小区暖气管网改造工程.docx

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小区暖气管网改造工程

1、施工方案与技术措施

1.1工程概况

工程名称：

工人、朝阳等居民小区供热管网调整施工

本工程为利用原管沟，拆除旧管沟内锈蚀的旧管线，重新安装新的同直径的管线、阀门及管配件。

部分管线进行凋径。

项目主要包括：

管沟覆土开挖、拆除、管网安装、恢复等。

根据招标文件及说明进行编制

《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》GB/T29047-2012

《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》GB/T29047-2012

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ/28—2004

《城市热力网设计规范》CJJ34—2010

《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ81—98

《工业设备及管道绝热设计规范》GB50264-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20536-2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

1.2施工方案及技术措施

本工程关键工序线路程序为：

临边维护——路面及土方开挖——管沟盖板拆除——旧管线拆除——管线除锈刷漆——支架安装——管道安装——水压试验——保温——管沟土方回填——原地面恢复

小区及道路、绿化带的管沟覆土和直埋管沟均采用人工开挖，回填为原土夯实。

拆除管沟盖板时，先由人工开挖清理盖板覆土，再由小型随车吊将盖板运至材料集中堆放点。

进入受限空间拆除管线时，用四合一检测仪先进行受限空间有毒气体的检测，检测合格后，再安排施工人员进行作业。

a交通组织

施工时，应组织好交通。

采取彩钢板围挡施工开挖路段。

在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保周边的交通畅通无阻。

b地下管线及其它地上地下设施的保护措施

施工前，首先对施工内区域进行勘察，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；施工时，在有管线处先采用人工开探坑，确保管线安全后再采用人工大面积开挖；并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施进行保护。

拆除管线与外界管廊切断工作，需甲方、监理在场确认；

根据系统流程图查清每根管线的流程走向；

与甲方取得联系，确认每根管线的切断点位置，并作出断点标志和编号对管线、设备进行置换，应先切断水源，管道内的物料必须排尽。

管线、阀门拆除：

管线拆除从上至下开始，拆除时注意保持管廊的稳定，防止向一侧偏斜，发生倒塌事故；

拆除阀门法兰螺栓，大型阀门用手拉葫芦将其吊至地面，阀门两端管口应做好加固。

按一定的长度将管线截断，用手拉葫芦将截断管线吊至地面，摆放在安全指定位置；

拆除管线支吊架；并对管道支吊架进行标注。

拆除管道，应先清理管道内部残留的物质，所有的工作人员要佩戴必要的劳保用品。

部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。

对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。

从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。

拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。

对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。

管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。

由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。

管道切割位置原则上从安装焊口处切割，并控制每段管子的重量不超过起重设备额定负荷的90%（指单车吊拆），如双车抬吊，则不超过起重设备额定负荷的80%。

管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装的施工原则。

边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。

管道施工必须符合相应规范的要求。

a图纸会审

施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。

b编制作业指导书、质量检验计划

施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。

c绘制单线图

对工程中的供热管线实行单线图施工和管理，由我单位技术人员根据现场实际，用计算机绘制。

单线图绘制依据管道安装平、剖面图。

单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。

在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。

d施工记录表格的准备

根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。

e技术交底

由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。

交底应交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线为黑色，对每位施工人员进行逐个交底。

a本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。

b所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。

c参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。

施工现场准备主要为施工现场达到“三通一平”（路通、电通、水通、）的准备，达到开工条件。

施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。

材料准备为对管材、管件、阀门的检验。

a检验程序

b管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。

c管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：

钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。

钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。

d阀门检验

阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

2外观检查

阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。

阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。

垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。

阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。

阀门手轮、传动装置动作是否灵活。

运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。

3阀门试压

设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。

e管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。

a管道的预制在现场预制。

b管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。

自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

c自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN＜100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

DN＞300

2.0

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6

d管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。

e预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。

f下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

g预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。

h管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。

i预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。

运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。

a本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。

b采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。

c切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

d管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。

a管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。

当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

坡口角度达到焊接要求。

b坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。

a管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。

b开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。

a弯管制作采用液压弯管机煨制。

b弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。

c弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。

d弯管质量

不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。

弯管的椭圆率不超过8%。

管端中心偏差值Δ不超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，总偏差不得超过10mm。

a管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。

b管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：

钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；

切口剪线与下料线偏差不大于2mm；

断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm；

型钢端面剪切斜度不大于2mm。

c管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。

d管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。

e制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。

≥10mm。

直管段上两环缝间距，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN＜150mm时，不应小于管外径，且不得＜50mm。

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

“焊接作业指导书”进行。

a所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。

b管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。

c地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。

d不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。

e对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。

f法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。

g管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

h安装中发现预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。

i并排敷设的管道最小间距：

如管道绝热，边缘间距取50mm；当管道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取25mm。

j管道穿越平台时，其距离开洞边净空至少为25mm。

k安装的螺母及露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。

a施工程序

b测量放线

根据设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定临时水准点。

按控制桩拉线，撒白灰线。

c管沟开挖

管道开挖采用人工开挖。

沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。

d管沟查验、修整

开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量记录。

验收合格后及时办理交接手续。

沟槽的开挖质量：

管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。

e管道下沟

管道下沟采用人工下沟。

管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块，沟底有硬层时，回填150mm厚的细沙土；检查管道发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。

下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。

f沟内管道连接

管道在沟内连接处应挖操作坑，以便于连接操作。

用三角架、手拉葫芦、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。

g管沟回填

管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐检测合格后进行。

管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。

回填时先人工回填管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。

管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及50mm的碎石、砖块等物。

阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。

阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。

阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方。

垂直管道上的阀门安装高度为根据图纸设计要求进行，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm。

有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。

法兰连接时根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。

法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。

法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。

法兰安装的垂直度偏差满足规范规定。

a试压技术措施包括：

试验介质、技术要求、安全措施等。

b试压包编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进及排水点等。

a不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。

b与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。

c试验时需要加固的管道已经加固。

a试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。

b需临时加固的管道是否已有效加固。

c各种安装记录是否齐全。

a试验介质：

使用洁净的清水。

b试验压力：

室外管道试验压力为设计压力的1.5倍，整体试压压力为1.0MPa。

c试验要求：

压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。

水压试验系统充水时尽量从管道底部充入（可借助于已安装的管道排液口），在管道系统最高点将系统内部的空气排尽（放空口借助于管道系统已安装的放空口）。

压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，一小时后压力降不大于0.05MPa为合格。

a编制吹洗技术措施。

b隔离不允许吹洗的设备和管道。

c拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。

d检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

a按先主线，后支线的顺序依次进行。

b吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

c质量检验：

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

本工程采用人工和动力工具除锈。

动力工具除锈厚，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。

表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。

最小压力：

0.63~0.77MPa。

除锈角度：

30o~60o。

通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。

除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。

按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。

管径大于DN200（包括DN200）的供热管线，管材人工除锈，刷防锈漆两道，管线保温采用复合硅酸盐管壳保温，施工完后保温层厚度为50mm，外包玻璃丝布缠绕，两道防腐漆，具体做法详见图集08R418。

以下三种情况采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温；

a直埋管线不分管径管线保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温，外包聚乙烯保护层；

b不通行地沟不分管径管线保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温外包聚乙烯保护层；

c管线表层地面及管沟，说明中做出管线保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温外包聚乙烯保护层；

在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。

保温应在管道试压及涂漆合格后进行。

必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

管沟盖板恢复施工，将破损的盖板进行更换，盖板覆盖完毕后，人工进行覆土回填，打夯压实。

对损坏的彩砖进行更换铺贴。

将小区道路路面重新恢复，采用C25商品混凝土进行浇筑，随浇随抹并做彩色聚合物面层，洒水养护。

小区绿化恢复，对草坪及绿化带开挖恢复时，夯实回填至地面50cm处，对戈壁土进行筛分回填，回填厚度为30cm，剩余20cm铺设种植土，对新种植的草坪进行施肥，平整场地。

2、质量保证措施和创优计划

2.1工程质量目标

本工程质量目标合格。

适用于现行国家、行业和地方规范、标准和规程。

适用于《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》GB/T29047-2012；《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》GB/T29047-2012《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ/28—2004；《城市热力网设计规范》CJJ34—2010；《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ81—98及国家、部委和设计要求的规范及标准，同时执行新疆维吾尔自治区、克拉玛依市有关规定。

2.2质量管理制度

质量教育制度；质量检查制度；质量考核制度；技术管理制度；质量奖罚制度。

本工程中特制定以下质量管理制度，以保证工程质量目标的实现。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以书面形式进行。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

甲供成品聚氨酯保温管按甲方与生产厂家签订的《技术协议》做好检查工作，对于成品聚氨酯保温管再入场前造成的外保护管破损等问题，拒绝接收并及时反应到甲方，由甲方根据现场情况，安排厂家进行修复；对乙供范围内的复合硅酸盐管壳保温做法按甲方提出国标图集08R418-1/175要求执行，对于保温层厚度，按照保温完成后的厚度达到50mm的标准严格执行，保证工程施工质量；对乙供范围内的角钢、槽钢、螺丝、螺母及金属缠绕垫片，满足产品出厂合格证，由甲方及监理单位验收合格后使用。

实行并坚持自检、互检、交接检制度。

隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。

有关责任人员针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。

因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。

对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

在项目内部分别组成各分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。

质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。

同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生此类错误。

2.3质量保证措施

“双三检制”，施工过程中执行自检、交接检和工序联检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《工序联检单》，由专职质检员检验合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序。

2.4质量保证管理机构和质量保证体系

对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，我们将具体采取措施如下：

“四新”技术。

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。

2.5质量施工具体违约责任

在建设工程中，施工合同承包人的主要义务是：

第一，作好施工准备工作；第二，按照合同要求进行施工；第三，在不影响正常作业的前提下，随时接受发包人对进度、质量的监督检查；第四，按照合同规定，按质如期完成工程，参加竣工验收，进行工程交付；第五，在规定的保修期内，针对由于本方原因造成的工程质量问题，无偿负责维修。

2.6质量检测能力与手段

凡从事建设工程的施工项目、项目部经理、副经理及其他相关的管理人员，专职安全员必须进行每周的安全工作检查。

公司决定，从2011年起，要求各在建项目、新建项目，必须严格执行项目工程周检查制度，由项目经理或副经理亲自主持，有技术负责人、技术施工员、质检员、专职安全员、电工及各班组长参加。

按照公司“六项”细则的主要内容为基础，并分别细化和深入展开进行。

—局部—细化落实。

实践证明、项目工程在前期工作准备的好与不