1112#层410盘区21012巷掘进作业规程.docx
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1112#层410盘区21012巷掘进作业规程
11、12#层410盘区21012巷掘进作业规程
目录
会审意见
掘进技术论证
第一章概况-1-
第一节概述-1-
1、巷道名称-1-
2、巷道位置-1-
3、煤层厚度-1-
4、巷道用途-1-
5、设计长度：
-1-
6、服务年限-1-
7、预计开工时间：
-1-
第二节依据-1-
第二章地面相对位置及水文地质情况-2-
第一节地面相对位置及邻近采区情况-2-
第二节煤层赋存特征-2-
第三节地质构造-3-
第四节水文地质-3-
第三章巷道布置及支护说明-4-
第一节巷道布置-4-
1.层位-4-
2.标高-4-
3.工程量-4-
4.断面为矩形断面-4-
5.开口位置-4-
第二节矿压观测-4-
第三节支护设计-4-
1、临时支护：
-4-
2、永久支护：
-5-
4、支护距工作面的距离：
-5-
第四节支护工艺-5-
一、支护材料：
-5-
二、锚杆安装工艺：
-6-
1、打锚杆眼-6-
2、支护材料的安装方法：
-6-
3.支护技术要求-7-
第四章施工工艺-8-
第一节施工顺序及施工方法-8-
一、施工顺序-8-
二、施工方法-8-
第二节掘进方式-8-
一、落煤-8-
二、截割顺序和方法：
-8-
第三节装载与运输-9-
1、运料系统-9-
2、出煤系统-9-
第四节管线及轨道敷设-9-
第五节设备及工具配备-10-
第五章生产系统-11-
第一节通风-11-
第二节压风-14-
第三节瓦斯防治-14-
第四节综合防尘-14-
第五节防灭火-15-
第六节安全监控
第七节供电-15-
第八节供水-15-
第九节运输-15-
第十节照明、通讯和信号-16-
第六章劳动组织与主要技术经济指标-16-
第一节劳动组织-16-
第二节循环作业-16-
第三节主要技术经济指标-17-
第七章安全技术措施-18-
第一节一通三防-18-
1、局扇通风安全措施-18-
2、防治瓦斯安全措施-18-
3、防尘安全技术措施-19-
4、防灭火措施-20-
第二节顶板-21-
第三节防治水-21-
第四节机电-22-
第五节运输-24-
第六节其它-26-
第七节爆破-30-
第一节灾害预防及处理：
-34-
第二节避灾路线：
-34-
附图
第一章概况
第一节[换行]概述
1、巷道名称
11、12#层410盘区21012巷。
2、巷道位置
位于西四风井中部，西：
410盘区巷道东：
与忻州窑矿相邻。
3、煤层厚度
煤层厚度为7.07—8.63米。
4、巷道用途
作为410盘区81012工作面的回采、运输、通风、行人等。
5、设计长度：
11、12#层410盘区21012巷设计全长约1001米。
6、服务年限
11、12#层410盘区21012巷服务年限为1年。
7、预计开工时间：
09年3月28日。
第二节依据
1、依照煤峪口矿11、12#层410盘区81012设计说明书
2、依照地质部门提供地质资料。
3、依照《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定。
4、依照集团公司制定的作业规程编写标准。
第四节水文地质
1、1）煤层本身微量含水。
2）上覆3#层已采空，层间距128.58-131.9米，
2007年5月从地面向3#层410盘区施工一水文观测孔，采空区无积水。
2、影响掘进的其它地质情况:
（1）瓦斯：
CH4---0.3792m3/min,CO2---0.237m3/min
（2）煤尘：
爆炸指数26--32%
（3）煤的自燃：
自燃发火期6---12个月
第一章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1.层位：
11、12#层
2.标高：
966-990米
3.工程量：
工程全长约1001米，工程队组已掘出约80米，剩921米。
4.断面为矩形断面：
荒（宽×高=4.5×3.0米）
5.开口位置：
巷道由410皮带巷开口，沿煤层底板掘进。
巷道具体布置见巷道平面图
第二节矿压观测
巷道每掘进100米安设一个顶板离层监测仪,施工队组设置一名专职观测员每天观测顶板离层仪,并将观测的数据填写在现场的顶板离层监测记录牌版上和离层监测记录表上,并将数据表交给技术员,报技术科,定期将监测数据进行分析、总结,并及时整理,确保巷道支护安全和正常生产。
第三节支护设计
根据21010巷的矿压观测资料和围岩性质由矿技术部门确定该系统巷支护形式为锚杆、锚索联合支护。
1、临时支护：
采用前探梁作为临时支护，前探梁使用12号槽钢，4米长、5根，吊挂采用∮18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×100mm。
安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移;至工作面后，用3米长方木前将前探梁背紧，做到工作面不空顶。
2、永久支护：
永久支护采用锚杆、锚索联合支护，锚杆选用树脂锚杆，顶板布置5排锚栓，间排距为1000×800mm，护帮各布置两排，间排距为1000×1000mm，锚索要求每4米布置一个，打在巷顶正中，锚索采用6米钢绞线。
见断面图。
4、支护距工作面的距离：
前探支护割煤后及时串入工作面，距工作面最大距离不超过0.3米，顶锚杆支护必须紧跟工作面,割煤前距工作面不超过0.3米，距工作面的最大距离不超过1.3米，两帮护帮锚栓距工作面最大距离不超过3米。
锚索距工作面最大距离不超过为5米。
第四节支护工艺
一、支护材料：
树脂锚杆：
1、Φ=18mmL=2000mm螺纹钢：
2、Φ=18mmL=1700mm，端头固定式麻花头。
混凝土托板：
（长×宽×厚）600×160×70mm。
铁托板：
（长×宽×厚）350×350×10mm;
锚栓垫：
[换行]（长×宽×厚）80×80×10mm
树脂锚固剂：
MT146.1—2002型，Φ35mm×300mmΦ23mm×300mmΦ23mm×600mm
锚索:
Φ=17.8mmL=6000mm
二、锚杆安装工艺：
1、打锚杆眼
打顶锚眼使用MQT-85J2型气动锚杆钻机，护帮锚眼采用煤电钻打眼。
割煤后人员在永久支护掩护下，用长柄工具将零皮、马棚、伞檐，片帮等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，人员在永久支护掩护下将前探梁由外向里伸到工作面用方木和木楔子将前探梁刹紧背牢，之后可进行打眼准备工作。
打眼时先打中间的一个，根据眼位将相应前探梁松开串后（此距离以能打锚眼为宜，距工作面迎头不能大于0.5m），刹紧背牢，待锚栓托板上好后再按规定伸至工作面并刹紧，之后再依同样方法打下一个锚栓，锚索打眼时如前探梁影响打眼，则采用上述方法推移前探梁。
2、支护材料的安装方法：
（1）、锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药轻轻送入眼底，再进行搅拌，搅拌时间为20±5S凝固15min后将混凝土托板上好，双螺母拧紧，顶板采用Φ=18mmL=2000mm螺纹钢锚栓、用两个23mm×300mm树脂药锚固;护帮采用∮=18mmL=1700mm端头固定式麻花头锚杆、用一个∮35mm×300mm树脂药锚固，要求混凝土托板与顶、帮表面贴紧，确保支承效果。
（2）、打锚索前量好钢绞线，按量好的长度打出锚孔，将一个∮23mm×600mm慢速凝固树脂药卷送入眼内之后再将两个∮23mm×300mm长药卷推进，用钢绞线轻轻将药卷送入眼底，然后用风动钻适当用力慢慢顶进，到一定程度开始搅拌20秒-30秒，待钢绞线剩余300mm时，停钻，松开钻机，15分后锁紧。
3.支护技术要求
（1）打一个锚眼，上一个锚栓，严禁全部打出后再上。
（2）锚眼必须垂直顶帮，角度为90度,遇层理、裂隙时应垂直层理，裂隙面。
（3）锚杆安装必须带双帽并拧紧，要求锚杆外露为（螺母外）10-30MM，做到混凝土托板紧帖顶板，一垫两帽紧固有效。
（4）紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N.m
（5）顶部锚杆锚固长度不小于60CM。
（6）锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。
（7）顶部锚杆安装间距误差不超过±100MM。
（8）锚杆必须按规定每300根进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记，锚杆抗拔力最低值不得小于70KN。
（9）锚索锚固长度不小于1200MM，锚固力不得小于100KN,安装间距误差不超过±150MM。
（10）安装锚杆、锚索时，树脂药卷搅拌时间在20S±5S秒，15分钟后方可将托板拧紧。
（11）锚索上好后，外露长度≤300mm。
（12）锚杆巷道净高要求不得小于设计，不得大于设计150mm。
（13）锚杆巷净宽要求中心线左右不得小于设计，不得大于设计150mm。
第二章施工工艺
第一节施工顺序及施工方法
一、施工顺序
A---------------B（921m）
二、施工方法
所掘11、12#层410盘区21012巷为全煤巷道，沿煤层底板掘进,由运料系统巷口往里开始掘进，掘进机初次进刀1.3米进行永久支护，以后每割1米及时进行支护，系统巷口往里300米掘一对拉绞车房，每对左、右帮各一个，以后每350米掘一对对拉绞车房，见附图。
巷道低洼处人行侧施工水泵窝，其规格为：
长3.5×高3.0×深1.2米的开帮量，再在底板上施工一个1.0×1.0×1.0米的泵窝，具体位置由技术部门现场决定。
到位后在切眼掘一绞车房，深4.0米，宽3米，所掘巷道由系统巷口往里每隔50米在前进方向的左手帮垂直向下打一对地极眼，两地极眼间隔5米，眼深为1.5米，直径不小于40mm，打在距帮0.2米处。
巷道掘进时在左手巷顶距帮0.2米每掘进6米打一个1.0米的锚栓（不上托板）用于巷道风水管路的吊挂。
当巷道掘至距切割巷约36米时，打起重梁，具体位置和数量现场再定。
第二节掘进方式
一、落煤：
采用EBZ-160型掘进机割煤。
二、截割顺序和方法：
先从断面下边进刀，然后采用“S”型截割方法从底往上割，所割煤范围距巷道轮廓线不得小于0.3米，最后割出断面轮廓，达到设计要求的断面规格尺寸，每次进刀量为0.5米，煤硬时要适当减小进刀量，掘进机截割方式示意图见附图。
第三节装载与运输
掘进机割下的煤由机组本身装载机传送到机尾桥式转载机，然后通过一部SSJ-800/2×40皮带将煤运至皮带巷410盘区皮带到溜煤眼。
运输系统：
1、运料系统：
所需物料由下料队运至410轨道巷车场之后由施工队组运入工作面。
2、出煤系统：
工作面煤→21012巷皮带→410盘区皮带→410溜煤眼。
第四节管线及轨道敷设
1、管子安装：
施工期间，采用三趟管路，管路安装在掘进方向右手帮，供风采用直径为2寸钢管，供水采用2寸钢管，排水管采用4寸钢管，喷雾采用2寸胶管。
供风管在上，供水、排水管在下，管路间隔100mm-200mm。
管子安装高度：
最下面钢管距底板不小于2m，掘进期间，进水管按50m出一“三通”。
2、电缆吊挂：
电缆吊挂高度不得低于1.8m.挂在掘进方向的左手帮顶锚栓上。
巷道内电话线，信号线，干线电缆在同一侧时，必须设在电力电缆的上方，但至少应距电力电缆100mm-300mm。
[换行]临时轨道敷设质量要求：
轨道间距不大于设计10mm，不少于设计5mm，接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，道木间距1m，轨道接头构件齐全，紧固有效，轨枕无浮离、吊空板现象。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表
第五章生产系统
第一节通风
通风采用28KW局扇压入式通风，要求局扇安装在410皮带巷距21012巷口10米以外的进风风流中，并且局扇采用“三专二闭锁”，装备“双风机、双电源”，以实现“自动切换”功能，并按要求安装风机开停传感器，风机距地面0.3米以上，要求风筒必须吊挂平直，逢环必挂，风筒无漏风，风筒出末端工作面的距离不超过10米。
一、掘进工作面配风具体如下：
（一）风量计算
1、按CH4、CO2涌出量计算：
Q掘=100×qCH4×K掘Q掘=100×qCO2×K掘
=100×0.3792×2.5=100×0.237×2.5
=94.8m3/min=59.25m3/min
Q掘—掘进工作面的实际需风量m3/min
qCH4—工作面的平均瓦斯绝对涌出量m3/min
qCO2--工作面的平均二氧化碳绝对涌出量m3/min
K掘—瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值）。
按二氧化碳的涌出量计算需要风量，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。
（不均衡通风系数不得低于2.5）
（参考11、12#合并层410盘区21010巷掘进期间工作面CH4、CO2涌出量的实际情况，日最大CH4、CO2绝对涌出量分别为：
qCH4=0.16m3/min，qCO2=0.1m3/min;月平均CH4、CO2绝对涌出量分别为：
qCH4=0.3792m3/min，qCO2=0.237m3/min，所以日最大绝对CH4、CO2绝对涌出量和月平均CH4、CO2绝对涌出量的比值为KCH4掘通=2.37，KCO2掘通=2.37。
故K掘通取值为2.5。
）
2、按人数计算：
Q掘=4×N人=4×27=108m3/min
N人-工作面同时工作的最多人数
3、按考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算：
Q（吸）掘=V×S×P=15×13.5×1.6=324m3/min
V—巷道允许最底风速煤巷取15m3/min
S—巷道断面积m3
P—局部通风机风量比通过查表按风筒长度1200m取P=1.6
根据上述综合计算，11、12#层410盘区21012巷掘进工作面实际需风量应该不少于108m3/min，局扇风量不少于324m3/min。
（二）风机选型
按风筒风阻计算通风机全压，最后根据通风机风量和风压选择风机
实测的风筒百米风阻值，直径为∮600mm，风筒的百米风阻（10米一节）为23.23NS2/M8
则R=R100×L/100=23.23×1100/100=255.53NS2/M8
R—整套风筒的风阻NS2/M8
L--整套风筒的长度m
H=R×Q工×Q（吸）掘
=255.53×1.8×5.4
=2483.7516Pa
H—局部通风全风压Pa
Q工—风筒末端风量m3/s
Q（吸）掘—局扇吸风量m3/s
根据综合计算出的局部通风机风量和风压结果，11、12#层410盘区21012巷掘进工作面选择局部通风机类型为YBT-28型，其功率为28KW，采用直径为∮600mm风[换行]筒。
（三）、根据配风标准规定要求，掘进工作面配风应按照局部通风机实际吸风量计算需要风量：
安设通风机巷道的风量，除满足风机的吸风量外，还应保证风机的吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于0.25m/s,防止该段风流停滞，造成瓦斯积聚。
Q全=Q扇+60×0.25S=250+60×0.25×12.6=439m3/min
Q全—掘进工作面全风压供风量m3/min
Q扇—取局部通风机实测最大吸风量m3/min
I—掘进工作面同时通风的通风机台数
S—通风机安装位置距回风巷口之间的巷道断面（410皮带巷断面）m2
所以11、12#层410盘区21012巷全风压计划配风439m3/min。
二、通风系统
1、新鲜风流：
307第一材料斜井→307辅轨巷甩车场→410皮带巷→局扇→工作面。
2、乏风风流：
工作面→21012回风系统巷→408总回→西四风井→地面。
第二节压风
掘进工作面压风由410皮带巷压风管接入工作面。
第三节瓦斯防治
局部通风机实行“三专两闭锁”,装备“双风机,双电源”,以实现“自动切换”功能,在距工作面5米以内及距回风巷口10—15米的地点各安装一个甲烷传感器,吊在距顶不大于0.3米，距帮不小于0.2米的地方,工作面甲烷传感器的报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.5%,复电浓度为CH4<1.0%。
回风流甲烷传感器的报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.0%,复电浓度为CH4<1.0%。
传感器的断电范围为21012巷内全部非本质安全型电气设备，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
另外，入井人员必须佩带自救器，上岗干部、班组长，电钳工、机组司机、安监工、瓦检工按规定携带甲烷检测仪,瓦检员按规定对工作面进行瓦斯检查。
机组使用机载甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪。
第四节综合防尘
防尘供水由410皮带巷接入，掘进巷道水管使用2寸钢管，水压保证在1.5MPa以上。
掘进机必须有喷雾洒水装置，运煤设备各转载点设置喷雾洒水装置。
距工作面50米以及距回风巷口50米的地点分别设置一道水幕，水幕必须全断面覆盖,巷道水管每50米出一个三通阀门，做为定期冲洗巷道的接水处，要求每周冲洗两次巷道。
做到开机开水，停机停水。
工作面作业人员必须戴防尘口罩。
巷道按断面要求安设隔爆水槽68个（5个/m2、40kg/个），隔爆水槽安装在距工作面60-200米的地方，每排3个，排距1.2～3米，棚区长度不小于20米，每排相邻两水槽间隙为0.1米，水棚挂钩位置要对正，钩尖与钩尖相对，挂钩角度为60±5度，钩尖长度为25mm。
第五节防灭火
皮带运输机头必须配备两个灭火器，存放0.25m3的灭火砂，防火专用的铁锹、钩子、水桶等。
第六节供电
工作面动力线来自410变电所。
风机线来自该变电所专用风机线。
[换行]详见供电系统图。
第七节供水
供水:
410皮带巷接至工作面
排水:
工作面→410皮带巷。
第八节运输
运输路线为：
412斜井→412轨道巷→412小斜井→410轨道巷→21012运料系统巷→21012巷→工作面。
照明、通讯和信号
1、照明：
由ZZX—2.5型照明信号综保接127V矿用防爆灯管
2、通讯：
工作面安设一部HAK—3型电话，通过拨打矿用三位数号码直接与井上、井下各单位联系。
3、信号：
皮带输送机必须安设综合保护装置，岗位工通过点击各种信号按钮控制设备正常运转。
第七章安全技术措施
第一节一通三防
1、局扇通风安全措施
（1）、局部扇风机必须由指定人员负责管理，保证连续运转。
（2）、全风压供风量必须大于局部扇风机的吸风量，以免发生循环风。
（3）、工作面供风必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒末端距工作面最大距离不超过10米。
（4）、局部扇风机采用三专供电（专用变压器，专用开关，专用线路）。
（5）、局部扇风机和掘进工作面的电气设备必须装有风电闭锁和瓦电闭锁装置，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷中一切电源。
（6）、局扇必须连续运转，不得停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都有不超过0.5%时，方可人工启动局部扇风机。
2、防治瓦斯安全措施
（1）、施工工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或它开关安设地点附近20米以内，风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（2）、施工工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
（3）、施工工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
（4）、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
（5）、因瓦斯浓度超过规定，被切断电源电气设备必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
（6）、局部通风机因故障停止运转，在恢复前必须首先检查瓦斯，只有停风巷中瓦斯最大浓度不超过1.0%和二氧化碳最高浓度不超过1.5%，方可人工启动局扇，恢复通风。
如工作面出现瓦斯超限，立即撤出工作面所有人员到新鲜风流中，待通风区采取措施将瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定的浓度值以下时，方可生产。
（7）、瓦斯传感器必须按规定挂在工作面，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m，距工作面3—5米无风袋侧。
[换行]3、防尘安全技术措施
（1）、机组割煤必须开机开水，无水必须停止割煤。
（2）、各转载点卸煤必须安设喷雾洒水装置。
（3）、加强个体防护，各类作业人员必须配带防尘口罩。
（4）、延接风水管路时，巷道每隔50米，必须出一个“三通”。
（5）、距工作面50米，与距回风巷50米处各安装一道水幕，水幕须全断面覆盖。
（6）、巷内煤尘堆积厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5米。
（手捏成团，震荡不飞扬不在此列）
4、防灭火措施
（1）、所有入井人员严禁将烟火带入井下。
（2）、皮带滚筒、托辊运转灵活，皮带运输机下的浮煤清理干净。
（3）、巷道煤尘堆积厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5米。
（4）、所有设备不得出现漏油现象。
（5）、维护设备所用完的的棉丝等易燃物品严禁乱扔乱放，必须放在专用的密封箱内，定期运到场上。
（6）、皮带运输机头必须配备两个灭火器，存放0.25m3的砂箱，防火专用的铁锹、钩子、水桶等。
（7）、皮带运输机头水管出一个三通节门，接一根30米长的一寸胶管做为防灭火水管。
（8）、巷道如发生火灾，如火源范围小，当班上岗干部应立即组织人员站在上风头进行直接灭火，并及时汇报矿调度室，如无法进行直接灭火时，应迅速配戴自救器，沿避灾路线撤退至不受灾害影响的新鲜风流处，随时听从矿调度室指挥。
（9）、防火及防尘共用水管每隔50米安装一个三通阀门。
（10）、井下使用的汽油、煤油等必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油等必须运回地面,严禁在井下存放。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
（11）、皮带头必须配备灭火器、砂箱等灭火器具。
第二节顶板
1、打锚眼、上锚杆工严格按照作业规程、操作规程要求施工。
2、巷道支护必须符合质量标准要求。
3、若顶煤裂隙发育时，全断面挂一层顶网，顶网使用金属网，网与网搭接宽度为0.2米，用双股14#铅丝每0.2米联接一次，顶网用锚栓托板压住。
4、如巷道炸帮较大，超过0.5米时，炸帮处补一排顶锚栓
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