2.0〜3.5
0〜2.0
60°5°
b坡口的加工：
管道活动口采用机械方法；管道固定口、烟囱、烟道的坡口加工采用氧乙炔焰加工。
采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整至露出金属光泽。
c焊前清理
组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
d工艺管道的定位焊
采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便于接弧。
在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时,处理后方可施焊。
定位焊尺寸
焊件厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
间距（mm）
≤4
＜4
＞5
50~100
5~20
4~6
10~20
100~300
＞20
＞8
＞50
250~400
E一般焊接要求
a与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。
b严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
c多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
d炉管、管道封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。
e焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
F焊接要点
a碳钢管道的焊接要点
1）焊接方法：
DN<50的管全部采用手工钨极氩弧焊；DN≥50的管采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面；角接焊缝采用焊条电弧焊。
焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物。
2）焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁平齐，外壁最大错边量不得超过1.0mm。
3）定位焊可采用永久焊缝，每一焊口均布3点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
4）打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧溶合良好，背面成型高度保证在1~2mm之间。
5）填充及盖面焊道摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。
焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。
b铬钼耐热钢炉管焊接（如果涉及）
本工程的炉管1Cr5Mo管道，属中合金铬钼耐热钢，焊接接头热影响区容易硬化和产生冷裂纹。
焊接前预热和焊接后热处理必须严格按焊接工艺要求进行。
焊接要点如下：
1）坡口加工：
坡口的加工采用机械方法。
2）严格控制焊前予热及层间温度：
对焊缝及坡口两侧各100mm左右进行250-350℃预热,层间温度不低于予热温度。
3）焊接工艺：
采用多层多道，每一收弧处必须仔细打磨。
焊接时，当达到预热温度后，立即进行打底的焊接，且连续一次焊完，然后进行填充层及盖面层的焊接。
一道焊口应连续一次焊完，若遇上停电等特殊情况无法施焊时，应立即进行后热处理，并进行保温使其缓冷。
再次施焊时，必须对焊缝重新加热至所要求的预热温度，方可进行施焊。
4）后热及焊后热处理：
焊后应及时进行焊后热处理。
当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至250-300℃，然后进行保温缓冷。
加热范围应与焊后热处理要求相同，可用电子测温仪测温。
c奥氏体不锈钢焊接（如果涉及）
本工程采用的不锈钢钢种主要有316L等，属奥氏体钢，焊接要点如下：
1）采用V型坡口，为减小焊接变形，坡口角度和对口间隙适当减小。
2）手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。
3）打底焊时从两定位焊缝中间起焊，采用手工钨极氩弧焊、背面充氩保护、小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成形高度保证在1~2mm。
4）填充及盖面焊道采用多层多道焊，采用小线能量、快速焊，小摆动或不摆动操作。
层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。
5）焊接过程中应严格控制层间温度不超过100℃，必要时用水冷的方法控制层间温度。
6）焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹；
7）焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近用记号笔写上焊口号和焊工钢印代号。
经无损检测合格后，对焊接接头进行酸洗钝化处理。
8）不锈钢作业区域应与碳钢隔离，不锈钢管材或配件摆放处必须垫木板、胶皮或石棉布。
焊工所用的地线卡、钢丝刷应为不锈钢制品，砂轮片应为不锈钢砂轮片，且严禁与碳钢的砂轮片混用。
d钢结构的焊接
钢结构的焊接以防止焊接变形为重点，焊前应制定合理的施焊顺序，并严格执行。
1）控制焊接变形采用：
反变形法；刚性固定法。
2）装配焊接次序：
先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法.
3）钢结构焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规。
4）钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹，如果出现这种情况，焊工不得私自处理,必须报告焊接责任工程师和质检员，在制定了返修措施后，方可进行返修焊接。
（5）焊后热处理（如果有）
A检修过程中，如果业主发现有炉管损坏并要求我们修复时，焊接工程师将根据本条要求进行确定热处理方案。
B1Cr5Mo炉管焊接时需焊前预热及焊后热处理，其他碳钢当气温小于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。
其要求见下表：
预热及热处理要求
母材
焊前预热
焊后热处理
备注
1Cr5Mo
250~350℃
750~780℃
20
/
/
当气温小于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。
C焊后热处理采用电加热，其加热速率、恒温时间及冷却速率按以下规定执行：
a当温度升至300℃以上时，加热速率不应大于220℃/h；
b焊后热处理的恒温时间为1h。
c恒温后冷却速率不应大于275℃/h，300℃以下可自然冷却。
D热处理设备：
RZK-120型热处理温度控制设备。
E热处理程序：
热处理程序见热处理程序图。
F热处理加热范围：
以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm。
G保温宽度：
加热宽度以外100mm范围内。
H热处理的质量检验：
焊接接头的热处理质量用硬度测定法按下列规定进行检查：
焊缝热处理后,焊缝总数的10%分别在其母材、热影响区、焊缝的外表面测定硬度值。
测得的硬度值应符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时，1Cr5Mo材质的硬度值HB≤241。
硬度值超过规定应重新进行热处理并做硬度测定。
（6）焊接质量标准
A外观质量要求：
除满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢焊接技术条件》（SH3085-97）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）、《石油化工管式炉钢结构工程施工及及部件安装技术条件》（SH3086-98）等有关标准、规范的要求外，还需符合下列要求。
a焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。
b焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
c焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%，否则应进行修磨和焊补。
B无损探伤要求
焊缝的无损探伤方法、检查比例和合格标准按照设计要求进行。
C焊缝返修
a焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。
b返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
c清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。
对根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。
缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。
d返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
（7）高温管道及复合钢焊接质量保证措施
A严格执行本焊接技术措施，焊接责任工程师严格监控焊接材料的接收、烘烤、发放及接头组对、焊缝表面质量检查等工序。
B焊接方法：
铬钼钢管和奥氏体不锈钢管采用手工钨极氩弧焊打底，其余焊条电弧焊。
C焊接设备：
氩弧焊机采用带脉冲、高频引弧、衰减收弧功能的WSM-400型氩弧焊机，电弧焊机采用ZX7-400型逆变焊机。
D选派技术水平高、心理素质好、工作责任心强的焊工承担高温管道及复合钢焊接施工，确保焊接拍片一次合格率达到98%以上。
附：
主要焊接工艺指导书样式
焊焊接工艺指导书
单位名称中国石油天然气第六建设公司批准人签字蒋受林
焊接工艺指导书编号001日期2004/2/17PQR报告编号P254、259
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工
焊接接头：
详图：
略
坡口型式V
垫板（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号Ⅰ钢号20与类别号Ⅰ钢号20相焊
管子直径：
不限
壁厚范围：
对接焊缝3～22mm,角接焊缝不限。
其他
焊接位置：
对接焊缝位置全部
焊接方向：
向上
角焊缝位置全部
焊后热处理：
加热温度/升温速度/
保温时间/冷却速度/
预热：
预热温度（允许最低值）/
层间温度（允许最高值）350℃
保持预热时间/
加热方式/
气体：
保护气体Ar
混合气体组成≥99.9%
流量8～12L/min
焊接参数
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
H08Mn2SiA
Ф2.5
DC+
70-110
10-15
4-8
2
SMAW
J422
Ф2.5
DC-
70-100
21-26
8-14
3～
SMAW
J422
Ф3.2
DC-
90-130
23-26
8-14
钨极规格及类型：
铈钨极，Ф2.0～2.5mm
技术措施：
摆焊或不摆动焊摆动
摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸Ф8-12mm
焊前清理或层间清理砂轮机打磨，钢丝刷清理
背面清根方法/
导电咀至上工件距离（每面）/
多道焊或单道焊（每面）多道焊
多丝焊或单丝焊单丝焊
焊接工艺指导书
单位名称中国石油天然气第六建设公司批准人签字蒋受林
焊接工艺指导书编号002日期2004/2/17PQR报告编号P254
焊接方法GTAW机械化程度手工
焊接接头：
详图：
略
坡口型式V
垫板（材料及规格）无
其他/
母材：
类别号Ⅰ钢号20与类别号Ⅰ钢号20相焊
管子直径：
不限
壁厚范围：
对接焊缝1.5～10mm
其他/
焊接位置：
对接焊缝位置全部
焊接方向：
向上
角焊缝位置/
焊后热处理：
加热温度/升温速度/
保温时间/冷却速度/
预热：
预热温度（允许最低值）/
层间温度（允许最高值）150℃
保持预热时间/
加热方式/
气体：
保护气体Ar
混合气体组成≥99.9%
流量8～12L/min
焊接参数
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
H08Mn2SiA
Ф2.5
DC+
70-100
10-15
4-8
2~
GTAW
H08Mn2SiA
Ф2.5
DC+
80-120
10-15
6-14
钨极规格及类型：
铈钨极，Ф2.0～2.5mm
技术措施：
摆焊或不摆动焊小幅摆动
摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸Ф8～12mm
焊前清理或层间清理砂轮机打磨或电动钢丝刷清理
背面清根方法无
导电咀至上工件距离（每面）/
多道焊或单道焊（每面）多道焊
多丝焊或单丝焊单丝焊
其他/
焊接工艺指导书
单位名称中国石油天然气第六建设公司批准人签字蒋受林
焊接工艺指导书编号03日期2006/1/6PQR报告编号P221
焊接方法GMAW机械化程度半自动
焊接接头：
详图：
略
坡口型式V
垫板（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号Ⅰ钢号Q235-A/BF与类别号Ⅰ钢号Q235-A/BF相焊
管子直径：
不限
壁厚范围：
对接焊缝4～20mm,角接焊缝不限。
其他/
焊接位置：
对接焊缝位置全部
焊接方向：
向上
角焊缝位置全部
焊后热处理：
加热温度/升温速度/
保温时间/冷却速度/
预热：
预热温度（允许最低值）/
层间温度（允许最高值）350℃
保持预热时间/
加热方式/
气体：
保护气体CO2
混合气体组成≥99.9%
流量15-25L/min
焊接参数
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GMAW
CHW-50C6
Ф1.2
DC-
95-110
18-20
8-11
2~
GMAW
CHW-50C6
Ф1.2
DC-
100-110
18-20
8-11
钨极规格及类型：
/
技术措施：
摆焊或不摆动焊摆动
摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸Ф15-25mm
焊前清理或层间清理钢丝刷清理
背面清根方法无
导电咀至上工件距离（每面）15～20mm
多道焊或单道焊（每面）多道焊
多丝焊或单丝焊单丝焊
其他/
焊接工艺指导书
单位名称中国石油天然气第六建设公司批准人签字蒋受林
焊接工艺指导书编号005日期2002/09/22PQR报告编号P363、407
焊接方法GTAW机械化程度手工
焊接接头：
详图：
略
坡口型式V
垫板（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号Ⅶ钢号0Cr18Ni9Ti/A312TP321与类别号Ⅶ钢号0Cr18Ni9Ti/A312TP321相焊
管子直径：
不限
壁厚范围：
对接焊缝1.5～6mm
其他
焊接位置：
对接焊缝位置全部
焊接方向：
向上
角焊缝位置
焊后热处理：
加热温度/升温速度/
保温时间/冷却速度/
预热：
预热温度（允许最低值）/
层间温度（允许最高值）150℃
保持预热时间/
加热方式/
气体：
保护气体Ar
混合气体组成≥99.9%
流量12～１４L/min
焊接参数
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
TGF347
Ф2.5
DC+
70-100
10-15
4-8
2～
GTAW
H0Cr21Ni10Ti
Ф2.5
DC+
70-120
10-15
5-14
钨极规格及类型：
铈钨极，Ф2.0～2.5mm
技术措施：
摆焊或不摆动焊小摆动
摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸Ф12～14mm
焊前清理或层间清理砂轮机打磨（白刚玉砂轮片）；不锈钢丝刷清理
背面清根方法/
导电咀至上工件距离（每面）/
多道焊或单道焊（每面）多道焊
多丝焊或单丝焊单丝焊
其他/
焊接工艺指导书
单位名称中国石油天然气第六建设公司批准人签字蒋受林
焊接工艺指导书编号003日期2004/2/17PQR报告编号P160、161
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工
焊接接头：
详图：
略
坡口型式V
垫板（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号Ⅴ钢号1Cr5Mo与类别号Ⅴ钢号1Cr5Mo相焊
管子直径：
不限
壁厚范围：
对接焊缝3～18mm,角接焊缝不限。
其他/
焊接位置：
对接焊缝位置全部
焊接方向：
向上
角焊缝位置
焊后热处理：
恒温温度750-780℃升温速度≤220℃/h
保温时间1h冷却速度≤275℃/h
预热：
预热温度（允许最低值）250℃
层间温度（允许最高值）350℃
保持预热时间10min
加热方式火焰或电加热
气体：
保护气体Ar
混合气体组成≥99.9%
流量8～12L/min
焊接参数
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
H1Cr5MoA
Ф2.5
DC+
70-110
10-15
5-10
2～
SMAW
R507
Ф3.2
DC-
90-120
22-26
8-20
技术措施：
摆焊或不摆动焊稍摆动
摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸
升级会员 