浅谈道路检测技术发展现状+文档.docx
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毕业论文
题目：
浅谈道路检测技术发展现状
姓名：
马廷廷
学号：
学院：
专业：
年级：
2015年6月
目录
第1章绪论1
第2章路面弯沉检测新技术2
2.1激光弯沉测定仪法2
2.2自动弯沉测定仪法2
2.3落锤式弯沉仪法2
第3章路面平整度检测技术3
3.13m直尺3
3.2连续式平整度仪3
3.3激光路面平整度仪4
3.4车载式颠簸累积仪4
第4章沥青路面损坏状况检测新技术5
4.1摄像测量法5
4.2探地雷达5
第5章压实度检测技术法6
5.1灌砂法6
5.11灌砂法基本原理6
5.12灌砂法的适用范围
5.13灌砂筒的选用及室内标定
5.131根据集料的最大粒径选用灌砂筒
5.132室内量砂标定的准确与否对压实度的影响
参考文献11
浅谈道路检测技术发展现状
道路工程试验检测工作是公路施工技术管理中的一个重要组成部分，同时也是公路工程质量控制和竣工评定工作中不可缺少环节。
道路状况检测是公路建设与管理中的关键性，基础性技术，它对检验和控制工程质量至关重要。
国外在路面检测技术方面的研究已有30多年的历史，并且随着高新技术的发展在近些年里有所突破。
根据国情和需要，采用了不同的研究思路和方法，形成了不同的风格特点的检测技术和检验设备。
关键词：
路面弯沉检测、路面平整度检测、压实度检测
第一章绪论
最近二三十年，世界各国的公路都有了很大的发展，尤以沥青路面为多。
在大规模的公路建设以后，随之而来的将是任务繁重的公路养护和管理。
路面检测是养护工作的一项重要内容，也是路面管理系统中数据采集的重要组成部分。
根据路面检测指标分类论述沥青路面检测技术，并对路面集成检测技术进行介绍。
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第二章路面弯沉检测新技术
路面弯沉检测是我国柔性路面强度测量的一项主要指标。
路面弯沉是指在规定的标准轴载作用下，路面表面轮隙位置产生的总垂直变形或垂直回弹变形值。
新的检测法有以下几种。
2.1激光弯沉测定仪法
在测定时。
将测定仪固定在路面上汽车的后轮隙中。
利用汽车驶离被测点时路面回弹，带动原固定于地面上的硅光电池测头向上升起，使激光器发出的激光束通过进光射到硅光电池上产生光电流。
并根据光电流的大小来计算路面回弹变形的数值，即路面回弹弯沉值。
这种弯沉仪操作简易、精度高、读数稳定、体积小、质量轻、造价低且容易研制，另由于该测定仪依靠光线作为臂长，可以射得很远。
加上激光发射角窄，光点小而红亮，10m之远仍能清晰可见，可用于刚性路面弯沉检测。
2.2自动弯沉测定仪法
该测定仪在检测路段上在牵引车的作用下以一定的速度行驶，将测定仪的弯沉测定梁放在车辆底盘的前端并支于地面保持不动，当后轴双轮隙通过测头时，弯沉通过位移传感器等装置被自动记录下来。
这时，测定梁被拖动，以二倍的牵引车速度拖到下一测点。
周而复始地向前连续测定。
通过计算机可输出路段弯沉检测统计结果。
整个测定是在测定车连续行驶的情况下进行的。
它可对路面进行高密集点的强度测量，适用于路面施工质量控制、验收和路面养护管理。
2.3落锤式弯沉仪（FWD）法
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FWD是通过计算机控制下的液压系统启动落锤装援，使一定质的重锤从一定高度自由落下，冲击力作用于承载板上并传到路面，导致路面产生弯沉，通过分布：
距测点不同距离的传感器检测结构层表面的变形，记录系统将信号输入计算机。
得到路而测点弯沉缸。
FWD测量是计算机自动采集数据，进度快，精度高。
检测最大速度可达80km/h，内置式落锤弯沉仪的牵引速度可大于100km/h.该方法足一种很理想的动态无损检测设备。
第三章.路面平整度检测技术
路面平整度可定义为路面表面诱使行使车辆出现振动的高程变化，它是路面使用性能的一项重要指标。
因此平整度的检测是路面施工和养护的一个非常重要的环节。
平整度的测试设备分为断面类和反应类两大类。
断面类测定路表凹凸情况，反应类测定路表不平整程度。
目前，断面类设备包括3m直尺、连续式平整度仪和激光路面平整度测定仪等，反应类设备包括车载式颠簸累积仪等。
3.13m直尺
测试时把3m直尺轻放于路面上，将画图仪移至其一端，用手将画图仪推向另一端。
在这个过程中由于路面的凹凸不平，画图仪下面的测轮带动画针上下运动，同时滚筒轮在输力轮的带动下旋转，并带动纸带移动，两个运动的合成便使画针在纸带上画下了路面的几何量，并由此求得路面平整度数值。
该方法用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量和使用质量。
但该方法比较落后，测量效率低下，操作者需要低头弯腰，现已用得较少。
3.2连续式平整度仪
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测量时由人或车拉动该仪器前进，由于路面不平引起测量小轮上下摆动，并带动位移传感器的测杆在传感器的小孔槽里上下滑动。
这样就可以根据传感器输出的电位的正负及其大小来确定路面平整度。
采用该类测定仪灵活性较大，既可人拖，也可车拉，但测试效率较低（检测速度≤12km/h）该方法适用于测定路表面的平整度，评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于在已有较多坑槽、破坏严重的路面上测定。
3.3激光路面平整度测定仪
激光路面平整度测定仪是一台装备有激光传感器、加速度计和陀螺仪的测定车，它同时具有先进的数据采集和处理系统。
工作是测试车以一定的速度在路面上行使，固定在汽车底盘上的一排激光传感器通过测试激光束反射回读数器的角度来测试路面，这个距离信号同测试车上装的加速度计信号进行互差，消除测试车自身的颠簸，输出路面真实断面信号。
信号处理系统将来自激光传感器的模拟信号转换成数字信号并记录下来。
随着汽车的行进，每隔一定间距，采集一次数据。
通过数据分析系统，可显示打印国际平整度指数等平整度检测结果。
该类测定仪是一种与路面无接触的测量仪器，测试速度快，精度高。
同时还可以进行路面纵断面、横坡、车辙等测量，因此该测定仪有着广阔的应用前景。
3.4车载式颠簸累积仪
测定时测试车以一定的速度在路面上行使，路面的凹凸不平引起汽车的激振，通过机械传感器可测量后轴同车厢之间的单向位移累积值VBI，以cm/km计。
VBI越大，说明路面平整度越差。
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车载式颠簸累积仪测定路面平整度速度快，价格低廉，操作简便。
可用其检测的结果评定路面的施工质量和使用期的舒适性。
第四章.沥青路面损坏状况检测新技术
路面在使用过程中常发生各种各样的损害。
损害不但影响路面的结构使用性能和结构承载力，也会影响到路面使用性能。
因此，沥青路面损坏状况检测，对于沥青路面养护具有重要意义。
目前，国内外较先进的测量方法有：
摄像测量法和探地雷达法。
4.1摄像测量法
摄像检测技术的基本原理是将安装在测定汽车上的特种快速或高速摄像机按一定速度与一定摄像角度，将路面上所指定的各种病害录入摄像带，然后在现场或室内快速处理成数据的一种检测技术。
该方法先进性，成本低，会成为今后一段时间内的路面损坏检测的主要手段。
4.2探地雷达
装有探地雷达的车在路上以一定的速度行驶时，探地雷达发射电磁脉冲，并在较短时间内穿透路面，脉冲反射波被无线接收机接收，数据采集系统记录返回时问和路面结构中的不连续电介质常数的突变情况。
路面各结构层材料的电介质常数明显不同，因此，电介质常数突变处，也就足两结构层的界面。
根据测知的各种路面材料的电介质常数及波速，则可计算路面各结构层的厚度或给出含水量、损坏位置等资料。
探地雷达检测沥青路面厚度，路面脱空、裂缝、陷落、空涧等病害。
其检测速度可达80km/h以上，最大探测深度大于60cm.目前在公路无损检测方面，探地雷达已取得了较好的效果，而且还有更为广阔的应用前景。
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第五章.压实度检测技术法
路基工程质量的好坏，压实度是最重要的内在指标之一，只有对路基进行充分压实，才能保证路基的强度、整体稳定性，并保证和延长公路的使用寿命。
路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。
5.1灌砂法
5.11灌砂法基本原理
灌砂法（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
5.12灌砂法的适用范围
与细粒土的检测相同，先确定最大干密度，然后现场挖坑灌砂确定压实度此方法适用于细粒土为主的情况。
现场挖坑灌砂后将粒径大于38mm的块石放回坑中再灌砂，在室内确定最大干密度时同样将粒径大于38mm的块石去掉，实际上是检测粒径小于38mm的填料的压实度。
此法适用于少量大块石的情况。
根据现场施工试验路段的总结，基于一定的压路机功率、层铺厚度和碾压遍数确定相应的最后两遍的压沉量，若压沉量小于一定值（或碾压后无轮迹）则可认为压实合格，此为间接的施工工艺控制法，无法得出压实度。
此法适用于碎石或块石土为主，细粒含量少，室内击实试验与现场灌砂挖坑较为困难或结果离散性大的情况。
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5.13灌砂筒的选用及室内标定
5.131根据集料的最大粒径选用灌砂筒
（1）当试样的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当试样的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度不超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
（3）如集料的最大粒径达到40mm～60mm或超过60mm时，灌砂筒和现场试洞的直径以200mm为宜。
工地上普遍应用φ150mm的灌砂筒，它的测深为150mm，其所测压实度仅为这150mm的压实度。
但是现场压实层厚度往往在200mm左右，而且一般压实度在压实表层都比较高，往下就难以保证，因此在山区现场含碎石较多的集料应采用φ200mm的大灌砂筒检测为宜。
5.132室内量砂标定的准确与否对压实度的影响
（1）储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响《公路土工试验规程》（JTJ 051-93）中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。
筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，原因是不同砂面高度的砂，其下落速度不同，因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同，这就直接影响了量砂的密度。
因此，
储砂筒中砂面高度必须严格控制；另外，筒内砂的质量准确至1g.每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。
因为标定时，只要砂总重相同， 即砂的自重一样，显然其下落速度也能保持一致，从而提高量砂使用的准确性。
实践证明，现场测试时，储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致，大大提高了检测数据的准确性。
（2）标定罐深度对量砂密度的影响通过试验结果发现标定罐深度每减
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1cm，砂密度大约降低1.2%.可见其深度不同对砂密度影响较大。
因此，现场试洞深度应尽量与室内标定罐深度一致。
（3）砂的颗粒级配组成对量砂密度的影响不同颗粒粒径组成的砂，其级配不同，密度也明显不同，故每次检测使用时量砂必需采用标准砂（0.30～0.60mm 或0.25～0.50mm），而且要保持砂的洁净干燥。
由上述可见，储砂筒砂面高度、砂的总重、标定罐深度、砂的颗粒组成等均在一定程度上影响量砂的密度。
量砂密度标定准确与否，也将影响路基压实度的检测精度。
所以，在进行路基压实度检测之前，标定工作不容忽视，必须引起足够的重视。
灌砂法检测路基压实度是施工中最常用的试验方法之一，此方法看起来简单，但实际操作时常常不好把握，会引起较大误差，也是施工单位与监理关注的重点。
结束语
综上可知，沥青路面检测的各项技术正在不断发展。
由静态检测向动态检测发展，由手工方式向自动化发展，由有损检测向无损检测发展，由单项检测向集成检测发展。
检测的速度也越来越快，效率越来越高，结果越来越精确。
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参考文献：
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机械工业出版社．2003．227．
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[工艺应用研究]．中国公路学报，2005，18
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116—119．
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