整装组装锅炉施工工艺WORD版.docx

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整装组装锅炉施工工艺WORD版

整装、组装锅炉安装工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.3MPa、热水温度不超过130℃、蒸发量不大于10t/h的整装、组装蒸汽、热水锅炉本体安装及试运行。

2施工准备

2.1材料

2.1.1锅炉必须符合设计要求、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、劳动部门的监检证书。

2.1.2所有技术资料应与实物相符。

锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书一致。

2.1.3锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。

2.1.4锅炉配套附件应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。

设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。

2.1.5根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。

对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。

2.2机具设备

2.2.1机具：

电焊机、卷扬机、倒链、千斤顶、套丝机、弯管机、台钻、电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2.2.2工具：

各种扳手、管钳、压力钳、手锯、手锤、剪子、划规、滑轮、枕木、滚杠、钢丝绳、卸扣、卡子、麻绳、气焊工具等。

2.2.3量具：

钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。

2.3.2施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。

2.3.3施工现场应有安全消防措施。

冬、雨季施工时应有防寒、防雨措施。

2.3.4设备基础已完工，其强度应达到设计强度的70%以上，否则不得承重。

2.3.5检验土建施工中的预留孔洞，沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。

2.3.6锅炉基础尺寸、位置应符合设计图纸要求，允许偏差应符合表2.3.6规定。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1基础验收与放线

3.2.1.1将锅炉房内清扫干净，清除地脚螺栓孔内及灰坑内的杂物。

3.2.1.2基础尺寸、位置及混凝土外观、强度符合设计要求时，方可进行安装。

3.2.1.3根据锅炉房平面图和基础图放出锅炉纵向中心线和前轴中心线横向轮廓线、锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干点分别作出标记，各标记间与基准点的偏差不应超过3mm。

3.2.1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。

3.2.2锅炉就位与找正

3.2.2.1锅炉水平运输

（1）运输前应先选好路线，确定锚点位置稳好卷扬机，铺好枕木。

如牵引力大于卷扬机的额定负载时要加设滑轮组。

（2）用千斤顶将锅炉的前端顶起，放进滚杠，用卷扬机或倒链牵引前进；在前进过程基础验收与放线锅炉就位与找正本体管路、阀门与仪表本体水压试验烘炉煮炉与冲洗省煤器安装预热器安装48小时试运中，随时拨正滚杠，防止拉偏，并随时向前倒滚杠和枕木。

枕木应稍高于锅炉基础，保障基础不受损坏。

3.2.2.2当锅炉运到基础上以后，先进行找正后撤滚杠，找正应达到下列要求：

（1）锅炉炉排前轴中心线应与基础中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。

（2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架横向外边缘与基础横向轮廓线相吻合，允许偏差±10mm。

（3）锅炉标高允许偏差±5mm，可根据基础放线验收时，基础上平面标高的差值，预先制作垫铁，把标高调整到允许范围。

3.2.2.3撤出滚杠使锅炉就位：

（1）撤滚杠时用枕木或木方将锅炉一端垫好，防止炉体滑动。

用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。

再用千斤顶将另一端顶起，撤出其余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。

（2）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，如有位移时，可用千斤顶校正，达到允许偏差以内。

3.2.2.4锅炉找平

（1）锅炉纵向找平

①用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵向排面上，检查炉排面的纵向水平度。

检查点最少为炉排前后两处。

要求炉排纵向应水平或略坡向炉膛后部，但最大倾斜度不大于10mm。

②当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支座下垫以适当厚度的钢板，使之达到水平度的要求。

垫铁间距一般为500~1000mm，垫铁长度等于支架宽度，垫铁宽度为100~120mm。

（2）锅炉横向找平

①打开前烟箱，在平封头上找出或核定原制造时的水平中心线，用玻璃管水平测定水平线的两端点，其水平度全长应小于2mm。

②用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横向排面上检查炉排的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度应不大于5mm，且前后倾斜方向应一致，即在允许范围内有倾斜时不能是扭斜。

③当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉低的一侧支座顶起，在支座下垫以适当厚度的钢板，垫铁间距一般为500~1000mm，垫铁长度为支座宽度，垫铁宽度为100~120mm。

④用玻璃管水平校核两侧锅炉水位计的高度，两侧水位计的可见水位最低点高度应一致，偏差不应超过2mm。

当两侧水位计高低不一致时，应查明原因，如水位计引出管没有问题，则应在偏差允许范围内重调锅炉横向水平，互相照顾，使之均达到合格范围。

（3）复测前后轴水平度，其偏差应不超过其长度的1/1000，如超差，应予调整。

（4）锅炉支座下垫铁应接触严密，用手锤轻敲不松动，而后将垫铁与支座进行点焊。

3.2.2.5组装式锅炉就位

组装式锅炉重量大，安装时需要上下体合拢，如果主厂房结构完成后，在厂房内合扰，

困难较大，吊装设施也较复杂，因此推荐下述两种合拢就位方案。

（1）与土建配合交叉作业:

土建先施工锅炉基础和主厂房±0.0m以下，利用汽车吊就位并合拢（一般需用45t汽车吊）。

在不妨碍吊车作业的情况下，也可砌一部分墙体。

①将锅炉下体吊放在锅炉基础安装位置，而后将上体吊装在下体上，其结合位置要符合图纸要求。

②按技术文件或图纸给定的方式进行上下体焊接。

③找正、找平与整装炉相同。

④用苫布封闭进行成品保护，待锅炉房主体完工后继续施工。

（2）厂房建起并封顶后，在厂房外利用汽车吊合拢，而后水平滚运至基础上。

要求运进设备的厂房结构墙体安装口应正对锅炉就位位置。

如同时安装两台以上锅炉，应正对每台锅炉均留安装口。

安装口的高度和宽度应能满足设备运输的要求。

①平整运输场地，铺设枕木；

②在枕木上铺设钢轨；

③在钢轨上摆设滚杠；

④利用汽车吊将下体吊放在滚杠上，并将下体暂时用方木和木楔与钢轨固定，防止与上体合拢时下体滑动；

⑤利用吊车将上体吊装在下体上按图纸要求合扰并焊接；

⑥撤去临时固定方木，用卷扬机或倒链牵引就位，牵引时绳索要绑在厂家指定的位置（支架两端各设有牵引点），应从支架左右两点牵引以便前进时找正。

⑦找正、找平与整装炉相同。

3.2.3省煤器安装

3.2.3.1省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，确认无问题后方可进行安装。

3.2.3.2支架安装

（1）清理地脚螺栓孔：

将孔内杂物清理干净并用水冲洗。

（2）将支架放在基础上并穿上地脚螺栓，调整支架的位置、标高和水平后临时固定。

3.2.3.3省煤器安装

（1）安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P＋0.49MPa（P为锅炉工作压力），无渗漏为合格，同时进行省煤器安全阀的调整，安全阀的开启压力应为安装地点工作压力的1.1倍，或锅炉工作压力的1.1倍。

（2）用吊装机具将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的烟气进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符合，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高以达到烟管的安装要求。

（3）最后将下部槽钢与支架焊在一起。

3.2.3.4二次灌浆

支架的位置和标高调整合格后即可浇灌混凝土，混凝土强度应比基础混凝土强度高一级，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，将地脚螺栓拧紧。

3.2.4预热器安装

3.2.4.1预热器体积和重量都很大，吊装时一般采用钢架内垂直起吊。

预热器分上下多层布置时，安装时先上层后下层。

3.2.4.2根据预热器的重量大小，在钢架上部设置吊装梁，在预热器安装中心位置上方垂直起吊。

3.2.4.3在钢架立柱上确定支承座的标高位置，焊接支承座托架（有的预热器的支承架搁置在钢架上，也要复核标高位置）而后将支承梁进行试装找正，符合要求后，作好支承梁位置标记。

3.2.4.4将预热器缓缓吊起并高于支承梁位置，而后按试装标记将支承梁就位组装焊接。

按设计要求在支承架上放置好石棉垫片，最后将预热器慢慢落下放于支承梁上，落放时进行预热器与基础中心线的找正。

安装在地面基础上的预热器，首先将基础表面处理好，各部尺寸符合安装要求，按基础与预热器的中心线标记吊装找正就位．

3.2.4.5预热器附件安装

（1）伸缩节组焊：

预热器找正合格后，进行伸缩节与预热器对口组焊，组对时要把边缘对齐，间隙符合焊接要求，而后用卡具卡紧点焊。

采用对称、跳焊法进行焊接。

（2）预热器进出风口组对安装：

组装法兰连接口时，要按螺栓内外交替方式垫好石棉绳。

3.2.4.6漏风试验

可与鼓风机单机试运同时进行（也可单独进行），用肥皂水在伸缩节接口、进出口等处进行检查，无泄漏现象为合格。

3.2.5本体管路、阀门与仪表安装

本部分内容参见《锅炉安全附件安装工艺标准》

3.2.6本体水压试验

3.2.6.1试验时对环境温度的要求：

（1）水压试验应在环境温度高于5℃时进行。

（2）在环境温度低于5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。

3.2.6.2试验时对水温的要求：

（1）水温一般应在20~70℃。

（2）如水温较低与室温相差较大时，应提前向锅炉注水，使水温自然升到接近室温或无结露时，方可进行水压试验。

3.2.6.3水压试验的压力应符合表3.2.6.3的规定。

3.2.6.4水压试验步骤

（1）向锅炉上水，炉顶放空气阀见水无空气后，将空气阀关闭，最后关闭上水阀。

（2）用试压泵缓慢升压至0.3MPa～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次全面检查，必要时可紧固螺栓，如无渗漏或异常现象，可继续升压至工作压力，再进行一次检查，如无问题，将压力升至试验压力，保持20min，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

3.2.6.5锅炉水压试验符合下列要求为合格：

（1）试验压力下保持20min，其间压力降不应超过0.05MPa。

（2）在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

（3）水压试验后，无可见的残余变形。

3.2.7烘炉

3.2.7.1准备工作

（1）锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

（2）锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

（3）锅炉辅机包括送风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制设备及仪表均己安装完毕调试合格，并同根据要求加润滑油。

（4）编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选好炉墙测温点，并装好测温仪表，准备好烘、煮炉记录表格。

（5）关闭排污阀、主汽阀或出水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器再循环阀。

然后将合格的软化水上至比锅炉正常水位稍低一点的位置。

（6）准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属物。

3.2.7.2烘炉方法及要求：

（1）快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为4～6天，整装炉时间应短些，组装炉因现场有一部分砌筑量，烘炉时间相对长一些。

（2）前期木柴烘炉：

打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5分钟，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机，打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30~50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物，点燃木柴，小火烘烤，自然通风，缓慢升温。

第一天排烟温度不得超过80℃，之后烟温不得超过160℃。

烘烤约2~3天。

（3）后期煤炭烘炉：

木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当送风，使炉膛温度逐步升高，但烟气温度不得超过160℃，同时间断开动炉排，防止炉排过饶损坏，要注意随时将未燃烬的木柴拨回燃烧区，防止落入灰斗，卡住除渣机。

烘烤约1～3天。

（4）整个烘炉期间要注意观查炉墙、炉拱情况，按时作好温度记录（可2小时记录一次），最后画出实际的升温曲线图。

3.2.7.3注意事项：

（1）火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。

烘炉时锅炉不升压。

（2）烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。

（3）烘炉中后期应适量排污，每6～8小时可排污一次，排污后及时补水。

（4）煤炭烘炉时应尽量减少开炉门、看火门的次数，防止冷空气进入炉膛，造成炉内温度骤变，易使炉墙或炉拱裂损。

3.2.8煮炉与冲洗

3.2.8.1为了节约时间和燃料，在烘炉后期应进行煮炉，一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。

如锅炉出厂说明书未作规定，可按表3.2.8.1规定计算加药量。

3.2.8.2药品应溶化成溶液加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。

3.2.8.3加药时，炉水应在低水位。

注：

1表中药品按100%纯度计算；

2无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

3单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米炉水中加6kg碳酸钠。

3.2.8.4煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右；煮炉时间一般应为2~3天。

如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

3.2.8.5煮炉结束后，待锅炉压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内的沉积物，并用清水冲洗干净，排污阀应无堵塞现象。

3.2.8.6煮炉冲洗后符合下列要求为合格：

（1）锅筒和集箱内壁应无油垢。

（2）擦去附着物后金属表面应无锈斑。

3.2.8.7经甲乙方检验，确认合格并在检验记录上签字后，方可封闭人孔和手孔。

3.2.948小时试运

锅炉在正式投产前应进行48小时的带负荷试运行，试运行开始时，首先应进行安全阀定压。

3.2.9.1将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10~15分钟。

添加燃料及点火木柴，然后点火。

3.2.9.2间断开起引风机、送风机，使火逐渐燃烧旺盛。

3.2.9.3根据燃烧情况间断开动炉排，此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。

同时调整送风量、引风量、使炉膛内维持2~3mm水柱的负压，使煤逐渐正常燃烧。

3.2.9.4升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。

一般情况从点火到燃烧正常，时间不得小于3~4小时。

3.2.9.5蒸汽锅炉运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会随之上升，超过最高水位时，应及时排污使水位保持正常。

3.2.9.6当锅炉压力升至0.05MPa~0.1MPa时，应进行一次压力表管和水位表的冲洗工作。

以后每班冲洗一次。

当锅炉压力升至0.3~0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固，并注意观察锅筒、集箱、管道及支架的热膨胀是否正常。

3.2.9.7安全阀定压

（1）试运行燃烧正常后，应进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力见表3.2.9.7-1及3.2.9.7-2的规定。

注：

1锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定：

2这里的工作压力是指安全阀直接连接部件的工作压力。

（2）定压工作完成后，应作一次安全阀自动起跳试验，合格后应加锁或铅封。

（3）安全阀的整定时，必须邀请甲方代表参加，并将安全阀的始起压力、起座压力、回座压力正确的记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中存档。

记录要有甲乙方代表签字及加盖公章。

3.2.9.8安全阀整定完毕后，锅炉应连续运行48小时，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。

3.2.10燃气、燃油锅炉调试

3.2.10.1联锁保护：

发生如下情况时应自动切断燃气供应。

（1）燃烧器的鼓风机故障或断电时；

（2）燃气压力低于最低允许值或高于最高允许值时；

（3）燃烧室火焰熄灭时；

（4）燃烧空气中断或空气压力低于最低允许值时；

（5）安全联锁装置中断时；

（6）蒸汽锅炉压力超过最高允许值时；

（7）热水锅炉超温或压力低于最低允许值时；

（8）蒸汽锅炉达到最低安全水位时；

（9）热水锅炉循环水泵停止时。

3.2.10.2报警装置

（1）燃气压力低限、高限报警；

（2）燃气切断报警；

（3）空气压力低限报警；

（4）蒸汽锅炉高、低水位报警；

（5）热水锅炉超温报警；

（6）锅炉房燃气泄露报警，并与锅炉房排风机联锁启动。

3.2.10.3具有可靠的点火程序控制系统。

4成品保护

4.1锅炉安装过程中，要遮盖好敞口部位。

4.2锅炉设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备。

4.3土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上，并对设备、管道加以覆盖，防止损坏已安装好的设备、管道、阀门、仪表。

4.4锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失。

4.5锅炉试压后要及时放尽存水。

4.6冬季施工时要有防冻措施，防止设备及管道冻坏。

5应注意的质量问题

5.1风、烟道跑风

5.1.1原因：

主要是法兰填料加的不正确，石棉绳加在法兰连接螺栓的外边，造成螺栓孔漏风，或靠墙和离地面近的螺栓拧的不紧，造成接口漏风。

5.1.2解决办法：

5.1.2.1将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧；

5.1.2.2螺栓应拧紧，漏加螺栓处应补齐。

5.2锅炉坐标及标高出现误差造成相对位置连接不上：

5.2.1原因：

未严格执行质量标准。

5.2.2解决办法：

5.2.2.1基础施工前，土建与安装认真互相核对基础尺寸。

5.2.2.1严格按操作程序施工

5.3两只水位表水位差过大：

5.3.1原因：

5.3.1.1锅炉安装不垂直造成；

5.3.1.2锅炉制造时孔距不水平和管座不水平。

5.3.2解决办法：

5.3.2.1锅炉安装时应用垫铁找直；

5.3.2.2管座不水平应用乙炔加热调平；

5.3.2.3制造孔距不水平应与制造厂联系解决。