
拉墙筋开槽工具
加气混凝土拉墙筋开槽
5
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
6
齿抹、橡皮锤
砌筑铺胶及敲实
7
手提电钻
搅拌胶粘剂
8
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
9
夹具
固定砌块用
10
皮数杆
砌筑找水平
11
薄层干混砌筑砂浆搅拌机
储蓄及自动搅拌砂浆
3.4砌筑脚手架
由于本工程医院公共场所建设，楼层层高相对较高（3～4.8米），借助脚手架砌筑。
四施工部署
4.1施工段划分
本项目外架采用附着式整体提升爬架，以四层作为一个施工段。
爬架提升必须与外墙砌体施工配合，即爬架每提升一层，外墙砌体抹灰必须完成一层。
计划第一层内墙砌体施工与第四层结构施工同步，每完成结构施工一层，砌体施工完成一层，在结构施工完成后一个月后砌体施工基本完成，有利于工期的节约。
4.2机械部署
根据进度需求，本项目计划设置两台350混凝土搅拌机、两台SCD200施工电梯和1台薄层干混砌筑砂浆搅拌机，一台薄层干混抹灰砂浆搅拌机。
4.3提升设备布置位置
在结构外围南侧、西侧各布置一台施工电梯（具体布置位置见附图：
施工电梯平面布置图），使用状态检查为合格。
用于运输地上砌筑所需材料，所有提升设备必须经过项目部及监理联合验收后方可投入使用。
二次结构使用机械一览表：
序号
名称
型号规格
数量
国别产地
进场时间
设备状况
1
施工电梯
SCD200
2
中国
施工前7天
良好
2
混凝土搅拌机
350
2
中国
施工前7天
良好
3
薄层干混砌筑砂浆搅拌机
1
施工前7天
良好
五施工方法
5.1工艺流程
蒸压加气混凝土砌块薄层砌筑施工工艺流程图
5.2工艺参数
项目内容
图纸设计说明图集《12G614-1》的相关要求
构造柱设置
楼梯间构造柱间距≤4米，且不大于层高，其余情况构造柱间距≤5米，且S（墙长）＞2H（墙高）、墙体转角、不同厚度墙体交接处设置构造柱（墙厚x墙厚）；较大洞口两侧（≥1200）设置构造柱（地下按200x200设置，地上按墙厚x墙厚设置）；悬臂墙端部布置。
断面尺寸可根据墙身厚度按图二十一选用。
构造柱混凝土为C25细石混凝土，配筋均为4
12、φ6.5@100/200，具体布置详构造柱详图。
圈梁设置
墙高h≥4m时，应增设高度为120MM，4
12、φ6.5@200与墙体同宽的钢筋混凝土圈梁。
墙顶及不同墙体交接构造
砌块墙体与梁柱之间采用柔性连接，即填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙（30mm），在墙体和梁柱之间留对刚度较大的一般钢筋混凝土结构建筑缝隙中填入参入0.1%膨胀剂的薄层干混抹灰砂浆。
填充墙砌筑完并间隔7ｄ以后，方可将其塞缝挤紧
门窗套设置
门窗洞口宽度<1200mm，设置100mmX墙厚钢筋混凝土门窗套，钢筋按2
12，拉筋6.5@200设置。
窗台压顶设置
设置60mmX墙厚钢筋混凝土压顶，钢筋按2
12，拉筋6.5@200设置。
电梯井圈梁设置
电梯圈梁设置间距要求详电梯技术要求，圈梁截面200x400，配筋为上下纵筋均为2
12，箍筋6.5@200，梁纵筋锚入楼层梁或构造柱La。
砌体上混凝土加强带
所有管线、栏杆、扶手等构件需在填充砌体上固定时，需设置C25素细石混凝土梁，按200X墙宽设置。
砌体长度小200mm
当剪力墙、柱、门窗洞口边砌体长度小于200mm时，砌体用C25素细石混凝土柱代替。
5.2.1构造柱设置
（具体位置见各楼层填充墙构造柱平面图）
5.2.2现浇钢筋混凝土带设置
厨房、卫生间与其它室内房间相邻隔墙下设置混凝土导墙，做法见图三十四。
楼屋面交界处止水构造、屋面与填充墙交界处止水构造做法见图三十五
5.2.3拉结筋设置
沿墙高设26.5，竖向间距每隔500mm一道。
5.2.4门窗过梁、压梁设置
墙体上门窗洞口、各专业预留洞口应设置钢筋混凝土过梁；洞口下设置混凝土压梁，具体做法见下图表：
过梁、压梁断面及配筋表
注：
大于等于2400的过梁、压梁按G322《钢筋混凝土过梁》图集设置。
5.3砌砖施工方法
5.3.1基层处理
将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用C25细石混凝土找平。
5.3.2立皮数杆
根据砌块皮数和灰缝厚度计算皮数，用30mm×40mm木料制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸。
将皮数杆在墙体转角处及交接处竖立，间距不得超过15m。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5.3.3墙体底部做法
卫生间墙体下部做200mm混凝土带，宽度同墙厚，和楼板混凝土一起浇筑。
5.3.4砌体排砖
砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。
砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
5.3.5砌体灰缝要求
砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
加气混凝土砌块薄层砌筑的水平、竖向缝宜为3mm。
水平灰缝砂浆饱满度要求达到90％，垂直缝饱满度不应小于80%，并及时将溢出的薄层干混砌筑砂浆清除干净，做到随砌随勒。
砌块端头与墙、柱接缝处及顶部与梁交接处采用φ6.5钢筋对砂浆进行勾缝，缝深5mm，挤紧塞实，在墙面抹灰时用参入0.1%膨胀剂的薄层干混抹灰砂浆刮平。
5.3.6钢筋连接
砌筑墙体的构造柱、圈梁采用搭接连接方式，搭接长度35d，搭接率50%。
5.3.7砌体顶部控制
填充墙砌至接近梁、板底时，留30mm空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，再进行塞缝。
5.3.8砌筑高度控制
每天砌筑高度不得超过2m。
5.3.9外墙窗户上下控制
在砌筑外墙门窗洞口时，采用经纬仪或采用吊线坠的方法确保上下楼层间门窗位置一致。
5.3.10电梯井处砌体控制
在电梯井边砌体砌筑前，采用吊线坠的方法核对上下层间尺寸偏差，确保电梯井位置准确和净空尺寸。
电梯门洞两侧钢筋混凝土柱进行收口，配筋按构造柱设置，顶部按洞口尺寸设置过梁，过梁断面尺寸及配筋见结构设计说明。
5.3.11专业配合
各专业应提前沟通，密切配合，避免出现不必要的返工。
（1）吊顶高度以上墙体待管道安装后再砌，设备或管道安装后均应将洞口周封堵严实，防火墙处封堵的同时还应满足《建筑防火封堵应用技术规程》要求；立管竖井处墙体应待立管安装后再砌筑，管道井墙体内侧边砌边抹；各种机房除注明有设备安装孔者外，将临走道一侧填充墙先不砌筑，待设备安装后在砌筑、安装门窗。
（2）墙体上固定设备时，应在相应高度处加设200X墙厚C25细石混凝土带用于固定设备、安装扶手或管线等。
本项目主要涉及走道和楼梯间两侧防撞扶手安装
5.4砂浆的搅拌
（4）专用粘结剂（薄层干混砌筑砂浆）的搅拌采用智能化搅拌机。
50kg专用粘合剂可加入15升水，砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。
水泥砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完毕；严禁使用隔夜砂浆。
5.5构造柱施工要点
5.5.1钢筋调直
构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须做调直处理，调直处理必须待植筋胶完全凝固后方可进行。
一级钢筋末端应作弯勾与植筋绑扎搭结，并保证钢筋的位置正确。
5.5.2绑扎要求
构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度为35d，接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的加密区箍筋间距100mm。
5.5.3构造柱要求
构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，马牙槎进退高度为两皮砖的高度，切齿深度为60mm，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。
5.4.4塌落度要求
浇筑构造柱的混凝土，其塌落度严格按规范要求，以保证浇筑密实。
5.4.5浇筑要求
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分两次浇筑，在施工条件好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
5.6薄层砌筑施工要点
（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并严格控制砌块上墙前的自然养护期不少于28d，砌筑时含水率不应大于15%的要求，同时做好进场检验、抽样送检复试等工作。
（2）对基础平面或楼面上需砌筑砌块的部位进行基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线，门、窗洞口位置线，同时确定好构造柱位置，提前做好构造柱钢筋安装等工作。
（3）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，立好皮数杆。
目的是：
①为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；②在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；③通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；④通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
（４）在采用薄层干混砌筑砂浆砌筑时，用刮勺或齿抹将薄层干混砌筑砂浆均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的短头端头上批抹薄层干混砌筑砂浆，然后上墙砌筑；上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使薄层干混砌筑砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，灰缝厚度控制在5mm，水平灰缝砂浆饱满度要求达到90％，垂直缝饱满度不应小于80%。
（５）对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
在每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）及相连砌块立面用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的薄层干混砌筑砂浆。
对于施工中局部有破损的墙体，可采用1:
3水泥砂浆进行修补，一般情况下，先修补至表面10mm，第二次再修补至表面平整。
（６）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝平直。
对砌块墙的转角及T型交接处砌筑齐头错压。
砌块上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。
（７）砌块内外墙要同时砌筑，也是加强砌体的整体性的主要措施；砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。
对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
（８）砌筑时每隔２皮砌块高设置一道2Φ６.5通长拉墙筋，由于蒸压轻质加气混凝土砌块对于5mm灰缝厚度要求特别严格，在放置墙拉筋部位的墙体砌块用手提式电锯或专业工具对砌块进行开槽，槽宽50（墙厚-40mm位置），槽深30-50mm的倒置等腰三角形槽（槽长以与拉筋长度相适应），将两根拉结筋分开并列放置，然后采用薄层干混砌筑砂浆固定拉结筋，再进行砌筑。
（9）对于构造柱的施工，当墙体水平方向超过4米及拐角处应设置构造柱，构造柱尺寸按墙宽×墙宽并预留成马牙槎，马牙槎先退后进。
由于砌块墙体完成后进行薄层粉刷，直接在上面进行装修，因此就要求砌体不仅砌筑时平整度、垂直度符合规范要求，而且要求构造柱、圈梁浇筑混凝土不允许高出砌块墙面，必须采用有效措施重点进行控制。
砌块墙体比较窄（150～200mm），构造柱采用细石混凝土浇筑，并用30mm管径的振捣棒振捣。
构造柱、门过梁、混凝土浇筑完毕拆模后，清理构造柱马牙搓高出墙面的混凝土，然后砌筑门过梁、圈梁上部砌块。
（10）顶缝处理
①内墙处顶缝处理。
砌好的墙与混凝土梁底部约30mm的间隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7d），先用C25细石混凝土填缝，并用Φ６.5钢筋拖出5mm深缝，待薄层抹灰时用微膨抗裂薄层干混抹灰砂浆塞入缝内抹平。
（11）对于蒸压加气混凝土砌块外墙原则上不允许水电管暗敷走线，不得不暗敷走线时，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用专用干粉砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用用微膨薄层干混抹灰砂浆补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
5.7薄层抹灰施工要点
薄层抹灰砂浆主要用于平整度高的墙体抹灰。
基层平整度高，薄层抹灰层的厚度内墙5mm，外墙11.6mm。
薄层抹灰对保水性要求就非常高，要确保砂浆内水分不被基层吸收或向大气蒸发，一般要求保水性在88%以上；薄层抹灰砂浆还应有良好的抗裂性，以保证砂浆不产生裂缝，故内墙抹灰砂浆采用薄层干混抗裂抹灰砂浆，外墙保温要求采用微膨玻化微珠保温砂浆。
主要施工工艺流程：
基层处理--局部找补、打磨--薄层干混抗裂抹灰砂浆勾缝--粘贴阴阳角条--涂刷界面剂（乳液型）--1.6mm厚薄层干混抗裂抹灰砂浆打底--粘贴耐碱玻纤网格布（墙面满铺）--3.4mm厚薄层干混抗裂抹灰砂浆找平抹面。
5.7.1涂抹薄层干混抗裂抹灰砂浆底层
（1）、涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面上有害物质、杂质等。
（2）经检查后对墙面凹凸部位要进行找补、打磨，并用薄层干混抗裂抹灰砂浆衬平，同时采用薄层干混抗裂抹灰砂浆对灰缝进行处理。
（3）粘贴阴阳条，保证阴阳角的顺直度。
（4）薄层干混抗裂抹灰砂浆底层涂抹前涂刷乳液型界面剂。
（5）吊垂直、套方、找规矩，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平正。
灰饼采用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状，灰饼间距2m。
（6）、配制抹面砂浆：
按产品说明书提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确。
第一次搅拌均匀后，静置10min后，再进行第二次搅拌。
配好的砂浆注意防晒避风，一次配置量应控制在4h之内用完，天气炎热时，应在2h之内用完。
（7）、用抹子涂抹一层薄层干混抗裂砂浆，厚度约为1.6mm。
5.7.2薄层干混抗裂抹灰砂浆找平抹面
（1）、抹完底层薄层干混抹灰砂浆后，满墙挂设设网格布，要求平整、绷紧、压实，严禁网格布皱褶。
抹面厚度3.4mm，将网格布完全覆盖住，抹灰总厚度不超过5mm。
注意：
抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光，不宜反复涂抹。
（2）、面层薄层干混抹灰收浆抹面完后，应至少养护24h，方可进行下道工序，冬季施工，可适当延长养护时间。
5.8外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工
施工工艺流程：
基层处理--局部找补、打磨--薄层干混抗裂抹灰砂浆勾缝--粘贴阴阳角条--涂刷乳液型界面剂--1.6mm厚薄层干混抗裂抹灰砂浆打底--满贴耐碱玻纤网格布--两遍（5mm+5mm）微膨玻化微珠保温砂浆。
（1）、涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面上有害物质、杂质等。
（2）经检查后对墙面凹凸部位要进行找补、打磨，并用薄层干混抗裂抹灰砂浆衬平，同时采用薄层干混抗裂抹灰砂浆对灰缝进行处理。
（3）粘贴阴阳条，保证阴阳角的顺直度。
（4）薄层干混抗裂抹灰砂浆底层涂抹前涂刷界面剂。
（5）吊垂直、套方、找规矩，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平正。
灰饼采用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状，灰饼间距2m。
（6）、做完准备工作后开始配制微膨玻化微珠保温砂浆，保温砂浆应分两层作业施工完成，每层施工时间间隔不小于24小时。
（7）、保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。
（8）、第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。
对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。
（9）、用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。
六质量要求
6.1相关材料性能要求
6.1.1蒸压加气混凝土砌块
本工程采用的蒸压加气混凝土砌块强度级别为A5.0，干密度级别为B07。
蒸压轻质加气混凝土砌块的外观尺寸、强度、干密度、导热系数等技术性能指标应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）及设计的要求，并符合下表要求：
尺寸偏差及外观
砌块的立方体抗压强度/MPa
砌块的干密度kg/m³
干燥收缩、抗冻性和导热系数
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