人防工程施工组织设计.docx
《人防工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防工程施工组织设计.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人防工程施工组织设计
第一章编制说明
1.1编制目的
作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。
1.2编制依据
①同景国际城U组团人防工程土建、给排水、电气、通风施工图。
②人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004
③人防图集FG01-05；FD01（2007合订本）
④人防设计规范
施工合同
1.3编制原则
①以遵守国家各项建设法律法规为前提，确保履行合同。
②合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。
③切实执行施工规范操作规程及企业工法，实行全员质量管理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。
第二章综合说明
2.1、建筑概况
重庆同景茶园SU地块配套防空地下室是一个甲类防空地下室，该工程是由重庆同景置业有限公司投资修建，工程地处重庆市南岸区，该工程规划总建筑面积为201984.40㎡。
本工程实际施工图设计人防建筑面积7981.34㎡，本工程利用U地块负二层地下车库的部分作为防空地下室,建筑等级为三级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，平时作为地下车库,战时为一个二等人员掩蔽所。
本工程战时划分为4个防护单元，总掩蔽面积5200m2，掩蔽5200人，人防工程每个防护单元均有1个直通室外出入口；总宽度为15.9m>15.6m（计算疏散宽度）,本工程防护等级一半为核5级、常5级，一半为核6级、常6级,防化等级为丙级，早期核辐射防护剂量限值为0.2Gy。
2.2、结构概况
本工程结构外墙墙砼标号C40，抗渗等级P8，凡与结构筒体部分相连的人防墙柱砼标号为C55，独立柱砼标号为C55，基础为C40微膨胀混凝土，限制膨胀率0.03%，梁、板砼标号为C35。
钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢筋,吊钩用钢材采用HPB300级钢筋,不得用冷拉钢筋加工。
一、二、三级抗震等级的框架梁柱和楼梯斜板的纵向受力钢筋采用抗震钢筋，其性能应满足以下要求：
1：
钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值之比不应小于1.25；
2：
钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
地下室外墙墙厚400mm，内墙有400mm和300mm两种；框架梁基本为500*1000mm，次梁为350*800mm；框架柱根据主楼设计最大截面1000*1000mm；结构板厚200mm。
第三章主要技术经济指标
3.1工期指标
根据实际情况，编制施工进度计划。
3.2安全指标
根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故不得超过5‰。
3.3质量指标
分项工程合格率为100﹪，一次交验合格。
3.4现场文明
工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。
第四章施工部署
4.1施工平面布置
4.1.1场内外道路
施工现场场外道路交通便利，场内在U与S组团之间设置临时道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。
4.1.2物料运输
根据工程的现场情况，水平运输采用翻斗车结合塔吊、吊车，商品砼采用一台车载泵输送。
4.1.3现场临时用水
现场临时用水由我建设单位指定接水口引入。
4.1.4施工用电
临时用电电源位置由建设单位指定箱变位置引入，再分别接入施工现场主配电箱，然后按三相五线制的要求接到各用电地点配电箱，保证工程的使用。
4.1.5消防布置
在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。
施工管理人员要加强消防工作的管理。
4.1.6现场（及基坑）排水
施工现场内雨水的排放，通过设置的雨水沟流入沉淀池将雨水排入市政雨水井内。
4.1.7测量
现场设置固定的测量放线标准桩及水准点（由建设单位提供的市政坐标点引入）。
开工时根据设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于施工测量及复查。
4.2施工程序
具体程序:
基础放线定位→土石方开挖→承载力试验→验槽→垫层→底板钢筋绑扎及墙柱插筋施工→钢筋验收→基础混凝土浇筑→剪力墙、框架柱、钢筋绑扎（人防门框安装），梁、板模板安装→剪力墙、框架柱钢筋验收→梁、板钢筋绑扎施工，墙、柱模板安装→梁、板钢筋验收→整体混凝土施工→墙壁防水层及保温层施工→回填土施工
4.3劳动力的组织与安排
4.3.1劳工总数
根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员。
我公司将投入150人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中根据工程进展情况增减人员，确保工程按期竣工。
4.3.2劳动力配备表
劳动力计划安排见下表
工种
各阶段施工人数
主体施工阶段
装饰装修阶段
钢筋工
50
5
混凝土工
12
水电工
6
6
木工
70
6
砖工
20
架子工
6
抹灰工
20
4.4主要机具用量计划表
见主要机械设备一览
第五章施工准备
5.1施工现场准备
a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。
b.根据建设单位指定的水源、电源，架设水电线路，完善各种生产、生活临时设施。
c.做好临时道路、排水的准备工作。
5.2技术准备
a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。
b.经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：
项目技术负责人→施工员→班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
c.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。
5.3劳动力、材料、机械的准备
5.3.1劳动力组织
由项目部分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。
5.3.2材料、设备和机械的准备
5.3.2.1材料
1.主要材料的采购供应
a.钢材选用建设单位指定的品牌。
b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情况进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。
2材料质量验收
a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。
b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。
c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。
3.地方材料采购供应
地材采购一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用需求。
地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。
4.其他工程材料
其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。
特殊材料采购要经过监理、建设单位确认后实施采购。
一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质量关。
5.加强现场材料管理
（1）进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。
（2）对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。
（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。
（4）特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。
5.3.2.2施工机械设备
1.施工机械设备安排
详见施工机具用量计划表
2.机具管理
（1）所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。
（2）进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。
（3）由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。
（4）机具的用电由电工负责接至用电地点。
（5）机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。
第六章主要分部分项工程施工方法
6.1独立基坑、条基土石方施工方案
砖护圈砌筑：
本工程中的独立基桩、筏板基础（可只设置轴线点）在开挖前均砌筑砖护圈。
砖护圈顶面抹20厚水泥砂浆（砂可以用石粉代替）。
砖护圈砌筑的高度根据现场地貌确定：
当地面标高低于桩顶（承台顶）标高时，砖护圈统一砌至桩顶（承台顶）。
当地面标高高于桩顶（承台顶）标高时，砖护圈的高度控制在200以内。
砖护圈顶面抹面完成后要求表面平整光滑。
砖护圈尺寸检查以桩心（或柱基中心）检查其各边尺寸不得小于设计半径或边长，且不得大于20mm。
独立柱基开挖：
独立柱基全部位于开挖区，开挖区表皮有300左右的松土，砖护圈直径可不加大，直接按要求砌筑。
其开挖高度首先满足设计基顶标高，其次在检查是否达到设计要求嵌岩深度。
当基坑出现超深情况且大于500mm时，应及时通知技术部门。
条基开挖：
当回填土时，考虑放坡，坡度现场视土质情况确定。
若位于未经扰动的原土层或强风化页岩层时，可以不考虑放坡。
所有基础严禁超挖，在桩孔（基坑）验收后，应对表面因水浸泡和日晒而风化的部分剔除，清底深度不小于150mm。
桩孔四周因水钻形成的尖角也应在浇筑砼面前剔平。
6.2模板工程
6.2.1、墙模板
边墙和矩形柱模板
本工程剪力墙和矩形柱模板均采用17mm厚木胶合板拼装而成，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
墙螺栓距楼地面0.2m，按纵向@450，横向@300设置；竖向次楞采用45mm×95mm木方，次楞间距200mm；水平外楞采用圆钢管48mm×3.0mm，在离楼地面0.2m处上好第一道水平钢管柱箍，然后@450mm一道，逐步上好钢管柱箍及支撑,拧紧扣件螺丝,并用蝴蝶扣固定,以增加模板刚度和整体性。
地下外墙、临空墙及挡墙螺栓采用M14止水对拉螺栓，端头带塑料限位片。
1-1剖面
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
人防剪力墙支模加固用对拉螺杆不得采用穿墙套管（一次性螺杆）。
6.2.2板模板（扣件钢管架）
采用17mm厚木胶合面板，板底采用45mm×95mm木方做板底支撑，中心间距200mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48mm×3.0mm钢管。
横向间距或排距（m）：
0.80；纵距（m）：
0.80；步距（m）：
1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0.10；模板支架搭设高度（m）：
3.85；立杆承重连接方式为双扣件。
6.2.3梁模板（扣件钢管架）
梁截面为（m）0.5*1.0和0.35*0.8两种；混凝土板厚度（mm）：
200.00；梁侧模板采用17mm木胶合面板作为面板，45mm×95mm木方间距不大于300mm做内楞，48mm×3.0mm钢管作为外楞，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，底部距梁底150～200mm设置第一道，竖向间距不大于450mm设置第二道，距离顶板模板下150～200mm设置一道；梁底模板采用17mm木胶合面板作为面板，45mm×95mm木方4根作为内楞。
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；立杆步距h（m）：
1.20；梁支撑架搭设高度H（m）：
3.85；梁两侧立杆间距（m）：
0.80；承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆1根；立杆承重连接方式为双扣件。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.3钢筋工程
6.3.1工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
所有钢筋配筋满足人防图集要求。
6.3.2钢筋下料制作
1、钢筋试验及选材
a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：
主筋和箍筋HRB400、拉筋采用HPB300按图纸要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱、墙、基础筏板、梁、板钢筋≥22的采用直螺纹套筒连接，柱、墙钢筋≥14采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接连接。
6.3.3剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2、柱钢筋绑扎 ：
a.柱墙钢筋绑扎要求：
剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按11G101-1要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接。
d、钢筋绑扎
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3LaE），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱墙类不宜大于50﹪的规定。
e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。
f.柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。
g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。
具体做法见附图2
3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门
框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩间距为不大于450，拉钩端部需做135度弯钩处理。
所有门框处的箍筋开口方向必须背对洞口。
钢筋混凝土门框墙必须设置增加450的斜向钢筋，门洞四角当墙厚≤400㎜时，应配置2根直径16二级钢筋，墙厚＞400㎜时，应配置3根直径16的二级钢筋，其长度≥1100㎜。
b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。
门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。
梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理.（门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大30mm，以方便人防门框的安装。
c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
d.剪力墙钢筋绑扎 先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。
离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。
浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
6.3.4梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于16㎜时，采用直螺纹接头。
小于16㎜采用绑扎接头。
搭接长度按11G101-1和07FG01~5的规定及图纸的规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
6.3.5板钢筋绑扎
1、清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2、钢筋搭接长度、位置的规定应符合11G11-1和07FG01~05及图纸的规定及设计相关要求。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在面下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不大于200mm，支撑件应置于板底钢筋上。
3、板拉筋间距360㎜，成梅花型布置，弯钩的长度、角部弧度和角度符合规范要求。
弯钩角度为135度，板上、下层钢筋的十字节点对齐，绑扎牢固。
4、人防门的门扇安装吊钩应该钩住顶板的上层钢筋，吊钩应该放置在门扇宽度的中点以门轴转过45度处，吊钩严禁采用冷弯加工钢筋制作。
要特别注意，吊钩预埋方向的问题。
5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。
加设方法见附图。
6.3.6楼梯钢筋绑扎
1、人防防倒塌楼梯的一般要求：
2、人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。
楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
4、底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。
6.4混凝土浇筑
本工程全部采用商品混凝土。
墙、柱、梁、板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如C40和C35）两次浇筑。
柱、墙、梁、板均采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在连续浇筑，不留置施工缝，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
6.4.1施工方法
1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
升级会员 