机械制造基础大专习题.docx
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机械制造基础大专习题
1分，共15分）
、判断下列说法是否正确（正确的在括号内画"，否则画X,每题
1•为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。
（X）
2•表面粗糙度对配合没有影响。
（X）
3•辅助支承可以起定位作用。
（X）
4•屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。
（X）
5•冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。
（V）
6.灰铸铁的抗压强度约为抗拉强度的3〜4倍。
（V）
7•可采用淬火加时效的热处理方法来强化铝合金。
（V）
8•用直流电流焊接薄板时，通常采用反接法。
（V）
9.零件表面越粗糙，取样长度就越小。
（X）
10•间隙配合时，孔的公差带在轴的公差带之下。
（X）
11.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时之间的切削时间。
（X）
12.在机械制造中，一般优先选用基孑L制。
（V）
13•特种加工中工件和所用的工具不受显着的切削力作用。
（V）
14.所有切削运动的速度及方向都是相对于工件定义的。
（V）
15•夹紧力应尽可能靠近加工表面。
（V）
二、填空题（每空2分，共30分）
16.工程材料通常分为（金属）、（非金属）和（复合材料）三大类。
17•合金工具钢按用途一般分为（合金刃具）、（钢合金模具）和（钢合金量具钢）。
18•弧焊机分为（交流弧焊机）与（直流弧焊机）两类。
19•卧式车床的主要组成部件包括：
（1）（主轴箱），
（2）（进给箱），（3）（溜板箱），（4）（刀架部件），（5）
（床身），⑹（尾座）.
20•标准麻花钻头一般由（高速钢）制成。
三、筒答题（共30分）
21•请简述正火的应用场合。
（8分）
答：
正火主要应用在：
（1）普通结构零件，当机械性能要求不太高时，用正火作为最终热处理；
（2）作为预
备热处理，改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性能；（3）消除过共析钢的网状渗碳体，改善钢的性能，并为
以后的热处理做好准备。
22•请说明金属型铸造的特点及应用场合。
答：
金属型铸造的特点是：
（1）金属型铸件的尺寸精度高，表面质量好，加工余量小；⑵金属型的组织致
密，力学性能好。
导热性好，铸件冷却快，晶粒较细，从而提高了铸件的力学性能；⑶金属型可以一型多
铸，生产率高，劳动条件好。
由于金属型可以重复使用多次，节约了大量工时和型砂，显着减少了车间内的粉尘含量，因此提高了生产率，改善了劳动条件。
但是，金属型制造成本高，浇注时金属的充型能力和排气条件差，浇注铸铁件时易产生白口组织等。
因此金属型铸造主要应用于有色金属铸件的大批量生产中。
对于黑色金属，只限于形状简单的中、小零件的生产。
23•制订机械加工工艺规程时，应该从哪几个方面考虑？
答：
（1）技术上的先进性；
（2）经济上的合理性；（3）有良好的劳动条件。
24•良好的切削加工性一般包括哪些内容？
⑵在相同的切削条件下,
（4）容易控制切屑的形状或容易断
答：
（1）在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速度；切削力或切削功率小，切削温度低；（3）容易获得良好的表面加工质量；
屑。
四、（25分）
10孔。
试计算以B面定位钻+10孔的工序尺寸L及其偏差。
25.如图所示，在外圆、端面、内孔加工后，钻夺
环。
⑵求L根据：
25=60丄贝L=60-25=35（mm）
⑶求L的极限偏差,卜丨根据：
0.19=O—EIL另V：
以一=0—0.19=—0.19（mm）
根据：
0=—0.1—EsL贝U：
二迅:
=—0.10（mm）即:
L-35I&1S（mm）
试卷代号：
2416机械制造基础2012年7月
一、判断下列说法是否正确（正确的在括号内画“否则画“X”•每题1分，计15分）
1•实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。
（X）
2•为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。
（X）
3•硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。
（V）
4.过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。
（V）
5•冲击韧性值随温度的降低而减小。
（V）
6•通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。
（X）
7.鲥铝的强度很低，但塑性很高。
（V）
8•根据骑皮所含化学成分的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
（V）
9.表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性。
10.刀具耐用度为刀具加工完一个工件所用的切削时间。
（X）
11.切削用量主要是指切削速度和进给量。
（X）
12.在一定条件下是允许采用过定位的。
（V）
13.在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称设计基准。
（V）
14.夹紧力的方向应有利于增加夹紧力。
（X）
15.在一个工序内，工件可能只需要安装一次，也可能需要安装几次。
二、填空题（每空2分。
共30分）
16.灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、、要求（耐磨）和（减振）的零件。
17.确定加工余量的方法有
（1）（计算法），
（2）（经验估计法），（3）（查表修正法）。
18.形状精度的获得方法有：
（1）（机床运动轨迹法），
（2）（成形法），（3）（仿形法），（4）（展成法）。
19.基本尺寸小于500mm,国家标准对标准公差规定了（IT01）级，最高级为最低级为（IT18）。
20.合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的地加入一定量（合金元素）的钢。
三、简答题（共30分）
21.良好的切削加工性一般包括哪些内容？
答：
（I）在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速度；
（2）在相同的切削条件下，切
削力或切削功率小，切削温度低；（3）容易获得良好的表面加工质量；（4）容易控制切屑的形状或容易断屑。
22.请说明切屑的类型、特点及形成条件。
答：
（1）带状切屑。
带状切屑连续不断呈带状，内表面光滑，外表面呈毛茸状。
采用较高的切削速度、较小的切削厚度和前角较大的刀具，切削塑性较好的金属材料时，易形成带状切屑。
（2）节状切屑。
节状切屑的外
表面呈锯齿状并带有裂纹，但底部仍然相连。
采用鞍低的切削速度、较大的切削厚度和前角较小的刀具，切削中等硬度的塑性材料时，易形成节状切屑。
（3）单元切屑。
切削塑性材料时，切削层金属在塑性变形过程
中，剪切面上产生的剪应力超过材料的强度极限，切屑沿剪切面完全断开，形成形状类似而又互相分离的屑块。
采用极低的切削速度，大的切削厚度，小的前角，切削塑性较差的材料时，易形成单元切屑。
⑷崩碎切
屑。
切削脆性材料时，如铸铁、铸铝等，由于材料的塑性小，抗拉强度低，切削层金属在产生弹性变形后，几乎不产生塑性变形而突然崩裂，形成形状极不规则的碎块。
23.简述铸造分型面的选择原则。
答：
便于起模、简化造型、尽量使铸件位于同一砂箱内。
24.简述机床夹具的作用。
答：
（I）保证产品加工精度、稳定产品质量。
（2）提高生产效率，降低加工成本。
（3）改善工人的劳动条件。
（4）
扩大机床的工艺范围。
四、已知'吊（绘器），按下表项目要求填表（单位：
mm）。
机械制造基础归纳2012、5
一、判断题（正确的在括号内画“V”，否则画“X”，每题1分，共15分）
1.030f5、030f7、030f8的上偏差是相同的。
（V）
2.按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。
（V）
3.按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。
（V）
4.表面粗糙度对配合没有影响。
（X）
5.表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。
（X）
6.表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。
（X）
7.表面粗糙度值的大小影响零件的腐蚀性。
（V
&不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。
（X）
9.不锈钢是指能抵抗大气腐蚀或酸、碱介质腐蚀的合金钢。
（V）
10.材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
（V）
11.车床的进给运动为主轴的回转运动。
（X）
12.车削细长轴时车刀宜采用小的主偏角。
（X）
13.冲击韧性值随温度的降低而减小。
（V
14.纯铝的强度很低，但塑性很高。
（V）
15.大小和方向作周期性变化的载荷成为交变载荷。
（V）
16.当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
（X）
17.刀具耐用度为刀具再次刃磨之间的切削时间。
（X）
18.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间。
（V）
19.调质处理的主要目的是提高的综合力学性能。
（V）
20.锻造前金属加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。
（V）
21.二、判断下列说法是否正确（正确的在括号内画V,否则面X,每题1分，共15分）
22.辅助定位基准在零件的定位中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。
（V）
23.各种形状公差带的位置都是固定的。
（X）
24.根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。
25.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
（V）
26.工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。
（V）
27.公差通常为正，在个别情况下也可以为负。
（X）
28.固定支承在使用过程中不能调整，高度尺寸是固定不动的。
（V）
29.固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。
（V）
30.规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。
31.过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。
（V）
32.焊接属于永久性连接金属的工艺方法。
（V）
33.合金钢就是在碳钢的基础上用的的地加入一定量合金元素的钢。
（V）
34.
（V）
合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。
（X）
35.机械零件常用的毛坯不能直接截取型材,而主要通过铸造、锻造、冲压、焊接等方法获得。
36.基本偏差是用来确定公差带大小的。
（X）
37.夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。
（X）
38.夹紧力应尽可能靠近加工表面。
（V）
39.间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。
（X）
40.进给量指工作或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。
（X）
41.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
（V）
42.拉削加工只有一个主运动,生产率很离,适于各种批量的生产。
（V）
43.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。
（V）
44.螺纹的中径是指大径和小径的平均值。
（X）
45.埋弧自动焊焊剂的作用与焊条药皮作用基本一样。
（V）
46.凝固温度范围大的合金,铸件中易产生缩松。
（V）
47.欠定位在机械加工中是不允许的。
（V）
48.强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。
（V）
49.切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。
（V）
50.切削速度越大,则切削温度越高,刀具耐用度越低。
（V）
51.切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
（V）
52.切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。
（V）
53.切削用量中,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量影响最小。
（V）
54.屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
（V）
55.实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。
（X）
56.实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。
（X）
57.实际晶体的线缺陷表现为空位和间隙原子。
（X）
58
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