工作面末采前专项辨识.docx
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工作面末采前专项辨识
综采工作面末采前
安全风险专项辨识评估报告
生产技术部
2020年月
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
一、安全风险专项辨识评估时间：
2020年月日
二、安全风险专项辨识评估工作领导小组
组长：
成员：
三、工作面基本情况
1.煤层赋存特征
本工作面煤层赋存稳定，结构简单，煤层总厚度最大5.19m，最小4.97m，平均煤厚5.09m；煤层倾角1°-14°，局部坡度较大，平均倾角为5.5°；煤层节理比较发育，煤质较软。
煤层中伴生有夹矸和黄铁矿结核，分布极不规律。
2.煤层顶底板情况
煤层上部存在一层砂质泥岩直接顶，厚度约为9.41米，老顶7.40米K2石灰岩。
直接底为10.61米的砂质泥岩。
3.影响生产的其它地质因素
瓦斯：
绝对涌出量：
32.10m3/min；相对涌出量：
12.10m3/t
煤尘：
煤层有爆炸危险性。
自燃:
III级不易自燃。
地温：
14℃--16℃。
地压：
本工作面存在弱冲击地压现象、无应力集中区。
4.地质构造情况
本工作面煤层总体为一单斜构造，煤层赋存稳定，结构简单，煤层总厚度最大5.19m，最小4.97m，平均5.09m。
工作面北高南低、东高西低，高差69m，各巷道在掘进过程中共揭露1个陷落柱，各巷道在掘进过程中，显示煤层局部坡度较大，对回采有一定影响。
进风巷在掘进的过程中共揭露1个陷落柱：
X1陷落柱（预计范围：
69m×40m），距切割巷320m-360m，影响工作面1架-20架，对工作面回采影响较大。
槽波资料显示工作面内存在CX2陷落柱（预计范围25m×12m），距切割巷416m-440m，影响工作面47架-59架，对工作面回采影响较大。
煤层节理产状：
220°∠75°
5.水文地质
（1）地表水：
本工作面上方地表位于山梁沟谷地带，在雨季大气降水将汇于沟谷中，形成季节性河流；长沟河流经工作面前半部分，为季节性河流。
（2）含水层水：
本工作面上方有K2、K3、K4石灰岩等局部裂隙弱含水层，因此本工作面在回采到局部向斜低凹处时可能会出现顶板淋头水现象。
各弱含水层具体情况如下：
K2石灰岩距15#煤层顶板12.0-19.4m，厚度6.5-7.86m，平均厚约7.40m，为弱含水层；K3石灰岩距15#煤层顶板33.75-36.85m，厚度2.9-4.13m，平均厚约3.1m，为弱含水层；K4石灰岩距15#煤层顶板42.75-46.25m，厚度2.0-3.86m，平均厚约3.5m，为弱含水层；工作面后高抽巷在掘进过程中揭露各弱含水层时未出现异常出水现象。
（3）构造水：
工作面有X1陷落柱、CX2陷落柱，还可能有其他影伏构造，工作面巷道掘进过程中揭露X1陷落柱时未出现构造导水现象，确定不导水；CX2陷落柱回采前需先进行钻探验证，确定不导水再进行回采，若导水则需要先采取措施，解决水患问题再进行回采。
（4）封闭不良钻孔水：
工作面切割巷往外108.5m处紧邻长C-17号勘探钻孔，15126回风巷掘进时已对该钻孔进行专项探测，确定不导水，且工作面回风巷掘进至该钻孔附件时未出现异常出水现象，分析确定该钻孔对工作面回采不构成水患影响。
（5）相邻采空区水：
工作面西部紧邻15107采空区（保护煤柱25m）。
预计15107采空区积水标高1063.0m，积水高度22.0m，积水量4900m³；南部紧邻15126采空区（保护煤柱15m）。
预计15126采空区积水标高1020.0m，积水高度12.0m，积水量8800m³；北部紧邻15105采空区（保护煤柱14m）、15103采空区（保护煤柱21m）、15101采空区（保护煤柱28m）。
工作面掘进过程中已针对各个采空区积水施工了探放水钻孔，现15101、15103、15105采空区积水已疏放完毕，对工作面回采不构成水患威胁；针对15107采空区积水施工的探放水钻孔，只有2#探放水钻孔出水，现出水量0.2m³/h，水压0.035MPa，对工作面回采已不构成水患威胁。
四、作业环境
水、火、瓦斯、煤尘、顶板等危险源
五、设备设施
采煤机、支架、破碎机、退锚机、钻机、皮带输送机、回柱机等危险源
六、现场操作
开采煤机、操作支架、开刮板输送机、检修设备、铺网等危险源
七、工程技术
采煤方法、矿压观测、工作面顶板控制、支护设计校核等
八、安全风险辨识评估清单
针对该区域水文地质情况、瓦斯情况、构造等多方面因素，主要涉及到的危险因素为煤与瓦斯突出、瓦斯、顶板、煤尘、水灾、机械危险性等。
1、风险类别：
瓦斯（瓦斯爆炸、积聚）
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1，说明：
在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1。
E=10，说明：
井下作业人员均连续接触瓦斯，在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“连续接触”取值10。
C=100，该工作面危险区域内人数>10人，其中：
班组长1人、机组司机2人、支架工3人、皮带煤溜司机5人、端头维护6人、泵站工1人、清煤工4人、瓦检工1人，共计23人。
在事故后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”，故取最大值100。
D=1×10×100=10001000＞320
因此，该工作面瓦斯风险评估为重大风险，管控级别为红色一级。
2、风险类别：
煤尘
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1，说明：
在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1。
E=10，说明：
井下作业人员均连续接触，在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“连续接触”取值10。
C=100，说明：
该工作面每班下井人数＞10人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”取值100。
D=1×10×100=10001000＞320
因此，该工作面和煤尘扩散区域风险评估为重大风险，管控级别为红色一级。
3、风险类别：
煤层自燃
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1，说明：
在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1。
E=10，说明：
井下作业人员均连续接触，在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“连续接触”取值10。
C=40，说明：
采煤工作面发生煤层自燃事故后，危险区域内人数＞10人，其中：
机组司机2人、瓦检工1人，拉架工2人、放顶煤工2人、清煤工2人、前后溜司机2人，共计11人。
在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”，故取值100。
D=1×10×40=400400＞320
因此，该工作面煤层自燃风险评估为重大风险，管控级别为红色一级。
4、风险类别：
采空区积水
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1，说明：
回采过程中可能发生水害事故，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”，分值1。
E=10，说明：
回采工作面连续作业，在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“连续接触”取值10。
C=40，说明：
透水事故发生后，造成后果相当严重，对回采工作面人员均造成生命威胁，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”取值40。
D=1×10×40=400400＞320
因此，该工作面采空区积水风险评估为重大风险，管控级别为红色一级。
5、风险类别：
煤与瓦斯突出风险
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1，说明：
在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1。
E=10，说明：
井下作业人员均连续接触瓦斯，在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“连续接触”取值10。
C=40，采煤工作面危险区域内人数>10人，其中：
班组长1人、机组司机2人、支架工3人、皮带煤溜司机5人、端头维护6人、泵站工1人、清煤工4人、瓦检工1人，共计23人。
在事故后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”，故取最大值100。
D=1×10×100=10001000＞320
因此，该工作面煤与瓦斯突出风险评估为重大风险，管控级别为红色一级。
6、风险类别：
顶板（煤帮、超前支护、端头支护）
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：
工作面顶板在回采过程中管理难度较大，特别是构造前后作业、端头作业、两巷超前动压影响范围内作业、退锚作业时，即使作业现场有专人监护，若操作不当或监护不到位有可能发生事故，但不会经常发生。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：
工作面回采采用人员倒班作业，因此人员接触危险环境的频率为每天工作时间接触。
C=15（1-2人死亡）
说明：
回采工作面顶板管理危险系数较高，两巷超前动压影响范围内作业、端头作业、构造区作业、退锚作业时稍有监护不到位或员工违章作业，有可能造成1-2人死亡事故。
D=LEC=1×6×15=90分320分＞240分≥160分
因此，该工作面顶板风险评估为一般风险，管控级别为黄色三级。
7、风险类别：
火灾（带式输送机）
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：
工作面按规定铺设消防管路，带式输送机机头处存放有足够的防灭火器材，巷道内定期冲洗、浮煤及时清理，因此发生事故的可能性很小，完全意外。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：
工作面作业采用人员倒班，因此人员接触危险环境的频率为每天工作时间接触。
C=15（1-2人死亡）
说明：
若发生火灾，现场人员灭火程序操作不当，会造成1-2人伤亡事故。
D=LEC=1×6×15=90分160分＞90分≥70分
因此，该工作面火灾（带式输送机）风险评估为一般风险，管控级别为黄色三级。
8、风险类别：
运输（刮板输送机、皮带输送机、回柱机）
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：
司机经正规培训、持证上岗，坚持正规作业，不易发生人身事故，因此发生事故的可能性很小，完全意外。
E=6（每天工作时间内接触）
说明：
只有在运煤期间，操作人员才能接触到运输设备，因此人员接触危险环境的频率为工作时间接触。
C=7（危重工伤）
说明：
运输过程中，警戒不到位，人员易跨越运输设备，可能发生危重工伤事故。
D=LEC=1×6×7=42分42分＜70分
因此，该工作面运输（刮板输送机、皮带输送机、回柱机）风险评估为低风险，管控级别为蓝色四级。
9、机械危险性（采煤机、支架、铺网）
按照D=LEC取值法安全风险等级取分说明：
L=1（可能性小，完全意外）
说明：
作业人员持证上岗，个人防护得当，警戒到位，因此
发生事故的可能性很小，完全意外。
E=6（每天工作时间内接触）
C=7（危重工伤）
说明：
机械设备操作过程中，警戒或作业监护不到位，可能发生危重工伤事故
D=LEC=1×6×7=42分42分＜70分
因此，该工作面采煤机、支架操作风险评估为低风险，管控级别为蓝色四级。
序号
风险辨识
风险评估
危险源
风险描述
风险类别
L
E
C
D=LEC
风险等级
1
瓦斯
窒息或爆炸伤人
瓦斯
1
10
100
1000
重大
2
煤尘
爆炸伤人
煤尘
1
10
100
1000
重大
3
煤层
燃烧伤人
自燃
1
10
40
400
重大
4
水
水淹巷道伤人
采空区积水
1
10
40
400
重大
5
瓦斯
突出伤人
瓦斯突出
1
10
100
1000
重大
6
端头支护
梁柱伤人
顶板
1
6
15
90
一般
7
煤帮
冒顶伤人
顶板
1
6
15
90
一般
8
超前支护
单体柱伤人
顶板
1
6
15
90
一般
9
带式输送机
摩擦起火产生有毒有害气体
火灾
1
6
15
90
一般
10
带式输送机
防护不当伤人
运输
1
6
7
42
低
11
刮板输送机
防护不当伤人
运输
1
6
7
42
低
12
回柱机
防护不当伤人
运输
1
6
7
42
低
13
采煤机
操作不当伤人
机械危险性
1
6
7
42
低
14
支架
操作不当伤人
机械危险性
1
6
7
42
低
15
铺网
操作不当伤人
机械危险性
1
6
7
42
低
五、重大安全风险管控措施
根据以上评估内容，综采工作面末采前，存在主要危险因素15项，其中重大安全风险因素5项，为瓦斯、煤尘、煤层自燃、采空区积水、煤与瓦斯突出；一般风险4项，分别为火灾（带式输送机）、顶板（端头支护、煤帮作业、超前支护）；其余为低风险，分别为运输（带式输送机、刮板输送机、回柱机）、机械危险性（采煤机、支架、铺网）。
为确保作业前安全生产，对重大安全风险因素管控措施进行说明。
危险源
风险类别
风险等级
管控措施
瓦斯
瓦斯
重大
1、公司领导加强跟班带班巡查。
2、通风队组加强瓦斯检查及通风设施管理，保证工作面风量充足，各瓦斯探头运行正常。
3、加强机电设备检查，不得带电作业或出现失爆。
4、工作面按规定执行瓦斯抽采达标规定。
5、瓦检工严格执行瓦斯巡回检查制度，发现通风不良或容易造成瓦斯积极的地点，及时处理。
6、跟机瓦检工不在现场，不得开机割煤。
7、生产队组机组割煤期间严格控制割煤速度。
8、按照规定退锚放顶，悬顶面积超规定必须采取有效措施避免瓦斯集聚。
煤尘
煤尘
重大
1、通风部领导加强巡查。
2、通风队组加强各类通风设施管理。
3、施工队组要保证各转载点喷雾洒水消尘装置要齐全完好，能正常运行。
4、水幕要封闭巷道全断面。
5、采煤机内外喷雾设施齐全，喷雾压力要符合规定要求。
6、每班班后要做好洒水消尘工作，保证巷道无积尘。
煤层
火灾
重大
1、采煤工作面回采期间，尽量减少采空区丢煤，提高回采率，合理确定推进速度。
2、工作面遇破碎带，上下端头要及时加强特殊支护，保证破碎带、工作面上下端头有足够的断面，降低工作面通风阻力，减少采空区漏风。
3、及时清理工作面的浮煤、散矸及杂物保证工作面有足够的通风断面。
4、回采结束后，坚持快拆、快闭，及时密闭已采区和废弃的旧巷。
5、加强采煤工作面回风系统的维护，保证回风系统畅通。
6、采取措施降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风。
采空区积水
水淹巷道
重大
1、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则和“物探先行、钻探验证”综合探测规定。
2、按设计要求留设防水煤柱，配备足够数量的探防水设备和器材，加强对探放水人员的培训。
3、随着井下采空区的产生，应做好采空区密闭，并挂牌管理，观测采空区内积水、积气情况，定期对采空区密闭情况进行检查。
4、进一步加强对井田内采空区积水情况的调查，加强北部老空水的监测，并将采空区积水范围、积水量详实填汇至采掘工程平面图、充水性图中。
瓦斯
煤与瓦斯突出
重大
安全技术措施：
作业前必须做到区域措施先行，局部措施补充，区域抽采达标之后方可开展局部四位一体防突工作。
加大瓦斯抽采力度，坚决做到应抽尽抽、抽采达标。
煤巷掘进工作面严格按照资质单位的抽放设计组织钻抽施工。
工作组织措施：
突出煤层作业期间出现地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉砟现象；煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动的冲击；听到煤炮声或闷雷声等突出预兆时要立即停止作业，撤离现场人员。
施工抽放钻孔、排放孔发生喷孔等异常情况时必须立即停止钻机作业，停电撤人防止钻孔期间诱发突发事故。
严格按照区域抽采达标允许距离和局部措施允许距离组织生产。
严禁随意留设盲巷。
加强风筒管理，风筒出口距离工作面必须符合要求。
端头支护
顶板
一般
1、加强端头支架的检修质量，保证支架无“跑、冒、滴、漏”现象，保证立柱、千斤等完好。
2、拉架时要注意观察人员及煤壁情况，防止挤伤人员及割到支架前探梁。
3、支架工操作支架必须选择邻架进行操作，并且安排专人观察顶帮情况，同时前后5架支架严禁有其他人员作业。
煤帮
顶板
一般
1、进入煤帮作业时，必须闭锁生产溜。
2、严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护方可作业。
3、严禁操作该区域前后5米范围内的支架。
超前支护
顶板
一般
1、支设单体柱时，必须拴防倒绳，吊梁时必须用双股以上的铁丝与顶网拴住。
2、支设单体柱时，先支中柱，再支边柱。
3、现场必须专人监护，保持退路畅通。
带式输送机
火灾
一般
1、按规定配备防灭火器材、设备；2、运行前，对运行区域的作业环境进行检查，无问题方可开机；3、运行过程中，确保带式输送机的防滑、跑偏、温度、烟雾监测防护装置齐全有效，运行正常。
带式输送机
运输
低
1、皮带起动前应先发出开机信号，然后点动开机；2、皮带机必须装设完好的沿线急停装置；4、机头、机尾设防护网（罩）。
刮板输送机
运输
低
1、使用前检查急停是否动作灵敏；2、启动前发信号做好启动准备；3、严禁任何人踩蹬和跨越运行中的刮板输送机；4、检修期间执行敲帮问顶，专人监护制度。
5、检修期间严格执行停送电规定。
回柱机
运输
低
1、开车前对运输设备、安全防护设施情况进行检查，无问题方可运行；2、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁人员进入钢丝绳波及范围以及三角区域；3、回柱机回绳时，要有人远距离跟看绳头。
采煤机
机械危险性
低
1、司机持证上岗。
2、开机前，发出预警或通知其他人员撤至滚筒5米外，方可开机。
3、保证机组闭锁装置有效可靠。
支架
机械危险性
低
1、定期检查管线情况，避免出现老化崩管；2、操作支架时，要站在立柱间，面向煤帮操作；3、操作期间，附近3米严禁有人；4、维修或更换压力装置的零件或元件时，首先要停液、卸压。
铺网
机械危险性
低
1、工作中要有自保、联保、互保的意识，抬、搬圆木时，要步调一致，防止摔倒伤人。
2、挂网、上钢丝绳时，要仔细认真，防止铁丝网、钢丝绳划伤手。
3、人工开帮用风镐时，要注意护目，防止煤粒渐起伤人。
4、清理煤渣时，不能站在刮板输送机上，防止刮板输送机突然开动伤人。
九、辨识成果
根据地质情况勘探所给条件及工作面开拓、生产所需设备、生产条件等内容，细致排查详细罗列在作业过程中可能存在的安全危险因素，并按照对安全影响程度进行登记划分，同时提出初步管控措施要求，为工作面下一步的生产提供前期指导，明确在生产过程中注意内容和存在的重大危险因素，并对需要编写专项措施的方面进行了全面要求，为工作面的规程、措施的编制提供了明确要求和初步方案，有效的指导了工作面的安全生产要求和技术措施要求，为确保工作面开拓、生产提供有力保障。
工作面初采前安全风险专项辨识评估
会议人员名单表
主持人（生产副总）：
参会人员
专业
单位
职务/职称
签字
采煤
生产技术部
副部长
机电
机电动力部
主任工程师
运输
机电动力部
副部长
通防
通风安监部
总经理助理
地测
地质测量部
副部长
矿压防治
生产技术部
主任工程师
安全管理
通风安监部
主任工程师
技术组
技术员
升级会员 