屋面工程施工组织设计方案.docx
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屋面工程施工组织设计方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工部署1
3.1组织机构2
3.2劳动力准备2
3.3材料准备2
3.4机具准备2
3.5技术准备2
3.6作业前准备3
4各工序施工要求3
4.1加气混凝土施工3
4.2水泥砂浆找平层施工4
4.3防水层施工5
4.4挤塑聚苯保温板施工9
4.5隔离层施工11
4.6瓷砖面层施工12
1编制依据
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
《屋面工程技术规程》JGJ/T21-2004；
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；
本工程施工图纸和投标文件；
本工程施工组织设计。
2工程概况
屋面概况:
本工程屋面按做法有两类：
类型一（有保温、上人屋面）从上到下
面层：
8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8水泥砂浆（或按工程设计）。
给合层：
25厚1：
4干硬水泥砂浆。
隔离层：
干铺无纺聚酯纤维布一层。
保温层：
30厚挤塑聚苯板。
防水层：
第一层：
2厚LD-13密特朗PET湿铺法高分子复合防水卷材。
第二层：
1.5厚LD-4聚合物水泥基复合防水涂料。
找平层：
20厚水泥砂浆找平层。
找坡层：
20厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩（或1：
8水泥加气混凝土碎块）2%找坡。
结构层：
钢筋混凝土层面板。
类型二（有保温、不上人）从上到下
保护层：
25厚1：
2水泥砂浆。
隔离层：
干铺无纺聚酯纤维布一层。
保温层：
30厚挤塑聚苯板。
防水层：
第一层：
2厚LD-13密特朗PET湿铺法高分子复合防水卷材。
第二层：
1.5厚LD-4聚合物水泥基复合防水涂料。
找平层：
20厚水泥砂浆找平层。
结构层：
钢筋混凝土层面板。
3施工部署
3.1组织机构
施工员应注意各工序的衔接、交叉等作业的协调，由工长负责组织实施，其他人员配合。
所需材料、劳动力计划均由泥工工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。
技术交底工作由泥工工长负责。
3.2劳动力准备
工长应提前做好劳动力计划。
所有工人由劳务公司提供，施工所需劳动力如下表：
工种
人数
泥工
30
钢筋工
8
防水操作工
15
混凝土工
10
杂工
15
施工阶段安排1名测量放线工配合。
3.3材料准备
本工程屋面涉及的材料多，其中不少是新产品，施工前要认真做好原材料的检验，具体要求祥各施工工序施工要求
3.4机具准备
本工程用到的施工机具详各施工工序施工要求，特别是沥青混凝土的施工机具，一定要准备充分，避免由于机具问题影响施工质量、进度。
3.5技术准备
项目主管工长组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉本方案所有内容，理解方案做法。
由专业工长对队组进行详细的书面及口头技术交底和安全交底，并做好记录。
3.6作业前准备
对进场的材料、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
施工所需的相关人员已经落实到位。
根据施工图要求制定施工方案。
每道工序开工前，上道工序经有关部门验收合格。
4各工序施工要求
4.1加气混凝土施工
1、材料要求
1）加气混凝土块：
加气混凝土块内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，粒径在5mm以下的颗粒含量不应超过40%。
2）水泥：
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。
3）配料：
加气混凝土块应按设计要求的配比（水泥：
加气混凝土块=1：
8）进行配料。
2、屋面找坡设计要求
根据设计要求，加气混凝土作为找坡层、保温层，28层结构找坡为3%，建筑找坡为2%；机房、水池屋面为建筑找坡、坡度2%；其他屋面结构找坡3%，建筑找坡3%。
找坡层的坡度关系到屋面以后排水是否流畅、是否不积水及天沟排水是否流畅，对屋面防水效果等都起到至关重要的作用。
所以必须控制好这道工序。
3、工艺要求
基层清理弹线找坡找坡层铺设养护
基层清理：
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，本方案已经根据设计要求，在附图中定出了屋面的找坡层标高。
找坡层铺设：
1）加气混凝土块在使用前应浇水闷透，闷透时间不少于5d。
2）加气混凝土块的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，保证铺设时表面不致出现泌水现象。
3）为保证加气混凝土的铺设厚度满足设计要求的标高和坡度要求，施工前应先进行弹线，并做好分档控制标志。
4）铺设时采用木拍等工具进行压实拍平，按照拍实→找平→轻拍出浆→抹平的施工顺序进行施工。
4、养护要求
加气混凝土层施工完成后应进行不少于7d的养护，待其凝固后方可上人进行下道工序施工。
4.2水泥砂浆找平层施工
一、材料要求
所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和规范的规定。
1、水泥：
不低于P.032.5普通硅酸盐水泥。
2、砂：
采用中砂，含泥量不得超过3%，级配良好，空隙率小。
二、主要机具设备
主要有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮尺、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。
三、作业条件
1、各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；女儿墙、水池、梯屋、机房、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
2、主体结构已进行验收，并办理手续。
3、根据设计要求的坡度，弹好墨线、找好规矩，并清好场地。
4、找平层的基层（加气混凝土）已施工完，达到养护龄期。
四、操作工艺
（一）、抹水泥砂浆找平层：
1．清理基层：
将找坡层或结构层所有杂物清走，彻底清除基层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2．根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m左右为宜。
3．操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆1~2mm（混凝土结构）。
随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
4．按配合比（1：
2.5）拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。
（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5．基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风井壁、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合下表1的要求。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的坑。
转角处圆弧半径
卷材种类
圆弧半径（mm）
高聚物改性沥青防水卷材
50
合成高分子防水卷材
20
6．找平层要留设分格缝，待找平层硬化后嵌填密封膏。
缝宽一般为15mm。
7．养护：
应在砂浆凝固后覆盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7天。
干燥后即可进行下一道工序的施工。
五、质量标准
1．主控项目
⑴．找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
⑵．屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
2．一般项目
⑴基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
⑵水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
⑶找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
⑷找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
⑸找平层的排水坡度应符合设计要求。
平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
六、施工注意事项
1．避免工程质量通病
⑴防止找平层面起砂
1）严格控制水灰比，施工前基层表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。
2）掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。
第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。
第三遍压光主要消除抹痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。
3）合理安排施工流向，避免过早上人。
4）水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。
⑵防止出现空鼓、开裂
1）严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。
2）不使用过细砂子。
3）注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。
素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲重新涂扫。
4）屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。
不要漏压。
⑶防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。
七、成品保护
1、施工完毕，即进行铺麻袋等洒水养护。
2、不要过早上行走。
如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层上。
3、雨水口、内排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞和杂物进入。
八、安全环保措施
1、高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面1.2m，钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。
2、严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。
3、现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施，周围30m以内不准有易燃物。
4、工完场清，避免材料飞扬。
5、密封膏使用时应注意安全，并避免随处撒落，污染环境。
4.3防水层施工
一、材料要求
1、第一层：
2厚LD-13密特朗PET湿铺法高分子复合防水卷材
由右聚酯膜（镀铝、铝塑复合），高分子自粘胶料及隔离材料组成，具有独特的材料特性和湿铺法。
其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
2、第二层：
1.5厚LD-4聚合物水泥基复合防水涂料
由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液）及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料（由特种水泥、级配砂组成）复合而成的双组分防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料。
其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
二、主要机具设备
1.、机械设备
电动搅拌机、井架带卷扬机等。
2.、主要工具
搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、手锤、钢凿、抹布等。
等。
三、作业条件
1.、铺贴防水层的基层（找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。
表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。
2.、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
3.、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。
5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
四、操作工艺
（一）清理基层
1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2.、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。
对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
（二）涂刷底层防水层
第一层：
1、大面铺贴宽幅PET防水卷材：
揭除宽幅PET防水卷材下表面隔离膜，将PET防水卷材铺贴在已抹水泥（砂）浆的基层上。
2、第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥（砂）浆，铺设第二层卷材，以此类推。
（边抹水泥浆，边铺PET防水卷材）
3、提浆，排气：
用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（砂）浆紧密结合。
4、短边搭接粘接：
根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥（砂）浆具有足够强度时再进行搭接。
搭接时，卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。
将位于下层的卷材搭接的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不得小于60mm。
第二层：
1、底层用料：
由专人负责材料配制，先按《防水涂料配合比》的配合分别称出配料所用的料液和水，在桶内用手提电动搅拌器搅拌均匀。
用滚刷或油漆刷均匀的涂刷成地面防水，不得露底，一般用量为0.3~0.4kg/m2。
待涂层干固后才能进行下一道工序。
防水涂料配合比：
防水涂料类别
按重量配合比
I型
底层涂料
涂料：
粉料：
水=10:
7~10:
14
中、面层涂料
涂料：
粉料：
水=10:
7~10:
0-2
2、细部防水
在阴阳角容易发生漏水的薄弱部位，可加一层强胎体材料，材料宽度不小于300mm，搭接宽度不应小于100mm。
施工时先涂一层防水层，再铺胎体增强材料，最后再涂一层防水材料。
3、涂刷中、面防水层
按设计要求和上表“防水涂料配合比”提供的防水涂料配合比，将配置好的I型水泥基复合防水涂料，均匀涂刷在地面防水层上。
每遍涂刷量以0.8~1.0kg/m2为宜（涂料用量均为涂料和粉料用量，不含稀释加水量）。
多遍涂刷（一般三遍以上），知道达到设计规定涂膜厚度要求。
4、大面涂刷涂料时，不得加铺胎体，如设计要求增加胎体时，须使用耐碱网格布或40g/m2的聚酯无纺布。
5、第一次蓄水试验
在最后一遍防水干固48小时试水后蓄水24小时，以无渗漏为合格。
6、保护层或饰面层施工
第一次蓄水试验合格后，即可做保护层、饰面层的施工。
7、第二次蓄水试验
在保护层或饰面层完工后，进行第二次蓄水，确保屋面防水工程质量。
五、质量标准
（一）主控项目
1、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2、防水层不得有渗漏或积水现象
检验方法：
雨后淋水、蓄水试验。
3、防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4、水泥基防水涂料的牌号及配合比，要复合设计要求和国家现行有关标准的规定。
对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室进行复验合格后，方能使用。
5、防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应复合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象。
6、找平层含水率低于9%，经检验合格后，方能进行防水层施工。
7、涂膜厚度必须符合工艺标准的要求，检测是用小刀裁一小块，用油标卡尺检测其厚度，达不到1.4mm必须再涂刷一层，裁剪后留下的孔洞必须分层补平。
六、施工注意事项
第一层：
1、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，一避免在防水层施工好后打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
2、宽幅PET卷材防水铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头处水分过快散失。
3、相邻两排卷材短边接头应相互错开1/3宽幅以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
在侧墙上施工宽幅PET卷材时，可在边角部位铺以适当的固定措施，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并以水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性，PET卷材的边角部位辅以适当的固定措施。
4、在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布等清洁卷材。
第二层：
1、防水涂料的配置应计量准确，搅拌均匀。
2.、涂膜的厚度应均匀且标明平整。
3、施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
4.、涂膜施工应先做好节点处理，铺设带有胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布。
5、材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
6、严禁在雨天和雪天施工，五级风及以上不得进行施工，聚合物水泥基复合防水涂料的施工环境气温宜为5~35摄氏度。
8、防水层未干，禁止人员在工作面上踩踏。
七、成品保护
1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
2、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
3、涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好的饰面的墙壁和门窗等。
4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。
5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
八、安全环保措施
1、聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
2、皮肤玷污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴好防护手套。
3、周围无女儿墙的栏杆的屋面，外脚手架应高出屋面，四周应设安全绳、网；钢竖井架、龙门架出入口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。
4、五级以上大风大雨、雪天，避免在屋面上进行施工。
5、防水涂膜贮运和保管的环境温度不应低于0℃。
6、溶剂型防水涂料易燃有毒，应存放于阴凉、通风、无强烈日光直晒、无火源的库房内，并备有消防器材。
7、使用溶剂防水涂料时，施工现场周围严禁烟火，应备有消防器材。
施工人员应着工作服、工作鞋、带手套。
操作时若皮肤上沾上涂料，应及时用沾有相应溶剂的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗净。
卷材应在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋。
8、卷材应平放，不得倾斜或交叉横压，堆放高度不应超过5层。
9、卷材在运输及贮存过程中均应远离火源。
10、卷材应在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋
4.4挤塑聚苯保温板施工
一、材料要求
1、阻燃型挤塑硬质泡沫板，厚度30mm。
提前与厂家联系，提供材料进场时间和数量，材料应及时进场。
进场时应检查材料的材料的传热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求，并进行相关的复检。
2、材料运送要小心轻放，不得抛扔，不得翻车卸车、不得重压，。
3、卷材通常存放在库棚内，施工前前不应有变形。
4、卷材在运输及保管时，应避免雨淋，日晒，受潮，要注意通风。
二、主要机具设备
石油液化瓶、喷火枪（筒），裁纸刀，橡皮辊、卷尺。
三、作业条件
1、基层刚性防水层已验收合格，落水口、伸出屋面的水管固定支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、基层防水层应干燥，无积水。
3、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
四、操作工艺
基层清理─→涂刷界面处理剂─→预贴网格布─→安装挤塑板─→打磨─→填缝─→验收。
1、基层处理：
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、安装挤塑板：
①标准板规格尺寸为1200×600，对角线误差＜2。
挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±1.5。
②网格布翻包：
在变形缝两侧的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80。
具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
③将配制好的专用粘结剂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
④条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
⑤条点法：
用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
⑥将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在基层上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
⑦挤塑板贴上后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。
因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
⑧挤塑板粘贴应由山墙一侧往另一侧横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
⑨当遇有突出屋面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。
4、打磨：
①挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
②打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
5、分格缝处施工
①在分格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50-70%。
②密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
五、质量标准
⑴主控项目
①挤塑板的品种、规格应符合设计和有关标准的规定。
②材料的传热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
③进场时应对材料的传热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行复，复检应为见证取样送检。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵一般项目：
1屋面保温层应符合施工方案施工，并应符合下列规定：
板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
2挤塑板碰头缝不抹粘结剂。
六、成品保护
1、已铺贴好保温层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。
2、保温层施工完并经验收合格后，应及时做无纺布及刚性防水层。
3、在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。
4.5隔离层施工
一、材料要求
无纺聚酯纤维布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后才有机械、热粘或化学等方面加固而成。
其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
二、操作工艺
基层清理─→弹线找坡─→管根固定─→隔离层
（1）基层清理：
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
（2）弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（3）管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（4）隔离层：
隔离层采用干铺无纺聚酯纤维布一层，搭接宽度100，做到连片平整
三、成品保护
1、施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层和保护层。
2、防水层放式时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
3、屋面渗施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
四、安全环保措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，
安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、脚手架应经检查方能使用。
砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
3、杂物、工具等应集中下运，不能随意乱扔
4、现场施工人员佩戴好安全帽。
6、施工中严禁戏耍打闹
4.6瓷砖面层施工
一材料要求
水泥
采用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，要求无受潮结块，且在有效期内，有产品出厂合格证，并检验合格。
水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执
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