热风枪与电烙铁操作规程.docx

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热风枪与电烙铁操作规程

热风枪与电烙铁使用操作规程

文件编号：

XX-WI-ED-062

版次：

A/0

总页数：

共12页

生效日期：

2016-03-10

文件发放范围

分发部门

份数

分发部门

份数

分发部门

份数

分发部门

份数

□总经理

□总务助理

□客服组

□项目产品

□副总经理

□商务助理

□研发部

□财务

□管理者代表

□销售部

□生产

□

□总经办

□物流部

□采购

□

□人力资源部

□仓库

□MD研发

□

□网络管理

□设计部

□ID研发

□

批准/日期

审核/日期

拟定/日期

修订记录

文件版本

制/修日期

制/修订页次

制/修订摘要

1.0

2016-03-1

一、台式热风枪操作规程

1 目的

 规范热风枪的使用及保养，提高热风枪操作人员的实际操作工艺水平，并延长热风枪的使用寿命。

2 适用范围

 生产车间内所有使用热风枪工位。

3 职责

3.1 生产技术部负责制订作业规范。

3.2 维修员.生产线操作人员正确使用、保养热风枪。

3.3 质量管理部负责监督检查。

4 所需工具设备及材料

4.1 LODESTARL502850型热风枪面板说明：

（见图1） 

5 使用步骤

5.1 拆卸元件

a 松开热风枪喷嘴口螺丝

b 选择与所拆卸元件尺寸相配合的喷嘴进行安装。

c 先将电源开关打到ON位置，再设定风枪温度（发热工作）

d 将喷嘴对向需拆卸元件，缓慢、均匀对元件表面（BGA）或焊点部分加热，使喷出热气融化焊锡

e 焊点熔化时，使用起拔器移开所需拆卸元件即可。

无起拔器可使用镊子暂时代用。

5.2 焊接元件

a 松开热风枪喷嘴口螺丝

b 选择与所焊接元件尺寸相配合的喷嘴进行安装。

c 在元件焊脚或焊盘上注适量的助焊剂，将元件放在电路板上。

d 将电源开关打到ON位置（发热工作）

e 先预热元件，然后对准焊脚均匀喷出热气，待焊锡熔化。

f 自然冷却或用气枪吹冷，清洗松香等焊剂残余。

6 注意事项

6.1 热风枪使用时勿靠近易燃物品，不可长时间吹钮扣电池、钽电容等易爆电子元件，勿触摸发热管以防热气流灼伤皮肤。

6.2 焊接完毕后勿立即关闭电源，应待风枪发热体完全冷确后方可关闭电源开关和拨掉电源插头。

6.3 热风枪身勿掉落或重振。

6.4 气流及温度方面：

6.4.1 热风枪使用的温度范围及焊接距离大致分为三类（参考值）：

a 小元件（如电容、电阻、电感）之类的元件在使用热风枪焊接时，温度在300度~340度；风量一般在2-3级。

b 对PA、VCO、PUPLEX之类的元件使用热风枪焊接时，温度在320-360度；风量一般在4-6级。

c BGA（如CPU、FLASH、A/D）之类的元件在使用热风枪焊接时，温度在340-380度；风量一般也在4-8级。

d 各类元件的焊接距离均在0.5CM-1.5CM。

e 在用热风枪对BGA芯片进行加热的过程中不得只对局部加热，必须端正风枪在芯片的上方来回摆动加热使受热均匀，以免吹坏元件。

6.4.2 操作时一般使用单喷嘴，气流调节钮设定为2—5档，温度不超过380度，如有特殊要求，工程师应在作业指导书内作明确规定。

6.5 热风枪使用时，喷嘴不可过度靠近集成电路管脚，不可长时间对准元件某一部位持续加热，以防止烧坏电路板及元器件。

图1

恒温电烙铁操作

一、目的

为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。

二、适用范围

车间烙铁焊接人员及生产技术员。

三、新烙铁在使用前的处理

新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。

四、电烙铁的握法

1.反握法：

是用五指把电烙铁的柄握在掌中。

此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。

2.正握法：

就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。

3.握笔法：

握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。

本公司规定使用握笔法焊接。

五、使用方法

1.使用步骤

a．将电源开关切换至ON位置。

b.调整温度调整钮至200℃，待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。

c.如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。

d.开始使用。

2.焊接五步法

a.准备

准备好焊锡丝和烙铁。

此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

b.加热焊件

将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

c.融化焊料

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

d.移开焊锡

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

e.移开烙铁

当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

结束使用步骤

清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。

调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。

将电源开关切换至OFF位置。

拔下电源插头。

4.最适当工作温度

在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。

若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。

电烙铁的正常工作温度为：

300℃～350℃

注意事项：

在温度超过400℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。

六、焊接注意事项

1、烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。

2、焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。

如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用。

而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。

3、焊料与焊剂使用要适量，一般焊接点上的焊料与焊剂使用过多或过少会给焊接质量造成很大的影响。

4、防止焊接点上的焊锡任意流动，理想的焊接应当是焊锡只焊接在需要焊接的地方。

在焊接操作上，开始时焊料要少些，待焊接点达到焊接温度，焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，迅速完成焊接。

5、焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料尚未完全凝固时，不应移动焊接点上的被焊器件及导线，否则焊接点要变形，出现虚焊现象。

6、不应烫伤周围的元器件及导线，焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导线的塑胶绝缘层及元器件的表面，尤其是焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的产品。

7、及时做好焊接后的清除工作，焊接完毕后，应将剪掉的导线头及焊接时掉下的锡渣等及时清除，防止落入产品内带来隐患。

各类型元件焊接温度表

元件类型

焊接温度

焊接时间

备注

IC类元器件

280℃~300℃

3S

贴片类元器件

280℃~320℃

2~3S

插件类元器件

300℃~350℃

3~5S

较大元器件

350℃~380℃

5~7S

注意：

热敏感元器件（如：

晶振等）焊接时一定要控制好烙铁温度和焊接时间，避免焊接温度太高和时间太长而使元器件损坏》

七、电烙铁的使用及保养方法

1、造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免:

a、温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。

b、擦烙铁头用的海绵太干或太脏。

2、烙铁头使用应注意事项及保养方法:

a.烙铁头每天需清理擦拭。

b.在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接，会损伤烙铁头。

c.不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。

d.不可加任何塑胶类于铬铁头上。

e.较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。

f.当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。

g.若烙铁头起氧化变黑，用海绵也无法清除时，可用砂纸轻轻擦拭，然后用锡丝加锡后用海绵擦干净。

八.烙铁头的换新

a.在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。

b.逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。

c.将发热体内的杂物清出并换上新烙铁头即可。

d.若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体，此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。

e.若卡死情形严重，请退回生产管理员处理。

九.注意事项

a.电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。

要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

b.不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。

c.电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。

如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。

d.焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。

e.避免烙铁头烫伤自己及他人。