措施范本.docx
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措施范本
施工安全技术措施
工程名称1116（3）运输顺槽与1116（3）运顺
提料斜巷反揭煤
施工单位（队）：
607队
编制单位
雁达公司驻张集矿第二项目部
编制人
项目经理
队长
技术副经理
队技术负责人
淮南矿业集团张集煤矿
2005年06月07日
1116（3）运输顺槽外段与1116（3）运顺提料斜巷反揭煤
施工安全技术措施
一、概况
（一）工程概况
1116（3）运输顺槽外段及提料斜巷反揭煤设计长度全长约220.128m，现由我队从东翼下回风大巷C1（X=25148.428，Y=56853.401，Z=-563.7）拨门按14°方位施工1116（3）运输顺槽外段，待施工至1116（3）运顺煤仓中向前5米停头，工程量约为75.263米；然后从1116（3）运顺提料斜巷三岔门C4’（X=25215.242，Y=56870.060，Z=-561.466）处拨门按264°方位施工1116（3）运顺提料斜巷，拨门至上切交段124.865米按3‰下山施工，然后按18°下山施工至巷道完全进入煤层底板岩石且巷道顶板距煤层底板法距2.0m停头，工程量约为20米。
（附具体拨门位置及平面布置图）
1116（3）运顺及运顺提料斜巷均采用29U型钢棚支护，打点室采用矿用11#工字钢梯形棚支护（净规格为2.4×2.4×2.0m）。
架棚棚距均为600㎜，采用800×510㎜钢筋网腰帮背顶，每棚8#槽钢拉条四组，卡缆四副。
（二）地质概况
1、该区域13-1煤层厚度在4.0m左右，顶板泥岩0.5～1.0m，其上为13-2煤层，厚度在0.4m左右，底板为泥岩1.40～2.0m，其下为13-1煤下煤0.70～1.20m，其下为泥岩、砂质泥岩。
2、煤层产状变化较大，倾角较缓，160°～200°∠2°～5°构造简单，但小裂隙发育，岩石较破碎。
二、作业方式和施工组织
（一）施工区域的平剖面图（见附图）
（二）巷道形状和断面尺寸（见附图）
（三）施工方法
1、1116（3）运顺提料斜巷反揭煤段（含打点室）采用钻爆法施工，钻眼用7655型风锤，中空六角钻杆（L=1800mm），“一”字钻头打眼；放炮用MFB-200型发爆器，1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒（不得跳段使用），煤矿许用3#小直径（Φ29mm）水胶炸药爆破；
2、1116（3）运顺外段及1116（3）运顺提料斜巷上车场采用S-150J型综掘机掘进，链板机、胶带机出货，多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。
3、综掘机切割方法：
a.顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如下图：
b.顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶再向下切割，如下图：
（四）支护方式
1、支护类型
采用29U型棚支护
2、支护材料及规格尺寸、参数
架棚支护29U型（5#）棚：
净宽5.0m，净高3.63m
29U型（3#）棚：
净宽3.7m，净高3.45m
11#矿用工字钢梯形棚规格：
净宽2.4m，净高2.4m
3、临时支护
架棚支护采用前探梁作为临时支护，前探梁为两根L=4.0m矿用11#工字钢，与巷道中线距离为0.9～1.2m；架棚巷道永久支护紧跟到迎头，每循环进尺1.2m，最大控顶距为1.5m；
扶抬棚施工锚索网时，采用两根木点柱（Ф200）打在顶部钢带下面作为临时支护，分中1.0m。
锚索网支护巷道，每循环进尺0.8m，最大控顶距为1.1m。
平面图
剖面图
（五）掘进方式、运输方法
1、掘进方式
一掘两架或掘一架一。
2、出煤路线
迎头→东翼下回风大巷→1115（3）运顺外段→1115（3）工作面煤仓→东翼胶带机大巷→北煤仓→主井→地面
3、进料路线
地面料场→副井→东翼轨道大巷→1117（3）运顺提料斜巷→1117（3）运顺外段→东翼下回风大巷→迎头
4、供电、供水、排水、压风系统
供电系统图：
（见附图）
供水路线
地面水池→副井→副井北绕道→东翼轨道大巷主干管→1117（3）运顺提料斜巷→1117（3）运顺外段→东翼下回风大巷→迎头
排水路线
迎头→东翼下回风大巷→1117（3）运顺外段→1117（3）运顺提料斜巷→东翼轨道大巷→井底车场→水仓→地面
压风系统
地面压风机房→副井→副井北绕道→东翼轨道大巷主干管→1117（3）提料斜巷→1117（3）运顺外段→东翼下回风大巷→迎头
5、施工设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
综掘机
S-150J
1
割煤
局扇
2×30Kw
2（1台使用、1台备用）
供风
6、设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
绞车
25Kw
1台
运料
绞车
40Kw
1台
运料
皮带机
SSJ800-40×2
2台
出煤
链板机
40T
3台
出煤
（六）施工工艺
1、施工工序：
1）综掘：
交接班→安全检查→切割（出货）→安全检查→临时支护→架29U棚梁→腰背→栽棚腿→腰背。
2）炮掘：
交接班→安全检查→打眼→装药、放炮→验炮、安全检查→临时支护→架29U棚梁→背顶→出货→挖腿窝、栽棚腿→背帮
2、抬棚施工时锚杆施工工艺
1）接班准备：
进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；
2）综掘机割煤、出货；
3）锚杆施工：
铺网按中线上M型钢带进行临时支护，根据设计锚杆眼的深度，按M型钢带的眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆将两卷Z2380树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30～45秒，（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。
接着按照钢带眼位，打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。
1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。
3、抬棚施工时锚索施工工艺
按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷Z2380树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），卸下钻机。
半小时后上槽钢及锁具，最后用手动（电动）油泵配合YCD卡式千斤顶张拉锚索，安装预紧力为50KN。
（七）技术质量要求
1、严格按图施工，按线作业；
2、巷道净宽：
中线至任一帮不小于设计，不大于设计100㎜；
3、巷道净高：
不小于设计，不大于设计100㎜；
4、锚索网支护技术质量要求
1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100㎜；锚杆应垂直岩层面，角度不小于75°,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面；
2）顶部锚杆眼深2400㎜，眼深允许误差为50㎜（+40㎜，-10㎜）；锚杆外露部分不小于20㎜，不大于50㎜；锚杆安装完1小时后要进行再次预紧，要求顶部锚杆预紧力矩不小于100NM；锚固力顶部锚杆不小于120KN；
3）锚索眼深6000㎜，眼深允许误差为±50㎜，安装完后锚索外露部分不超过350㎜,锚索锚固力不小于200KN；
4）菱形网必须用12＃铁丝联网，联网间距200㎜，菱形网搭接长度100㎜；
5）失效锚杆、锚索必须及时补打；
5、架棚支护技术质量要求
1）架棚棚距600㎜，误差不超过±50㎜；
2）水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于17㎜，倾斜巷道迎山角误差不大于0.5°，严禁退山；
3）柱窝必须挖至实底，虚底下必须穿木鞋；
4）梁腿搭接长度450mm（500mm），允许偏差：
-40mm；卡缆位置符合规定，搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，螺母扭矩不小于200N.m；
5）支架不得淋肩，吊斜不超过80mm；
6）卡缆间距250mm（300mm），允许偏差±30mm；每棚8#槽钢拉条四组，拱部拉条距上卡缆200mm，帮部拉条距底板1.0m，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线；
7）钢筋网必须搭接，搭接长度100mm,空帮空顶处必须用阻燃材料充填实。
（八）劳动组织及循环作业图表
1、工作制度：
“三八”制
2、劳动组织表：
1）综掘劳动组织表
工种
出勤人数
在册
人数
备注
一
二
三
合计
跟班队长
1
1
1
3
3
班长
1
1
1
3
3
综掘机司机
1
1
1
3
6
掘支工
6
6
6
18
21
辅助工
4
4
4
12
15
跟班机电工
2
2
2
6
8
链板机司机
3
3
3
9
12
胶带机司机
2
2
2
6
9
局扇司机
1
1
1
3
4
机电检修工
10
10
12
打料工
10
10
12
总计
29
29
19
77
105
不含三名队干
2）炮掘劳动组织表
工种
出勤人数
在册
人数
备注
一
二
三
合计
跟班队长
1
1
1
3
3
班长
1
1
1
3
3
掘支工
6
6
6
18
21
辅助工
4
4
4
12
15
跟班机电工
2
2
2
6
8
链板机司机
3
3
3
9
12
胶带机司机
2
2
2
6
9
局扇司机
1
1
1
3
4
打料工
10
10
12
机电检修工
10
10
12
总计
28
28
18
74
99
不含三名队干
3、循环作业图表（附后）
（九）主要经济技术指标表
项目
单位
指标
每日计划循环数
个
12（6）
日进度
M
14.4（7.2）
圆班出勤数
个
99（93）
工效
m/工
0.145（0.077）
每米炸药消耗量
Kg/m
（7.735）
每米雷管消耗量
个/m
（28）
钢材消耗量
T/m
0.57
坑木消耗量
M3/m
钢筋笆片
㎡/m
12
【说明：
表中括号内数字为炮掘指标】
三、安全管理措施
（一）抬棚施工安全措施
1、1116（3）运顺外段与1116（3）运顺提料斜巷交叉点为三岔门，采用29U钢抬棚支护，抬棚为正副双抬棚，插棚10架，插棚间距600mm，采用800×510mm钢筋网背顶。
（抬棚规格见附图）
2、1116（3）运顺外段施工至与1116（3）运顺提料斜巷三岔门10m前，测量部门要给出实测到位控制点，施工至三岔门位置后，按1116（3）运顺方向逐排打锚杆（Φ20×2500mm）挂M型钢带（4400×190×5mm）及菱形网并打锚索（Φ17.8×6300mm）作外层支护。
然后在锚网支护下严格按要求架设抬棚，抬棚架好并确保稳固后逐棚施工插棚。
3、准备好扶抬棚所需的抬棚、插棚梁，并检查、核实其规格、尺寸是否符合要求。
4、锚杆间排距840×800mm，每排布置6根，共9排，Z2380树脂药卷2卷/眼；锚索间排距2000×800mm，Z2380树脂药卷3卷/眼。
5、架抬棚顺序：
先设主抬棚、穿插棚，后设副抬棚；先栽抬棚腿，后上抬棚梁。
6、所有插棚与帮顶间必须及时接实背严，并确保每根插梁均能平稳地搭放在抬棚梁上。
7、插棚为平棚，构件必须齐全，所有插棚必须用金属拉条（不少于3道）联成整体。
每根插棚梁与抬棚梁间必须用Φ20㎜以上圆钢卡子固定。
8、施工需用架手架时，采用长4.0m，厚70mm的大板搭设牢固，高度不低于1.6m，人员在脚手架上作业时，下方不得有人通行。
9、施工抬棚必须连续作业，严禁空班、隔班作业。
10、抬棚施工期间必须有队干现场跟班指挥。
（二）顶板管理措施
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。
每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、放炮后、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩、浮矸。
迎头有人作业或挖腿窝时必须设专人观察顶、帮情况，防止伤人。
2、架棚支护时每循环进尺不超过1.2m，顶板破碎时掘一架一。
3、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现顶板下沉情况严重时应及时撤出工作面全部人员进行处理。
修复支护时必须坚持由外向里逐段（架）进行，修复合格后方可进入工作面作业。
4、遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向矿生产技术科汇报。
架棚巷道采取适当缩小棚距，接实帮、顶，以及加打木点柱等措施。
5、架棚支护必须使用前探梁，每根前探梁采用两个Ф24mm的圆钢挂钩固定在棚梁上，挂钩间距为2.0～2.6m，棚梁与前探梁之间用木楔打上劲；斜巷架棚施工时，前探梁必须有防滑装置（对打木楔）。
6、架棚时必须先移前探梁，上好棚梁背实顶后方可挖腿窝栽棚腿。
7、空帮、空顶区必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。
8、施工过程中如发生冒顶，应暂时停止作业，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1.5%以下并确认顶板安全后方可进行接顶作业。
9、顶板破碎、遇构造或煤层进入巷道顶板时必须采用撞楔超前支护顶板，撞楔为Ф50×1500mm的钢管制作，间距300mm，外露不超过400mm，每棚数量不少于8根，且循环使用。
10、巷道施工期间，现场必须备有足够的接顶材料（数量不少于3m3）。
11、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：
1）顶板来压，支架变形速度骤增时；
2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；
3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时。
（三）锚杆（索）施工安全管理措施
1、打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。
5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。
6、打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。
7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。
8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
9、锚索张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。
10、张拉时千斤顶后方45º范围内严禁站人，以防发生意外。
（四）掘进机安全管理措施
1、掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有合格证。
严禁无证人员操作掘进机。
2、每次施工前必须检查掘进机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动掘进机。
3、掘进机启动前，必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、在掘进机非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
5、掘进机作业时，必须使用喷雾装置降尘。
6、在掘进机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。
7、掘进机截割顺序为自下而上、自左向右呈“S”型截割，每次进刀深度不准超过0.8m。
顶板较破碎时，应先从巷道顶部自上而下、自左向右呈“S”型截割。
8、掘进机掘进半煤岩时应先割煤后割矸石，按“先软后硬”的原则进行。
9、司机离开操作台时，必须将掘进机打上急停闭锁。
10、掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开掘进机上的电源开关，切断掘进机供电电源，闭锁，并在巷道开关箱上挂“严禁送电”的停电牌。
11、掘进机行走时不允许进行截割，以免加大切割载荷，造成切削减速机损坏。
12、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
13、在工作面有危险或支护没到位的顶板下，不得进行掘进机的维修。
14、综掘机工作时必须使用前后照明装置和后警示灯。
15、掘进机必须实行风电、瓦斯电闭锁。
16、掘进机停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
17、严格按《S-150J掘进机操作规程》进行操作。
（五）放炮管理措施
1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。
2、放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁放炮制”。
3、每次打眼前必须清理至实茬，严禁打旱眼，严禁在残眼内继续打眼。
4、严禁放明炮、糊炮。
5、炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘，同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。
装药时，迎头20m范围内，闲杂人员全部撤到警戒线以外。
6、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，并由测气员向矿调度汇报，由矿调度通知监控中心手控断电。
断电前，电工应携带便携仪，只有在瓦斯浓度在0.8%以下时方可验电、放电，并挂停电牌。
7、采用正向装药，一次打眼、一次装药、一次爆破。
不用的眼孔必须用不燃材料充填实。
8、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。
放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。
修复支架前应先找掉危岩活矸，扶棚或更换支架应由外向内逐架依次进行，修复合格后方可进入迎头作业。
9、装药前必须将综掘机退出迎头10m以外，并用厚50mm以上的大板、钢筋网和旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点，并将放炮地点附近电缆、管线、风筒保护好，放炮后及时恢复。
10、放炮前班长必须亲自清点人数，确认无误后下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。
11、放炮严格执行“人、牌、网”三警戒制度，警戒距离不小于300m（附图）。
12、放炮后30min,待工作面炮烟吹尽后，放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作，待迎头货出完后，放炮员第二次验炮，在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头，确认安全后，才准进行下一步工作。
13、发现拒爆，应立即处理，拒爆未处理完毕，不得进行其它工作，当班处理不完的拒爆，当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
2）在距瞎炮眼300mm以外处另打与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药放炮；
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
14、炮眼内如发生异状，温度骤高骤低，瓦斯涌出显著增大，煤岩松软等情况必须停止作业，汇报矿调度并将人员撤至安全地点。
15、炸药、雷管分装分运并上锁；雷管由放炮员亲自领送、炸药由放炮员或在放炮员督促下由熟悉《煤矿安全规程》的人员运送。
爆破器材必须放在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内并上锁，炸药箱应放在警戒线以外。
炸药、雷管必须当班用当班领，当班用不完的炸药、雷管必须当班交回库房。
16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；
2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；
3）在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；
5）工作面风量不足。
17、根据岩性变化适时调整爆破参数（包括过断层）。
18、严格执行《张集矿火工品使用管理规定》。
（六）机电运输管理措施
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。
2、掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10㎜，不小于5㎜，轨道接头间隙不超过10㎜，内错差不大于5㎜，轨枕间距不大于0.7m，构件齐全，紧固有效。
3、杜绝电气设备失爆、失保，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
4、井下漏电保护、过流保护、接地保护，风电、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护等保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
5、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
）
6、各类司机和机电人员持证上岗。
7、“五小”设备上板，电气设备上架。
8、皮带机机头加防护栏，机尾加防护罩。
9、严禁人员乘坐运输机；人员跨越运输机时，必须设过桥通过，严禁站在运输机上作业。
10、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。
11、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
12、人力推车在巷道坡度小于5‰时，同向推车间距不小于10m，巷道坡度超过7‰时，严禁人力推车；推车要观前顾后，遇行人、拐弯、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
13、斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”；绞车（25Kw及以上）采用打混凝土基础固定，各种安全设施齐全可靠，上下车场声、光信号灵敏可靠。
14、小绞车运输管理措施：
（1）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。
（绞车设备好，巷道支护好，轨道质量好；有挡车器，有地滚，有躲避硐，有声光信号；岗位责任制落实，检修制度落实。
）
（2）司机必须持证上岗，严格按规程操作，做到“五不开”。
（设备不完好不开，钢丝绳不符合规定、打结或断丝超过规定不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。
）
（3）把钩工严格按规程操作，做到“五不挂”。
（安全设施不齐全不挂，信号联系不清不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂。
）发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。
矿车插销严禁用木棍、圆铁等代用品代用。
（4）斜巷运输严禁蹬钩头，扒车；行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标识牌；躲避硐内严禁堆积杂物。
（5）小绞车使用执行“谁使用谁管理”的原则，外单位确须使用时必须和管理单位联系好，征得同意后方可使用。
（6）绞车管理单位必须健全绞车操作规程，绞车巡回检查、检修、维护保养制度，绞车司机、信号工，把钩工岗位责任制。
（7）绞车管理单位要健全绞车的检查、维修、保养记录，钢丝绳检查更换记录，电气、机械故障记录。
（8）绞车要保持完好，定期进行检修；钢丝绳每天有专人检查、记录，发现问题及时处理。
15、皮带输送机安全管理措施：
（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
（3）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并
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