仪器设备操作规程.docx

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仪器设备操作规程

仪器设备操作规程

一、土贯入阻力仪操作方法

1、阻力仪是测定混凝土拌合物初凝和终凝的时间，取砼拌合物代表样，用5mm的筛尽快从拌合物中筛取砂浆，并将砂浆均匀分别装入三个试模中。

2、耗资装入试模后，对坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，对坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上约10mm

3、试件静置于温度200C±20C或尽可能与现场相同环境中，盖上玻璃片或湿布。

约1h后，将试件一侧稍微垫层高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约5min,同上步骤用吸管去泌水（低湿或缓凝的混凝土拌和物试件，静置与吸水间隔时间适当延长）。

若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度显示的砂浆和溶器的总质量，根据试样的贯阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应当即改换较小截面积的测针。

测针选用参考表：

单位面积贯入阻力（MPa）

0.2-3.5

3.5-20.0

20.0-28.0

平头测针园面积（mm2）

100

50

20

5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手动，使测针在10s±2s内垂直且均匀在插入试样内，深度为25mm±2mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度，测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距离至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm，三个底模每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值，

6、每个试件作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应

力不低于28MPa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测试，以后每次间隔1h，快硬混凝土或气温较高的情况下，宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次。

7、测验结果计算：

单位面积贯入阻力（MPa）,F为测针贯入深度为25mm时的贯

入压力（N），A为贯入测针截面积（mm2）

8、以单位面积贯入阻力纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力

与测试时间关系曲线，经3.5MPa及28MPa画两条平行横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。

二、BM-II型摆式摩擦系数测定仪

1、选点：

在测试路段上，沿行车方向的左轮迹，选择有代表性的五个测点，

每一测点相距约5-10米。

2、仪器调平：

1）将仪器置于测点上，并使摆动方向与行车方向一致，2）转

动调平螺丝使水准泡居中。

3、调零：

1）放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后

旋紧把手。

2）将摆向右运动，按下释放开关。

使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片。

3）按下释放开关摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零，若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。

4、标定滑动长度：

1）用橡胶皮刷清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂

物。

2）让摆自由悬挂，在橡胶片的外边平行摆动方向设置标准尺126mm，放松坚固把手，转动升降把手，使摆缓慢下降，当滑溜块上橡胶片刚接触路面时，提举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并转动升降把手使摆一降一段距离，然后放下举升柄使摆慢慢向左运动，直到橡胶片和边缘刚刚接触路面，对正126mm尺的一端，再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆断续向左运动，放下举升柄，再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面。

橡胶片两次同路面的接触点的距离应为126mm（滑动长度）。

若不符合126mm，可转动升降把手，再重复上述步骤进行精调。

当基本符合126mm后，旋紧坚固把手，现校正一遍，若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正，但须调平水准泡，使滑动长度符合要求，尔后，将摆置于水平释放位置。

5、测定：

用水浇洒路面，并用橡胶皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（和般第一次可不作记录）。

当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆上卡环进入释放开关，并将摆针拨至紧靠拨针片，重复此项，测定五次（每次均应洒水），记录每次的数值，五次数值差不大于三个单位（即刻度盘的一格半）如差值大于三个单位，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定要求为止。

6、测定结果：

1）每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摩擦系数值，并用五个测点的摩擦系数的平均值。

2）读数，即该度盘上指针的读数（简称“摆值”），除以100，即为路面的摩擦系数。

三、沥薄膜烘箱

1、用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置温度105±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后称其质量，准确至0.1g，供测定加热损失的两个盛样瓶应准确至1mg。

2、接通电源，打开仪器上的电源开关，指示灯亮。

把烘箱调节水平，并按要求设定其温度按照智能表操作说明调节（温度一般为163℃）与时间调节时间继电器。

3、烘箱开始预热16h使箱内空气充分加热均匀，将盛样瓶全部装入环形金属架。

开启开关环形金属架以15±0.2速度转动，同时开启烘气以流速4000±200ml/min。

4、到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛杰瓶，并迅速将试样倾至一洁净容器内混匀（进行加热质量损失的试样外），以备进行旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验，但不允许将已倒过的沥青试样瓶重复加热以取得更多试样。

所有试验项目应在72h内全部完成。

用户使用完毕，将各开关关闭，再将各电源断开，注意每次使用完毕后，切断电源，并保持箱内清洁，以防腐蚀。

注：

本机温控系统由高精度智能表控制，如果温控范围出现升温速度过快或者过慢，温度波动幅度过大等现象，按说明书进行温控表的调节。

四、洛杉矶磨耗试验机

1、试验前必须检查线路是否完好（按筒旋转箭头方向），同时，将计数器调整到零位。

2、将适用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺丝，开动仪器转动500转后停止取出试样。

3、用直径2mm圆孔筛或边长2.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘干至恒重，准确称出重量。

五、加速磨光机

1、设定所需转数，按规范计算，拔码开关应拔在5760处，即5760×10=57600转。

2、打开电源，显示器亮，如显示数不为零，请按复零键复零。

3、在试验前，应启动电机，然后转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓与道路接触，直至完全压在试件上，带动道路轮工作。

注意：

橡胶轮压在道路轮的试件上时，不可开机！

4、送砂控制，受面板上送砂开关的控制，砂型选择，则通过面板上砂型选择开关控制，其中只能有一台电机转动，不允许两台电机同时转动，每台电机的转动速度都分别由各自的转速旋钮来调节，当调到适当位置后，在下次试验时，即不需要再次调节调速旋钮，而只需要通过面板上的开关即可控制送砂电机的旋转。

5、当道路轮转到规定圈路后，试验会自动停机，如在试验过程中，想暂时停机，可按停止键，如再想恢复试验，则再按启动键。

6、当试验中途突然停电，请不要关闭面板上的电源开关，所转过的圈数将会被储存起来，来电时重新显示所转过的逻圈数。

7、当试验结束时，请关闭面板上的电源开关，以节约机器内部的电池。

8、流水速度可通过调节流量计进行控制。

*注意事项：

1、开机前查看电源，供电电压380V交流电。

2、磨光过程中注意整机防潮，以免转数显示记录丢失。

3、实验过程中要按正确步骤进行，以免面板上数据丢失。

4、仪器安装时应注意橡胶轮及道路轮应自由不受干扰的转动，两轮径向位置偏差不可大于0.08mm，保证磨光的均匀性。

5、磨光过程中注意控制流水量，勿将同步带冲湿，而使溜砂不畅，而滞留槽中。

6、试件发现松动，断裂情况应及时更换试件及石棉垫片。

7、及时清除积砂，试验时切不可断水。

及时给供水器皿加水。

8、池不进行试验时，应转动荷载调整手轮瘵杠杆升起，橡胶轮上不应有任何载荷，以防橡胶轮变形，影响磨光。

9、每次试验结果，须清洗积砂，擦拭干净，给道路轮轴、大小同步带轮轴加润滑油。

六、全自动车辙试验系统

1、开机，按下“电源”按钮，仪器启动，液晶屏显示启动画面，键盘背景灯全部按点亮，2秒钟后熄灭，仪器即进入待机状态。

2、状态测试，在待机状态，“气泵”“照明”“轮碾”等按钮可以单独控制区。

例如，按下“气泵”键，气泵开始输出，如果再次按下该键，气泵被关闭。

“轮碾”键以点动的方式控制试验轮，按键被松开后，轮碾电机即停止工作。

3、控温，对于带电脑的车辙试验仪，仪器面板上的“控温”“试验”键不起作用。

该键用于不带PC机的系统。

按下控温键，仪器开始控温。

仪器默认的为非浸水试验，启动控温后，加热器和循环风机启动，请将温度传感器不要放置在热风直吹的地方。

如果选择的试验为浸水试验，启动控温后，加热管被启动。

需确认水槽中已经加入了足以淹没试件和传感器的水才允许启动加热。

4、试验，按下试验键后，仪器开始清零计数器，启动试验轮开始进行碾压试验。

在第10次压过试件后，位移值被清零，开始记录位移形变。

等到试验到达设定的时间，试验自动停止。

5、关机，按下“系统”键，弹出系统菜单，在该菜单下，可以选择标定功能，或者选择关闭电源。

对于处于计算机联机状态下的仪器，还可以从计算机软件界面上进行遥控关闭仪器电源。

注意：

连续2次按下“系统”键，可以迅速关闭电源。

七、混合料理论最大相对密度仪

1、仪器使用方法为，负压容器内放入按试验规范中规定的试样数量后，再加入25℃的水将混合料全部浸没，但水量不宜过多，以免吸入抽气泵内。

2、把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放气阀，开启震动开关，震动方式有两种可选，一种是连续震动，一种为间断震动，即震动1分钟，停2分钟循环工作，直至水中无气泡为止。

试验方法：

按公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000中T0711-1993进行。

1、按本规程T0711沥青混合料取样方法或从沥青路面上采取（可钻取）沥青混合料试样。

试样数量不少于如下规定数量：

沥青混合料中集料公称最大粒径（mm）最少试样数量（g）

37.54000

26.52500

19.02000

13.216.01500

9.51000

4.75500

2、将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。

若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过60℃，分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。

当试样是从路上采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。

3、负压容器类型

4、负压容器标定方法：

将B、C类负压容器装满25℃±0.5℃的水（上面用玻璃板盖住保持完全充满水），正确称取负压容器与水的总质量（mb）。

5、采取A类容器时，将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，称取容器的水中质量（m1）。

6、将负压容器干燥，编号称取其质量。

7、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样净质量ma，试样质量应不小于上述规定的取小数量。

8、在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸没。

9、将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3KPa（730mHg）持续15min±2min。

10、然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡，每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止。

为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂（如每100ml水中加0.01g洗涤灵）。

11、当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，约10min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2）。

当负压容器采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，约10min后取出，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水的沥青混合料试样的总质量（mc）。

八、细集料砂当量测定仪

1、用冲水管将冲洗吸入试筒，直到最下边的100mm刻度处（约需80ml冲洗液）。

2、把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒的下部，以除去汽泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4、静置10min，结束后在试筒上塞上橡胶塞，用手将试筒横向水平放置，进行振荡（仅需手腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅230±25mm，振荡时间和次数为30±1S内，振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下橡胶塞。

5、将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒上的集料。

然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直至溶液达到380mm刻度线。

6、当冲洗管抽出液面，使液面位于380mm刻度线时、切断冲洗管液流，然后开动秒表在没有拢动的情况下，静止20min±15S。

7、静止20min后，用尺测量从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（h1）如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度（h2），准确至1mm。

8、将配重活塞徐徐加入试筒里，直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上面读取沉淀h2，准确至1mm，并记录试筒内的温度，准确至1℃。

9、按上步骤进行两个试样的平行试验。

九、沥青路面渗水仪

1、将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清扫干净。

2、放上标记环，用粉笔沿内外环分别画出标记，取下标记环则试件表面或路面上留有粉笔迹同心圆环，内环￠150mm外环￠220mm。

3、将标准环放在同心圆内，并使内环标记与标准环底面相吻合。

4、检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位，如有必须先用密封胶对这些部位的纹理深度进行填充，以防止渗水实验时水通过这些表面纹理渗出，从而影响试验结果。

5、在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径￠150mm、外径￠220mm、厚约3mm的密封材料环，修补时应压住面积标准环使之不移位。

6、将渗水仪用力压在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上2块配重块，以防压力水从底座与路面流出。

7、关闭渗水仪下方的开关，向量筒内注入水桶中的红水至0刻度线。

8、迅速将阀门全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每一间隔60S，读记量筒上水位刻度一次，至水面下降500ml为止。

注：

测试过程中，应观察渗水的情况，正常情况下应该通过混合料内部空隙或被测试件的反面及四周渗出。

如水是从底座与密封材料间渗出，说明底座与被测面之间密封不好，应另采用干燥路面或试件重新操作，如水面下降速度很慢，从水面下降至100ml开始，测得3min的渗水量即可停止。

若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明试件基本不透水，则在报告中注明。

9、按以上步骤对一种材料制作3块试件测定渗水系数，取其平均值作为检测结果。

10、如为现场测试应按下述步骤在同一个检查路段5选择个测点测定渗水系灵敏，取其平均值，伯为测试结果。

十、车辙试样成型机

1、接通电源。

2、设置温控表所需温度。

3、设置碾压次数（N/2）

4、启动液压站。

5、将试样放入试模承载车中（温度到达设定温度后），并锁紧。

6、执行试模承载车对中，将计数器复位，设置计数值为1，按下“运行”按钮。

7、下降碾瓦，压住试样。

8、近下“运行”，试模承载车开始运行。

9、达到设定次数（N/2）时，试模承载车自动停止运行。

10、上升碾瓦。

11、将试模掉转180º，重复3，5，6，7，8，9试模制作完毕。

12、上升碾瓦，试样制作完毕。

注：

N为所需碾压次数。