井底联络巷掘进作业规程1.docx
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井底联络巷掘进作业规程1
高兴庄煤矿回风煤门
掘进作业规程
单位工程名称：
回风煤门
编制单位：
陕西德林建设工程有限公司
横山县高兴庄煤矿项目部
编制人：
高磊
编制日期：
2011年8月16日
目录
第一章：
概况……………………………………………………1
第二章：
地质情况………………………………………………1
第三章：
巷道断面及支护………………………………………2
第四章：
掘进方法………………………………………………3
第五章：
一通三防管理…………………………………………5
第六章：
运输与排水系统………………………………………8
第七章：
避灾撤人路线…………………………………………9
第八章：
机械设备和供电………………………………………10
第九章：
劳动组织及循环图表标………………………………10
第十章：
安全技术措施………………………………………13
第十一章：
审批贯彻……………………………………………27
第一章概况
1、巷道名称：
高兴庄煤矿回风煤门
2、巷道类型：
矩形巷道
3、巷道用途：
回风、运输、.
4、巷道所处层位：
侏罗系中统延安组3号煤层
5、巷道坡度：
沿煤层底板施工。
6、工程量：
674.7米（含井底联络巷54.2米）
第二章地质情况说明
一、巷道围岩特征：
1、3号煤层底板以泥岩为主，次为粉砂质泥岩、粉砂岩，少量细粒长石砂岩、炭质泥岩。
2、顶板：
3号煤层顶板以细砂岩为主，次为粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩。
3、煤层：
3号煤层赋存于延安组第三段顶部，呈简单的层状产出。
全区可采，煤层厚1.80—3.32米，可采厚度1.80—3.32米。
结构简单，一般不含夹矸，该煤层为结构简单、全区可采的稳定性厚煤。
二、地质：
地质构造简单，整体为一走向北北东，倾向北西西，平均倾角小于1°的单斜层，无较大的断裂及这周发育，无岩浆活动痕迹。
延安组为向北西西微倾的简单叠置底层，层间发育宽缓的波状起伏及节理等构造。
3号煤层沿倾向平均降深10.3m/km。
三、瓦斯地质：
依据邻区的大川沟煤矿资源储量检测资料，该煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分以氮气为主，二氧化碳微量，甲烷含量为零。
据樊家河煤矿井下实测及钻孔取样化验，最高CH4含量0.3mL/g，属于低瓦斯矿井。
根据陕西省煤炭工业局文件陕煤局发（2008）238号“关于2008年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，樊家河煤矿绝对瓦斯涌出量为0.84m³/min,相对瓦斯涌出量2.04m³/t，CO2相对瓦斯涌出量3.5m³/t。
批准为低瓦斯矿井。
四、煤尘爆炸性
根据煤炭科学研究总院2008年6月对樊家河煤矿三号井“煤尘爆炸性鉴定报告”3号煤层有煤尘爆炸性。
依据邻区的大川沟煤矿资源储量检测资料，3号煤层抑制煤尘爆炸的岩粉用量25％，火焰长度＞400mm，说明煤尘具有爆炸性危险。
因此，在掘进施工时应引起足够的重视。
五、该巷道所处区域地质构造简单，无较大的断裂及褶皱发育，
第三章巷道断面及支护
1、巷道断面图：
（附后页）
2、巷道支护：
采用锚杆、钢筋网片喷射混凝土支护。
锚杆顶（帮）间排距800mm×800mm。
根据顶板破碎状况可适当缩小锚杆间排距，加打或加密锚索。
若岩石坚硬，可少打或不打锚索。
在十字或丁字巷道处，要加打锚索。
钢筋网采用φ6mm的Q235钢筋焊接而成，网格为140mm×140mm,钢筋网规格为840mm×2100mm.喷射混凝土强度等级不低于C20。
锚杆杆体材料采用Ⅱ级螺纹钢筋，锚索采用φ17.8的钢绞线。
锚杆直径：
φ20mm
锚杆长度:
2100mm
锚索直径：
φ17.8mm
锚索长度：
6200mm
锚杆托盘规格：
8mm×150mm×150mm
锚索托盘规格：
300mm×300mm×11mm
锚固剂型号：
MSZ23／55型树脂锚固
第四章掘进方法
一、掘进方法的确定：
根据图纸设计及生产实际情况，掘进断面为矩形巷道，断面面积为13.63平方米，在掘进施工中采用钻眼爆破法。
二、施工工艺流程：
安全检查交接班→打眼→装药连线→爆破、通风→安全检查、锚网支护→出渣。
三、掘进方法：
钻爆法施工，沿煤层底板掘进。
四、施工方法和施工顺序：
1、施工方法：
钻爆法施工，铲车、矿车出渣。
2、施工顺序：
①打眼②装药③爆破④支护⑤出渣。
3、锚杆设专人安装，不得空顶作业。
六、爆破参数的确定：
1、单位炸药消耗量24kg/m；
2、炮眼直径：
φ40mm；
3、炮眼深度：
掏槽眼2.5m，其余2.2m；
4、炮眼数目：
60个；
5、炸药为每卷200g的乳化炸药；
6、雷管为毫秒延期电雷管；
七、炮眼布置图：
（附后页）
装药量表
编号
炮眼
名称
炮眼
间距
（mm）
圈径（mm）
炮眼深度（m）
炮眼角度
装药量
封泥量
泡泥量（卷/每孔）
爆破顺序
联线方式
水平
（°）
垂直（°）
卷/眼
总数
下部眼
1-6
底眼
300
600
2.5
88
88
4
8.8
0.6
2
Ⅰ
串
联
7-12
一圈眼
500
1000
2.2
90
90
2
3.2
Ⅱ
13-18
二圈眼
500
1400
2.2
90
90
4
4.8
Ⅲ
19-25
三圈眼
500
2000
2.2
90
90
4
4.8
Ⅲ
26-30
周边眼
450
2500
2.2
90
90
1
2
Ⅳ
11.3
Ⅴ
上部眼
31-35
一圈眼
500
600
2.2
90
90
4
2.4
0.6
2
Ⅰ
36-40
二圈眼
500
600
2.2
90
90
4
4.8
Ⅱ
41-48
三圈眼
500
600
2.2
90
90
4
7.2
Ⅲ
49-60
周边眼
500
650
2.2
90
90
1
5.4
Ⅳ
Ⅴ
合计
8.8
43.4
注：
封泥长度不小于0.5m。
预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每米爆破实体炸药消耗量
kg/m
24
2
每循环进尺
m
2.0
6
每立方米爆破实体炸药消耗量
kg/m3
0.88
3
每循环爆破实体体积
m3
27.3
7
每米爆破实体雷管消耗量
发
30
4
每循环炮眼总长
m
140
8
每立方米爆破实体雷管消耗量
发/m3
2.2
第五章一通三防管理
一、通风
1、采取压入式通风,由井口风机直接送风至工作面。
2、
（1）进风路线：
地面→主斜井→井底联络巷→回风煤门工作面
（2）回风路线：
回风煤门工作面→井底联络巷→主斜井→地面
3、工作面所需风量：
风速验算。
1）、按CH4绝对涌出量
Q1=100QCH4K通＝100×0.28×1.6=44.8
Q1CH4—掘进工作回风流中瓦斯绝对涌出量m3/min
K—瓦斯涌出不均衡备用风量系数取1.6
2）、按掘进工作面同时作业最多人数计算
Q2=4W掘=4×（15+5）=80m3/min
W掘=掘进工作面同时作业最多人数
3）、风速验算
最低风速Q≥15S净，Q≥15×12.6=189m3/min
最高风速Q≤240S净=240×12.6=3024m3/min
240S净≥15S净≥Q
工作面需最大风量80m3/min，回风煤门工作面按高瓦斯区域管理，故选用局扇型号BWZD60-2×15对旋风机，供给风量350m3/min符合《煤矿安全规程》要求。
二、瓦斯管理
1、工作面装设甲烷自动检测报警断电装置；
2、瓦斯断电仪探头距工作面不大于5米；
3、瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，瓦斯浓度小于1.0%时，人工复电;
4、断电范围：
工作面全部非本质安全型电气设备;
5、班长入井必须携带便携式瓦检仪，挂在风筒异侧，距工作面不得超过5米。
6、风扇因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
7、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
8、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
9、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合第6条时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
三、防尘
1、工作面供水路线：
地面高位水池→主斜井→井底联络巷→回风煤门工作面
2、供水设施：
供水系统采用静压供水，经4寸钢管至工作面，工作面采用放炮喷雾、净化水幕及转载喷雾形成防尘系统。
文字说明：
①在距工作面20m处设放炮喷雾、注水器，放炮喷雾喷头向工作面45°倾斜。
②在距工作面50m处设能封闭全断面的净化水幕，实行风流净化。
③出渣时，必须洒水，机头转载点设喷雾，做到开机喷雾。
④严格执行放炮前、后洒水降尘制度和使用放炮喷雾，喷雾时间不少于10分钟，无水、防尘设施不到位不能装药放炮。
四、防火措施：
1、井下从事电焊、气焊和喷灯焊工作必须出具相应措施，确保安全。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的也必须存放在铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。
3、严禁入井带烟火。
附：
通风系统图
第六章运输、排水系统
一、运输：
1、煤运线：
回风煤门工作面→井底联络巷→主斜井→地面
2、材料运输线：
地面→主斜井→井底联络巷→回风煤门工作面。
3、运输量及设备选型：
1）、运输量的确定：
每小班完成一个循环，每循环进尺2米，爆破落煤约28吨
2）、设备选型：
选用20小铲车、SGW—40T刮板运输机、11.4kw小绞车。
二、排水：
1、由于工作面可能出现局部顶板淋水，需备用一台3KW潜水泵，2寸消防水管300米。
水泵型号WQB20-22型，扬程22米，流量20立方米/小时。
2、排水路线：
工作面→井底联络巷→主斜井→地面。
第七章避灾撤人路线
1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时：
工作面人员佩戴自救器由回风煤门工作面→井底联络巷→主斜井→地面。
2、当工作面发生水灾时：
回风煤门工作面→井底联络巷→主斜井→地面。
3、要求：
当工作面发生灾害时，所有人员服从跟班干部指挥，准确判断灾害性质，积极采取自救互救措施，并及时向项目部汇报，按《2011年矿井灾害预防及处理计划》相关规定执行。
附：
避灾路线图
第八章机械设备及供电
一、机械设备
设备名称
型号
单位
数
量
功率
用途
检修
安排
刮板
运输机
SGW—40T
台
2
40KW
煤渣运输
机电人员负责
日常检
修、处
理突发
事故。
20铲车
JD—20
台
1
运料煤渣
运输
磁力
起动器
QC83－80N
台
3
防爆开
关风机
磁力
起动器
QC83－120N
台
5
防爆开
关闭锁
综保
BZ—2.5
台
1
煤电钻
保护开关
瓦斯
断电仪
JWC—1
台
1
瓦斯监测
风机
BWZD60—2×15
台
1
30KW
通风
煤电钻
BZ—2.5
台
2
1.2KW
打眼
二、供电系统图：
经核算，该系统最小两相短路电流与过电流、保护装置整定值之比符合要求。
第九章劳动组织及循环图表
一、作业方式：
采用“三、八”作业制，每班完成一个循环。
施工方法：
一次成巷，循环进度2.0m。
二、劳动组织。
序号
工种
班次
备注
零点
八点
四点
1
班长
1
1
1
2
放炮员
1
1
1
3
掘进工
5
5
5
4
绞车司机
2
2
2
5
刮板运输
机司机
1
1
1
6
电钳工
1
1
1
7
验收员
1
1
1
8
信号工
2
2
2
9
排水工
1
1
1
10
风机管理
1
1
1
合计
16
16
16
全天出勤48人，在册59人，出勤率81%
三、循环作业图表：
序
号
工序名称
时间
min
12345678
1
安全检查
交接班
30
2
打眼
50
3
延长轨道或溜槽
20
4
装药前
瓦斯检查
10
5
装药连线后
瓦斯检查
40
6
放炮后
瓦斯检查
10
7
放炮通风
20
8
安全检查
20
9
锚网支护
30
10
出渣
160
每班完成一个循环，三班循环相同。
第十章安全技术措施
一、安全技术措施：
1、开工的准备工作：
（1）、严格执行井下交接班制度；
（2）、开工前由班组长、瓦检员、安监员、验收员对工作面进行安全检查，确认安全后，方可施工。
（3）、严禁用溜子运料，运料时溜子停止运转，开关闭锁。
（4）、开工前，先清理工作面迎头及顶帮网内活石，
（5）、施工时必须按中线施工，每班掘进前必须冲线，否则不准施工。
（6）、施工方法：
钻爆法施工。
2、打眼：
（1）严格执行打眼操作规程；
（2）打眼前，要做好四检查：
（a）检查电钻是否完好；（b）检查风筒是否完好，水管是否有水，电缆是否完好；（c）检查帮顶工作面是否完好安全；（d）检查是否有残爆、瞎炮。
（3）打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理帮顶的活矸浮石。
（4）严格按中线及设计爆破图表布置炮眼，定眼位，定深度。
首先根据巷道中线确定出周边眼、辅助眼、掏槽眼位置，打眼人员明确后方可进行打眼。
（5）坚持“六不打”原则：
a：
风筒距正头超过规定距离，风量不足，瓦斯超限不准打眼；
b：
检查掘进头有无瞎炮，瞎炮不处理不准打眼；
c：
工作面无水或防尘设施不全不准打眼；
d：
空顶距离超过规定，不准打眼。
e：
正头装药和打眼不能同时进行，否则不准打眼；
f：
工作面支护不完好，工作面有伞檐或顶板有浮矸未处理不准打眼。
3、放炮：
（1）必须严格执行放炮员操作规程。
（2）放炮员必须熟悉工作面爆破图表、联线方式。
（3）放炮员坚持自联自放，联线时必须由班长或有经验的老工人陪同。
（4）发爆器和发爆器钥匙放炮员必须随身携带。
（5）放炮员必须是有井下两年以上工作经验且经过专门培训，并持有合格操作证的人员担任。
（6）放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁放在顶板完整、支架完好、避开机械电气设备的地点。
爆破时，把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（7）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（8）不得使用过期或严重受损的爆破材料，不能使用的爆破材料或剩余的必须交回火药库，严禁带上地面或在井下乱扔乱放。
（9）电雷管必须全部插入药卷内，严禁插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
（10）装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用木质、竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
（11）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
（12）炮眼深度和封泥长度应符合；a、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，在特殊情况下，如挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
B、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（13）严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
（14）装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药放炮。
a、工作面空顶距离不符合作业规程的规定，网片有损坏。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
c、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯突出，煤岩松散、透老空等现象。
d、工作面风量不足。
（15）爆破母线和连接线应符合下列要求：
a、井下爆破母线必须符合标准。
b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧和悬挂，不得与轨道、钢管等导电体相接触。
c、巷道掘进时爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
d、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
e、只准采用绝缘导线单回路爆破，严禁用轨道等当作回路。
f、爆破前爆破母线必须扭成短路。
（16）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s后方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
（17）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
（18）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，
并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15min）才可沿线路检查，找出拒爆原因。
（19）处理残爆、拒爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c、严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。
（20）每次放炮前，班长派每组至少两人在各通道把守警戒，直巷警戒距离不小于85m，放炮距离不小于75m；拐弯巷道警戒距离不小于75m，放炮距离不小于65m；警戒人员不得脱岗；担任警戒的每组两人中，一人把守警戒，一人返回传递安全信息，班长在接到所有警戒人员的返回报告后，确认安全时方可下达放炮命令。
放炮员必须实行自联自放。
（21）联线方式采用串联。
4、支护：
1、锚杆：
①、敲帮问顶—定位—钻孔—清孔—上网—安装锚杆。
②、锚杆支护参数如下：
顶部锚杆规格为φ20×2100mm螺纹钢锚杆，网片φ6×8400mm×2100mm钢筋网，网格为140×140mm；锚杆间、排距均为800mm×800mm,网片全断面铺设。
网片搭接长度为140mm。
③、定位：
依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记；
④、钻眼：
采用风动（或液压）锚杆钻机钻孔。
将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚杆钻机，搬动手把使钻杆旋转，钻孔深度达到要求时，退出钻杆；
⑤、上网：
人工先将钢筋网托起，使其紧贴顶板。
⑥、安装锚杆：
先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入孔底，把专用搅拌器安在锚杆钻机上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆钻机。
⑦、紧固螺母：
用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达抗拔力不小于50KN，达到设计扭矩值不小于100N.M。
⑧、打锚杆眼时，接规定眼位，先用短钻杆打后用长钻杆套打，直到施工至设计要求深度，锚杆眼深为2000mm，锚杆外露长度100mm,在安装锚固剂前，先用水将孔壁冲洗干净。
⑨、安装锚杆时，先将药卷送入孔内，再将锚杆插入孔中装两个药卷推送至孔底，然后在杆体尾部套上专用套管，用锚杆钻机带动套管，将药卷捅破搅拌，同时把杆体推至孔底，搅拌时间为30秒，取下锚杆钻机，用木楔挤住锚杆防止下滑。
⑩、药卷凝固30秒钟后，挂钢筋网，安上托板，用力矩扳手拧紧锚杆。
锚杆必须安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须楔紧，锚固力应大于50KN。
⑵、挂网
①、打锚杆眼，经检查工作面确认安全时，工人可站在工作台上布置锚杆眼，锚杆眼必须按设计间排距画出眼位，画时锚杆间排距，允许误差不能超过正负100mm，打眼时眼的深度比锚杆长度少100mm。
眼孔深度控制时，在钻杆上先量好应打的孔深尺寸，用红漆做好标记，工人操作时钻孔钻至红漆标记时终止钻进，孔深度一定要控制好，孔深了锚杆锚固端不能全锚固，孔浅了会使锚杆外露长度太长，锚杆托盘上不紧。
所以一定要控制好孔的深度。
②、安装锚杆：
工人的工作台移至工作面安装锚杆，锚杆安装前，先掏净锚杆眼中煤粉或岩粉将一支树脂药卷送入眼内，锚杆尾部通过专用连接器套上电钻给电钻动带动锚杆捅药卷搅拌，同时把杆体推至孔底，搅拌时间约30秒，停5秒后取下电钻再等30秒钟后再开始挂网装上托盘并拧紧螺母，网片搭接长度不得小140mm，锚杆扭矩不小于100N•M。
③、挂网：
挂网必须符合要求，并用铅丝联网且拉平拉紧，不得有下坠现象。
5、出煤（矸）与运输：
（1）小绞车四压两戗齐全可靠，达到六全一专，信号畅通。
（2）各转载点必须有健全的信号系统，且声光兼备。
（3）主斜井运输使用好“一坡三挡”，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
（4）主斜井处理掉道车时，人员不得站在矿车的两侧和下方，只能站在上方处理。
（5）小绞车只能拉放一辆矿车，严禁超挂车辆，严禁放飞车。
车辆掉道后，严禁用绞车硬拉上道，应停车后抬车上道。
（6）人力推车必须遵守《煤矿安全规程》362条规定。
（7）各技术工种必须经过培训并取得合格证的人员持证担任。
严格执行小绞车司机操作规程。
（8）摘挂钩时，摘钩要彻底摘离，挂钩要挂牢靠。
（9）运输拉放车辆时，必须使用矿用标准插销。
（10）元宝车平销子完好可靠。
（11）掘进上山时
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