玉门医院模板方案.docx
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玉门医院模板方案
玉门医疗服务小区建设项目
模板施工方案
一、编制依据
（一）本工程±0.00以下施工图纸；
（二）国家现行相关工程施工技术规范、规程和技术标准；
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2014
建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008
（三）我单位的技术力量、劳动力组织、机械设备条件；
（四）我单位同类工程的施工经验。
二、工程概况
玉门市医疗服务小区建设项目场地位于玉门市新市区石油大道东侧，312国道北侧，金湾路南侧，风光大道西侧。
总建筑面积45325.47㎡,包括
玉门市中医院120急救中心人民医院业务综合楼：
地下1层，地上18层，建筑面积31559.74㎡，结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土桩筏基础；玉门市医疗服务小区门诊楼：
地下1层，地上2层，建筑面积4454.65㎡，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础；后勤服务楼：
地上3层，建筑面积3051.84㎡，结构形式为框架结构，基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础；地下车库：
地下1层，地上局部1层，建筑面积6559.24㎡，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为筏板基础。
三、建筑物主要构件尺寸一览表
部位
业务综合楼
后勤服务楼
地下车库
门诊楼
层高
5.20、4.20、3.60、3.90、4.50、6.00
4.50、3.60、3.30
3.90、3.00
3.90、4.20、3.60
底板厚度
1200,1800
500
300
底板顶标高高
-5.300
-5.300
-5.300
墙体厚度
350,300,250
200
300
框架柱
1000×1000，900×900，800×800，700×700，600×600，
600×750，600×600，500×500，500×600
500×500，350×350
600×600，450×600，500×500，450×1000
框架梁
300×600，250×500，250×550，200×450，300×500，250×600，200×500，300×800，200×550
250×600，200×400，200×550,300×600
450×800，400×800,400×700,300×750,450×800
200×500，250×600,300×600，300×500，350×600
顶板厚度
100,110,120,130
130,110
400
150，180
四、施工准备
在施工过程中，认真贯彻实施“一体四标”管理体系文件，从项目施工开始，就严格按照体系管理要求组织施工，一切按程序办事，规范施工。
（一）技术准备
1、施工前必须熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2、编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。
3、通过招标优选技术力量比较强的整建制大包劳务队伍、在施工前对操作人员进行安全和技术交底培训，加强班组的技术素质。
（二）材料选择
1、设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、模板材料
（1）垫层模板采用12mm厚竹胶板；承台模板采用砖模或15mm厚镜面木胶合板；底板模板采用砖模或15mm厚镜面木胶合板。
（3）剪力墙采用15mm厚镜面木胶合板、40×80mm木方作背楞，φ48×3.2钢管作围檩进行加固，外墙采用工具式止水螺杆（φ14及φ16），内墙采用通丝普通穿墙螺杆（φ14）套φ20PVC管。
（4）框架柱模板采用15mm厚镜面木胶合板、背楞采用40×80mm木方立设（大面垂直于面板），截面尺寸1000mm的柱模设通丝穿墙螺杆（φ14），抱箍采用两根8#槽钢，截面尺寸小于1000mm的柱模不设穿墙螺杆，柱模抱箍采用φ48×3.2双钢管。
（5）梁面板采用12mm厚竹胶合板，40×80mm木方做背楞，φ48×3.2钢管作围檩进行加固，梁腹高大于500mm时加设穿墙螺杆，扣件钢管结合碗扣支撑体系；楼板面板采用12mm厚竹胶合板，40×60mm方管作格栅，碗扣脚手支撑体系。
（6）楼梯底模及侧模采用12mm厚竹胶板，踏步板采用15mm厚镜面木胶合板，背楞采用40×80mm木方立设（大面垂直于面板），钢管脚手支撑体系。
（三）中小型机械需要计划
中小型机械需要计划
序号
机械名称
数量
1
圆盘锯
15
2
电焊机
6
3
平刨机
10
4
砂轮机
4
（四）劳动力计划
根据该分项工程的施工进度安排，提前做出用工计划，合理组织现场的劳动力，统筹安排。
各职能部门紧密配合，对工程项目的工期、质量、安全、成本等有计划的组织协调和管理。
（五）模板加工及堆放
根据现场特点设置木工加工棚，木工加工棚位置详见施工现场平面布置图，本工程散拼竹胶板在现场加工，在模板堆放区放置足够数量的灭火器。
四、模板工程施工方法
（一）统一要求
1、模板组拼
模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的要求详见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度
5
2、模板定位
当底板混凝土浇筑完毕后具有一定强度，方可上人进行放线。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线及模板控制线，以便于模板的安装和校正。
当竖向结构混凝土浇筑完毕，模板拆除后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
3、模板的支设
模板支设前用空压机将底板表面清理干净，不得有积水、杂物、锯末，并将施工缝表面浮浆剔除，放好止水条，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
（二）剪力墙模板
1、剪力墙模板采用12mm镜面板现场拼装，外墙板为φ14止水螺杆，螺杆上加焊方形止水环，在墙迎水面一侧设置橡胶堵头，在模板拆除后，沿凹坑底部将螺栓割除，凹坑采用防水砂浆充分抹实。
内墙采用通丝普通穿墙螺杆（φ14）套φ20PVC管。
竖围檩采用40×80mm木方，间距150mm。
横围檩采用ø48×3.2双钢管，第一道围檩距基础顶面或楼面250mm，其它间距450mm，螺杆水平间距450mm，距底部三道螺杆采用双螺帽。
2、墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部斜向45度钉木方。
3、剪力墙模板安装工艺流程
弹线→设置定位基准→安放预埋件、电管→安放门洞口模板→安装一侧模板、支撑→绑扎垫块、插入对拉螺栓及套管→安装另一侧模板及支撑→调正模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板→验收→浇筑混凝土。
4、墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板。
模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
模板堆放场地要平整，不得对方在松土上。
（三）框架柱模板
1、框架柱模板采用15mm厚镜面木胶合板现场拼装，模板根据柱截面尺寸进行配制，拼缝严密，柱边角处采用木板条及海绵条封堵，保证棱角方直、美观，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45度）。
柱与柱之间采用拉通线进行检查验收。
2、柱截面＜1000mm时，背楞采用40×80方木，立放，中心间距＜150mm。
柱截面≤700mm，抱箍采用Φ48×3.2双钢管，起步150mm，间距450mm，柱截面为700mm时，外围四周设置Φ14对拉螺杆，间距450mm，下部3000mm范围所有对拉螺杆设双蝴蝶卡、双螺帽。
700mm＜柱截面＜1000mm时，抱箍采用Φ48×3.2双钢管，一个方向起步150mm，另一方向起步250mm，间距450mm，外围四周设置Φ14对拉螺杆，螺杆间距450mm，下部3000mm范围所有对拉螺杆设双蝴蝶卡、双螺帽。
3、框架柱模板施工工艺
放线→设计定位基准→安装模板、支撑→调直、纠偏→安装柱箍→全面校正→验收→浇筑混凝土。
（四）框架梁、现浇平台模板
1、楼板模板采用12mm厚竹胶板，次楞采用40×80mm方木及40×60方管，间距150mm，保证胶合板的拼缝在方木上面。
主楞采用φ48×3.5钢管，中心间距900mm，碗扣式满堂架支撑系统，纵向、横向间距900mm，步距1200mm。
2、现浇平台模板施工工艺流程
模板配制→弹线→支设满堂支模架→安放梁底横楞→标高复线→铺设梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板支撑→安放板底格栅→标高复核→铺设楼板模板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板复核→进行下道工序。
3、顶板模板施工时注意以下几点
（1）立杆底部设置可调支座或固定支座。
（2）模板支撑架搭设横平竖直，纵横连通，连接杆件需连接牢固，水平拉杆连通。
（3）模板第一排次楞方木需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm。
（4）顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆上加可调托撑（KTC-60）调整标高，支撑设置可调支座或固定支座。
顶板格栅拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板缝处与木格栅用50mm长钉子固定，格栅间距150mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，现浇平台板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm或1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
地下室顶板厚度为180mm，顶板满堂架支撑间距统一按900mm×900mm布置。
4、梁底模及侧模采用15mm木胶合板，板肋采用40×80mm方木，间距小于200mm，梁板支撑采用碗扣式满堂架支撑系统，梁两侧立杆间距900mm，支模时采用φ48×3.5钢管做梁抱箍，水平间距300mm。
梁腹高度大于500时，梁侧模板设置对拉螺杆进行加固，螺杆水平间距不小于600mm，竖向间距300mm。
梁底模加设一道顶撑，设在底模中部，顺排支设，间距600mm。
边梁的斜杆间距600mm，并与满堂架子采用钢管进行连接。
梁必须用顶托支撑，梁边板的支撑应在梁的横杆上用双扣件二次接，这样，保证梁底的立杆均为轴心受压。
梁的支撑立杆与满堂架子必须进行可靠的连接，梁顶托丝杆长度不得大于200mm。
支模时遵守侧模包底模，先安装主梁，后安装次梁的原则。
梁中的留洞宜采用钢套管，并应严格控制标高，位置准确。
5、梁模板制作安装工艺
模板设计制作→放线→搭设支模架→安装梁底模→绑扎钢筋、放垫块→安放侧模与支模架固定→封堵梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定→验收→浇筑固定。
6、碗扣支撑模板架的搭设要求
（1）立杆：
主杆的纵横间距900mm。
（2）水平杆：
步距1200mm，每一个节点都必须有纵横水平杆相连。
（3）模板支撑架底层纵、横向水平杆作扫地杆，距地面高度300mm，立杆底部设置可调支座或固定支座，底座下垫通长垫板。
（4）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，间距4.5m。
剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45～60度之间，斜杆每步与立杆扣接。
本工程裙楼及办公楼一层、二层层高高，在模板支撑架顶端、中间及底部设置水平剪刀撑，共计三道。
中空层详见专项方案。
（5）本工程先浇筑竖向结构，后浇筑水平结构。
用钢管抱框架柱@2400与满堂架扣接。
7、因竹胶板遇水易膨胀，且多次使用后板面会翘曲变形，所以本工程要求现浇板模板每块面板四周刷油漆一道。
8、当梁板跨度大于4.0m时，悬挑长度大于2.0m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应起拱，非悬挑梁板起拱高度为跨度（短跨）的1/600,悬挑梁板起拱高度为悬挑长度的1/300。
9、施工方法
根据楼层的结构形式及层高，由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版；根据施工排版图在底板上弹线，确定立杆的数量；搭设碗扣式满堂架；安放梁底钢管，再搭设水平小钢管，间距600mm，进行梁底标高复核；按梁位置安装梁底模板，然后绑扎梁钢筋；梁钢筋验收完毕后在底模两侧放置密封条，支设梁侧模，侧模上口要拉通线找直，加固梁侧模；支设平台模板时，其标高为楼板底标高减去模板厚和格栅高度，先铺设主格栅，再铺设次格栅，然后铺设模板，板缝之间放入密封条，楼面模板铺设完成后，应对模板标高进行复核，认真检查支架是否牢固，将楼板面杂物清理干净，相邻模板接缝采用胶带纸粘贴，然后刷脱模剂。
（五）楼梯模板
楼梯底模、侧模采用12mm厚竹胶板，踏步板采用15mm厚镜面木胶合板，楼梯施工前先根据地下室层高放样，先搭设钢管支架，调整楼梯梯段高度，再支设楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，然后绑扎钢筋，钢筋验收完后钉好踏步侧模，踏步要求倒角，倒角宽度和高度为15mm。
（六）预留洞口
预留洞口模板采用镜面板，中间支撑采用40×80mm方木，预先加工留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长φ16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔，合模前将木盒放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。
（七）后浇带模板
底板底面钢筋保护层厚度60mm，顶面保护层厚度20mm。
在后浇带处可浇筑一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑底板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
底板钢筋绑扎时在后浇带内垫好马镫及钢筋保护层垫块后再支设模板。
后浇带模板采用12mm厚竹胶板制成梳子模，梳子模上下槽口宽度和深度要根据底板钢筋直径及保护层厚度确定。
在梳子模中间水平方向钉40mm×80mm方木，模板采用方木后加设钢管顶撑结合φ20以上钢筋焊接成竖向三角进行支撑加固，间距500mm。
在模板底部与混凝土接触面正中通常钉一条100mm宽，10mm厚的竹胶板条，拆除模板时拆除木条。
上层钢筋绑扎完后支设模板，浇筑底板混凝土时后浇带钢筋应支撑马镫，防止后浇带内上下层钢筋塌在一起。
剪力墙后浇带模板采用12mm厚竹胶板制成梳子模，后浇带两侧与混凝土接触的一面竖向钉与遇水膨胀止水条同规格的木条，使后浇带两侧的砼留下凹槽，以后浇筑后浇带砼时在里面放置遇水膨胀止水条。
将梳子模固定在后浇带部位，水平钢筋从槽中穿过，然后对撑采用方木钢管扣件进行加固，间距为500mm。
梁板后浇带沿后浇带支设时在梁板模板后浇带两侧混凝土地面部位通长钉100mm宽，10mm厚的竹胶板条，主要作用是预防后浇带二次支模浇筑混凝土时出现局部混凝土突出梁板面，造成大量凿除工作人工支出，也影响施工进度和局部梁板面平整度。
做法是意图如下：
在浇筑楼板混凝土时，应将底板后浇带处进行覆盖，混凝土楼板施工完成后，应随时清理，防止锯末垃圾掉入，混凝土施工缝部位的垃圾要及时清理。
楼板模板拆除后，后浇带封闭之前两侧支撑体系严禁拆除。
（八）施工要求
①模板的材料应选用胶合板，板材材质应确有保证。
模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。
②保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
③具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板的接缝不得漏浆；
④模板与砼的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
⑤竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土尚必须有防水措施。
⑥模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
⑦现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱。
⑧安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
⑨上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
⑩固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装牢固，位置准确。
五、竹胶板模板细部处理
1、剪力墙、柱子支模前，先用Φ14的钢筋焊制方盘，与柱根部箍筋焊牢。
2、每块模板两边接缝处用40×80方木形成护角，保证四角方正，模板竖向接缝用密封胶条或双面胶闭缝。
3、模板的下口及相邻模板接缝处不应漏浆，模板的下口与楼地面接缝处采用粉刷石膏嵌缝，相邻模板接缝采用胶带纸贴板缝。
安放梁侧模时，在梁底模的侧面安放密封胶条。
4、剪力墙、楼板交接处模板处理细部做法：
为了保证现浇平台节点处砼观感质量，并便于拆除模板，转角部位模板配置成角模，如下图所示。
5、柱模细部处理
（1）剪力墙、柱子支模前，先用Φ14的钢筋焊制方盘，与柱根部箍筋焊牢。
下口用建筑石膏堵缝，但不要吃进墙柱的线里边。
（2）每块模板两边接缝处用40×80方木形成护角，保证柱模四角方正，模板竖向接缝用密封胶条或双面胶闭缝。
（3）防止柱模位移的措施
采用顶撑和花篮螺栓拉撑的方法防止柱模位移，见如下示意图：
6、梁柱接缝
（1）梁柱模板接缝是施工中的重点，应高度重视。
铺设底板前，先按照柱子上的水平线和梁的断面尺寸，配制和安装好“裤衩模”。
根据“裤衩模”底口铺设梁底板，梁底模搭在“裤衩模”底口40×80方木上。
（2）梁钢筋绑扎完毕，检查无误后，再由塔吊吊4装梁侧模，梁侧模直接放在横向钢管上，梁侧模插入“裤衩模”侧口40×80方木上，与梁底模挤死，再在梁底模水平支管上搭45°钢管斜撑，以保证梁侧模稳定，及梁模上口几何尺寸一致。
六、模板的拆除和清理
1、严格执行拆模令制度。
模板拆除应根据现场同条件试块强度，强度值符合设计强度值的百分率后，又现场主施工员填写拆模令，报现场技术负责人及技术部门签字后报监理单位审批后开始拆模。
2、拆模模板的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
3、在拆除梁侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，底模拆除时混凝土强度符合下表后方可拆除。
底板拆模时的混凝土强度等级要求：
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
4、柱子模板拆除：
先拆柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5、模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除模板严禁将模板及钢管直接从高处往下扔，拆除的模板和钢管分散堆放及时清运。
6、拆除后的模板及时运至存放地，存放地要高出周围地面150mm，以防下雨时受潮。
模板吊至存放点后，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理,以保证使用质量。
七、模板制作、安装技术措施
1、进场模板质量标准
技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂
合格证和检测报告来检验）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
3、规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量
钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
3、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数
量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
国标
企标
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预刘孔中心线位置
3
2
插筋
中心线位置
5
4
外露长度
+10，0
+9，0
预埋螺栓
中心线位置
2
1.5
外露长度
+10，0
+9，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
国标
企标
轴线位置
5
4
底模上表面标高
±5
±4
截面内部尺寸
基础
±10
±9
柱、墙、梁
+4，-5
+3、-4
层高垂直度
不大于5m
6
5
大于5m
8
7
相邻梁、板表面高低差
2
1.5
表面平整度
5
4
八、保证工程进度措施：
（一）根据建筑物的特点及工期要求，本工程24小时昼夜施工。
（二）本工程组建以项目经理为主的项目部，对工程实行全过程、全方位、全面的综合管理。
项目部配备项目工程师、施工员、质量员、安全员、内业资料员、材料员等。
（三）依照统筹计划的总进度要求，排出月、旬作业计划，按作业计划组织人力、物力
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