散装锅炉安装监督检验实施细则.docx

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散装锅炉安装监督检验实施细则

1.目的

为规范和加强锅炉安装过程的监督检验工作，保证锅炉的安装质量，根据《特种设备安全检察条例》（以下简称《条例》）、《锅炉安装监督检验规则》等的有关规定，制定本细则。

2.适用范围

本细则适用于《条例》规定范围内散装锅炉安装过程的监督检验。

3.监检依据

3.1本细则规定的安装过程的监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，对锅炉安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。

3.2监检依据：

3.2.1《特种设备安全监察条例》；

3.2.2TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》；

3.2.3TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》；

3.2.4DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；

3.2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

3.2.6《热水锅炉安全技术监察规程》；

3.2.7《有机热载体炉安全技术监察规程》；

3.2.8GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

3.2.9《电力建设施工及验收技术规范》：

DL/T5047-95《锅炉机组篇》DL/T5031-94《管道篇》；

3.2.10DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；

3.2.11DL/T5190.5-2004《热工自动化装置》；

3.2.12SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》；

3.2.13DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》；

3.2.14JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

3.2.15锅炉有关的国标、部标和专业标准以及其它相关安全技术规范。

4.监检内容和程序

4.1对涉及锅炉安装安全质量的项目进行监督检验。

4.2对安装单位的质量保证体系的运转情况进行监督检查，并督促安装单位严格按条例规程及有关标准进行安装工作；

4.3监检程序控制图见附录A。

4.4对锅炉安装过程的监督检验项目分为A类和B类，对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。

5.监检人员

5.1独立承担锅炉安装质量监督检验人员必须持有省级及以上特种设备安全监督管理部门颁发的相应的锅炉检验人员证书。

5.2电站锅炉的安装过程必须成立全过程监检小组，由高级工程师或技术负责人担任组长，并制订包括监检项目和要求在内的监检方案。

5.3监检人员开展监检工作时必须认真负责，廉洁奉公，保证工作质量；对有关资料应当妥善保管并遵守保密协议。

5.4监检人员进入监检现场时，应严格遵守有关规定。

6.报验要求和程序

安装单位在从事安装施工前，应向当地相应监检机构申请监督检验，并附以下资料各一份：

（1）特种设备安装改造维修告知书；

（2）施工合同；

（3）施工计划。

7.监督检验工作见证的基本要求

7.1监检人员在安装单位提供的工作见证上签字确认时应当注明监检确认的方式和签字日期，其中监检确认有以下三种形式：

资料确认：

根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；

现场确认：

在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证上签字确认；

实物检查：

对实物进行了检查（包括全面检查或抽查），在有关工作见证上签字确认。

7.2监检人员应在现场认真作好检验原始记录并及时进行校对；记录中应包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实测的数据；检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须做出详细记载。

7.3监检人员应与有关方面密切配合，经常深入工地进行巡回检查，对施工中发现的质量问题应及时地采用口头或书面形式提出整改意见，并做好记录；对安装单位的检验结果有怀疑或抽查不合格时，可以要求复验或作验证性试验，并有权制止违反《条例》等有关规定的进一步施工，同时可发出《特种设备监督检验工作联络单》、《特种设备监督检验工作意见通知书》等，提出限期整改意见，并督促安装单位及时处理，安装单位应在规定的时间内以书面形式将整改措施及结果回复监检人员。

7.4监督检验项目的检查记录，安装单位应报送一份给监检人员，由监检人员汇总签字并填写《监督检验项目表》。

8.安装单位

8.1安装单位应根据施工进度，及时与监检人员商定分阶段监检项目和日期，以便监检工作正常进行，不影响安装进度。

8.2安装单位在施工中发现设计、制造或其它方面质量问题时，应如实、及时地以书面形式报告监检人员。

8.3安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作：

（1）施工计划；

（2）质量管理手册和相关的管理制度；

（3）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；

（4）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；

（5）施工过程的各种检查、验收资料；

（6）安装监检工作要求的其他相关资料；

（7）根据监督检验的情况，需在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。

9.监检项目和方法

9.1出厂资料

9.1.1核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；

9.1.2核查安全附件、水处理设备的出厂资料；

9.1.3核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；

9.1.4移装锅炉须查验移装手续。

9.2安装资格证件

9.2.1核查安装许可证；

9.2.2核查安装告知书；

9.2.3核查现场安装人员中应当持证人员的证件。

9.3安装施工工艺文件

9.3.1核查现场安装施工组织方案；

9.3.2核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；

9.3.3核查焊后热处理工艺；

9.3.4核查胀接工艺（需要采用胀接时）；

9.3.5核查调试和试运行工艺。

9.4锅炉部件、外购材料

9.4.1检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；

9.4.2检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；

9.4.3核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5％的光谱分析抽查；

9.4.4核查焊接材料质量证明及复验材料；

9.4.5检查钢结构，核查其验收记录。

9.5锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量

9.5.1现场核查锅炉房及锅炉安装位置；

9.5.2核查锅炉基础沉降记录及验收报告；

9.5.3核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或报告；

9.5.4核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。

9.6锅筒、集箱（包括减温器）安装

9.6.1核查锅筒、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。

9.6.2核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查。

9.6.3核查锅筒内部装置记录（内部装置在现场安装时），必要时进行实际抽查。

9.6.4核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。

9.6.5核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。

9.6.6焊接质量

9.6.6.1核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20％的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；

9.6.6.2核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）；

9.6.6.3核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；

9.6.6.4对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t／h的锅炉，抽查比例不少于1％，对于额定蒸发量小于670t／h的锅炉，抽查比例不少于5％；

9.6.6.5核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。

9.7受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装

9.7.1焊接质量

9.7.1.1抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；

9.7.1.2核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）；

9.7.1.3抽查焊接接头的外观质量；

9.7.1.4抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）；

9.7.1.5核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20％的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；

9.7.1.6对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查,

现场随机抽查不少于1％的合金钢焊接接头；

9.7.1.7焊接接头割（代）样检查（必要时）；

9.7.1.8核查焊接接头的焊后热处理记录；

9.7.1.9必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查;

9.7.1.10对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t／h的锅炉，抽查比例不少于1％，对于额定蒸发量小于670t／h的锅炉，抽查比例不少于5％；

9.7.1.11核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。

9.7.2管子的胀接质量

9.7.2.1现场监督胀接试验；

9.7.2.2核查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等），并现场抽查胀接质量。

9.7.3核查受热面部件的组合、安装误差记录。

9.7.4抽查光管水冷壁相邻管间间隙。

9.7.5核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。

9.7.6抽查防磨装置。

9.7.7抽查受热面管排平整度和管子间距。

9.7.8核查管子通球试验记录。

9.8锅炉管道的安装

锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道。

锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等。

9.8.1检查管材、管件、阀门等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。

9.8.2焊接质量

9.8.2.1核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1％的焊接接头进行光谱分析抽查；

9.8.2.2核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告；

9.8.2.3抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；

9.8.2.4抽查焊接工艺、焊接记录，并核对所用的焊接材料；

9.8.2.5抽查焊接接头的外观质量；

9.8.2.6对照焊接接头布置图和焊接记录，抽查焊接人员钢印；

9.8.2.7核查焊接接头无损检测报告及底片（抽查不少于20％的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；

9.8.2.8必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1％的焊接接头）；

9.8.2.9核查焊口的焊后热处理记录；

9.8.2.10必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。

9.8.3抽查管道组合、安装记录。

9.8.4抽查支吊装置质量。

9.8.5核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。

9.8.6核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。

9.9安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装

9.9.1其它参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的安装

9.9.1.1抽查其结构的自由热补偿情况；

9.9.1.2核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；

9.9.1.3核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求100％进行光谱分析）；

9.9.1.4核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；

9.9.1.5抽查支吊架布置。

9.9.2除灰系统的安装

9.9.2.1抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；

9.9.2.2核查合金材料部件光谱分析报告（要求100％进行光谱分析）；

9.9.2.3核查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封；

9.9.2.4抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；

9.9.2.5抽查支吊架的布置；

9.9.2.6核查系统的调试记录。

9.9.3安全阀、水位计、压力表、温度计的安装

9.9.3.1核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定；

9.9.3.2核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告；

9.9.3.3抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录；

9.9.3.4核查焊缝焊后热处理记录；

9.9.3.5必要时，核查热处理后硬度测定报告；

9.9.3.6检查排汽疏水管的结构和走向。

9.9.4其它装置的安装

9.9.4.1核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查；

9.9.4.2核查炉门、密封部件的安装记录。

9.10水压试验

9.10.1试验准备

9.10.1.1核查水压试验方案；

9.10.1.2现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；

9.10.1.3检查试验用水质量报告、水温及试验环境温度。

9.10.2水压试验现场

9.10.2.1监督升压、降压速度；

9.10.2.2监督试验压力及保压时间；

9.10.2.3检查承压部件表面、焊缝、胀口、开孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；

9.10.2.4检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；

9.10.2.5核查水压试验记录和试验报告。

9.11自动控制、报警装置

9.11.1核查高、低水位报警和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能；

9.11.2核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；

9.11.3检查点火程序控制、熄火保护装置的功能；

9.11.4必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。

9.12总体验收、调试、试运行

9.12.1核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量；

9.12.2核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录；

9.12.3核查管道的冲洗和吹洗记录；

9.12.4现场监督安全阀整定并核查整定报告；

9.12.5核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。

9.13施工过程中质量管理体系运转情况

9.13.1查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；

9.13.2查阅质量管理手册及程序文件；

9.13.3查阅相关作业指导书；

9.13.4检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；

9.13.5核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；

9.13.6核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；

9.13.7检查受压件材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）；

9.13.8检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况：

9.13.9检查监检员提出问题的处理和反馈情况。

10.监检报告签发

10.1锅炉安装结束后一个月内，安装单位应将锅炉安装质量证明书送交建设单位、上级主管部门及监检机构各一份，并向建设单位提交下列资料：

（1）锅炉安装记录（包括设备检查和缺陷处理记录、焊接记录）；

（2）锅炉安装设计变更通知书；

（3）锅炉安装竣工图；

（4）锅炉试运行（包括启动调试各阶段）记录和技术签证；

（5）安装单位自行加工、制作的受压部件和元件的图纸、资料、检验记录；

（6）安装过程中使用的材质保证书，材质化验单，光谱分析资料；

（7）焊接检验资料，包括外观、机械性能、金相热处理、无损检验资料等；

（8）工程移交建设单位后，有关资料均应由建设单位存入锅炉的安全技术档案。

10.2在接到锅炉安装质量证明书起，监检机构一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具《散装锅炉安装监检报告》，送交建设单位、安装单位各一份。

10.3监检机构应将告知书、检验申请受理单、监检原始记录、联络单、意见书、监检证书及有关的技术资料文件等存档，其中相关的资料寄送有关部门备案。

10.4锅炉建设单位、锅炉安装单位和监察机构对监检工作的意见，按《投诉处理程序》的规定进行处理。

编制：

审核：

批准：

生效日期：

2006年4月1日

附录A

锅炉安装监检程序控制图

符号说明：

A-技术负责人B-审核人员

C-监检人员

E-安装单位

附录B散装（电站）锅炉安装监督检验项目表

安装修理单位

地址

联系人

电话

邮编

安装修理单位许可证级别及编号

安装修理日期

使用单位

地址

联系人

电话

邮编

安装地点

使用单位代码

制造单位

锅炉型号

制造单位许可证级别及编号

制造日期

产品编号

额定出力

t/h（MW）

锅筒工作压力

MPa

制造监检单位

制造监检证书编号

再热蒸汽流量

t/h

给水/出水/回水温度

℃/℃/℃

过热蒸汽出口压力

MPa

过热蒸汽出口温度

℃

再热蒸汽进口压力

MPa

再热蒸汽进口温度

℃

再热蒸汽出口压力

MPa

再热蒸汽出口温度

℃

燃烧方式

锅炉情况

□新装□移装□修理□改造

监检起至日期

序号

监检项目

类别

检验结果

工作见证

监检员

日期

1

资料

开工书面告知

A

2

锅炉出厂资料

A

3

安全附件、水处理设备的出厂资料

B

4

水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况

B

5

移装手续

A

6

持证人员证件

B

7

施工方案

B

8

接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料

B

9

焊后热处理工艺

B

10

胀接工艺

B

11

调试和试运行工艺

B

12

锅炉部件外观

B

13

管件管材法兰等外购材料质量

B

14

合金钢材料（焊接接头）光谱分析

B

15

焊接材料

B

16

钢结构

B

17

锅炉基础钢架

锅炉房及锅炉安装位置

A

18

锅炉基础沉降

B

19

钢架组装、悬吊装置施工、高强度螺栓

B

20

大板梁及主要立柱

B

21

锅筒集箱减温器

锅筒、集箱安装尺寸

B

22

锅筒、集箱支撑或悬吊装置

23

锅筒内部装置

B

24

锅筒、集箱膨胀指示器

B

25

支座预留膨胀间隙

B

26

集箱焊缝的NDT报告及底片

B

27

接头热处理

B

28

接头热处理后的硬度

B

29

合金钢接头光谱分析

B

30

力学性能及金相报告

B

31

受热面

接头坡口加工

B

32

焊接记录

B

33

接头外观

B

34

现场焊接人员资格

B

35

NDT报告及底片

B

36

合金钢材料接头抽查

B

37

割（代）样检查

B

38

焊后热处理

B

39

接头热处理后的硬度

B

40

合金钢接头光谱分析

B

41

力学性能及金相报告

B

42

管子胀接试验

B

43

胀管记录

B

44

受热面部件的组合安装误差

B

45

光管水冷壁管间隙

B

46

膜式壁拼缝用材

B

47

防磨装置

B

48

受热面管排平整度和管子间距

B

49

管子通球试验

B

50

管道

管材管件阀门等外购件

51

合金钢接头光谱分析

B

52

力学性能及金相报告

B

53

接头坡口加工

B

54

焊接工艺及记录

B

55

焊接接头外观

B

56

焊工钢印

B

57

NDT报告及底片

B

58

无损检测的抽查

B

59

焊后热处理

B

60

接头热处理后的硬度

B

61

管道组合、安装

B

62

支吊装置

B

63

膨胀指示器

B

64

监察段管道及蠕变测点

B

65

安全附件及其他与本体连接装置

与本体水试管道

结构的自由热补偿

B

66

合金材料光谱分析

B

67

力学性能及金相报告

B

68

焊接工艺、质量

B

69

支吊架布置

B

70

除灰系统

管道的安装与水冷壁的向下膨胀和热补偿

B

71

合金材料光谱分析

B

72

减压阀安全阀的校验

B

73

焊接工艺、质量

B

74

支吊架布置

B

75

系统调试

B

76

安全附件

安全阀、压力表、水位计

B

77

合金材料光谱分析

B

78

焊接工艺、质量

B

79

焊后热处理

B

80

接头热处理后的硬度

B

81

排汽疏水管的结构和走向

B

82

其他

防暴门

B

83

炉门、密封部件

B

84

水（液）压试验

试验方案

A

85

试验用压力表

A

86

水质水（液）温环境温度

A

87

升、降压速度

A

88

保压时间

A

89

承压部件表面状况

A

90

泄压后的锅炉状况

A

91

试验记录和报告

A

92

保护装置

水（液）位