54206底板上山打运及安装绞车安全技术措施.docx
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54206底板上山打运及安装绞车安全技术措施
保存单位:
措施编号:
Bb—111219Z
新庄孜矿
保
运
工
区
安全技术措施
施工项目:
54206底板上山打运及安装绞车安全技术措施
施工单位:
保掘队
日期:
2011/12/19
一、 编 制 人:
参与编制人:
技术主管:
分管区长:
区长:
二、审批:
机 电 办 月 日
检 查 科 月 日
三、批准:
机电总工程师 月 日
会审意见:
一、概述:
根据矿上要求,将在54206底板上山平巷处安装一部25KW绞车,采用办法是:
先将需安装的绞车拆散通过窄轨叉车打运到轮眼下口,然后利用下口的18.5KW回柱绞车通过回头轮将绞车配件打运至绞车安装处,最后进行绞车组装。
为了使保运工区保掘队机电工、安装工在本班打运及绞车安装等操作过程中按章作业和安全施工,特编制此措施,经审批后贯彻执行。
二、绞车安装质量要求:
1、绞车本身完好无损,各部件齐全、紧固,制动、信号操作灵敏可靠,闸皮磨损不超限,无断裂和变形,拉杆螺丝有背帽;
2、电缆挂整齐,开关上架、信号上板,电气设备杜绝失爆、失保,操作按钮灵敏可靠,设备质量符合机电设备完好标准要求,一坡三档符合要求;
3、25kw绞车用φ18.5mm的6分钢丝绳,钩头紧固绳卡不少于5个6分绳卡,绳卡间距为100-150mm,绳卡必须加背帽紧固;保险绳规格要与钢丝绳相当,紧固的6分绳卡不少于3个。
绞车滚筒上必须保留3圈以上的余绳,并留有垛绳余量。
末端压绳板不少于2个,压绳板压紧后要有间隙;
4、对绞车打4根M22-2200mm生根强锚杆,深度不少于2100mm,确保生根锚杆稳固。
同时对绞车打压车柱,安装调整后开始打压车柱,压车柱使用的木料直径不小于Φ200mm,前压车柱前迎柱角为65°~75°,后车柱与底座垂直,并且压车柱与顶板必须用木楔刹牢、楔实,并且在绞车后方1~2m处打1根绞车尾绳生根锚杆,生根柱与绞车底座必须用Φ15.5mm钢丝绳稳固,确保牢固可。
三、施工前准备:
1、作业人员准备好施工所需的起吊葫芦、扳手、绳头、螺丝、轮眼封闭式管理牌板及专用工具等、并检查使用的工具是否齐全完好;
2、检查轨道是否完好,是否具备打运条件,巡视是否有矸石等障碍物,并及时清理;
3、查看打运的绞车配件是否捆绑牢固可靠;
四、施工程序:
1、用叉车将要安装的绞车配件打运至54206底板上山下口处;
2、使用54206底板上山下口的18.5KW回柱绞车提绞,将18.5KW回柱绞车的钢丝绳穿过已经安装好的回头轮,通过拉回头轮将装有绞车配件的叉车拉运至54206底板上山平巷绞车安装处;
3、将绞车底盘逐一挪移到基础处摆好,然后将底盘两部分用螺丝对接装好;
4、按照25kw绞车底盘上4个地脚螺栓孔位置安装好4根长800mm(φ24mm)的地脚螺栓;
5、使用3T手拉葫芦将两个后闸座的方向正对绞车窝,然后逐一在底盘上安装好;
6、将电机、右支架、中间座(25kw绞车此三部件在上山上口绞车窝处组装好,且要保证电机中心高度与右支架中心高一致),调整起吊点位置,用葫芦将其挪移、吊到底盘其确定位置上;
7、用另一3T葫芦将滚筒稳固后调整起吊点位置,用葫芦将滚筒挪移、吊起到需安装的合适高度;
8、调整两葫芦使滚筒与电机中心高度一致,然后进行安装对合;
9、将绞车滚筒的轴承座在底盘上安装好;
10、将绞车的两个前闸座逐一在底盘上安装好;
11、将两个闸把和连接两个闸大臂的连接站杆的通轴在底盘上安装好;
12、将调整闸皮间隙的两个闸大臂逐一与前后闸座、站杆进行装接好;
13、最后将绞车上的所有螺丝紧固上紧;
14、打地锚、压车柱和尾绳(由掘进301队负责施工);
15、将绞车开关、信号接好,电缆吊挂整齐;
16、然后进行试车,钢丝绳在绞车滚筒上要逐层依次盘整齐;
17、检查各部位螺栓是否紧固,各供油部位油量充足正常,确保备用润滑系统正常完好
闸瓦接触是否良好,确认无误后方能离开施工现场。
五、安全技术措施:
(一)使用绞车提运安全技术措施
1、施工前要认真检查绞车的稳固是否有松动,钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝不超限;声光信号是否灵敏可靠;
(1)掘进三队提前对轮眼下口18.5KW回绞打4根M22-2200mm强锚杆,深度不少于2100mm,确保地锚生根稳固;
(2)在轮眼上口合适位置打3~4根M22-2200mm强锚杆,深度不少于2100mm,用5分钢丝绳缠绕4~5圈,用至少不少于4个配套的钢丝绳卡卡牢,为固定回头滑使用,回头滑与生根绳之间必须连接牢固可靠;
(3)在轮眼上口合适的巷帮位置打2根M22-2200mm生根锚杆,确保地锚生根稳固,为挂边滑使用;
(4)由保掘队对18.5KW绞车安装声光信号并完善“一坡三档”及防护设施,绞车前方打至少两根防护点柱并加装防护网;
2、打运前要将打运的绞车配件用3分或4分钢丝绳捆扎牢固可靠;
3、打运作业前,必须在上下口两侧各20米处设置“人、牌、网”三警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”管理制度,在整个打运过程中严禁有作业人员在绳道内逗留或平行作业;
4、使用的绞车要安专职司机,司机必须持证上岗,行车时注意力要集中,时刻观察钢丝绳的受力和摆动情况,若出现绞车绳受力突然增大,必须立刻停止绞车,检查窄轨叉车是否掉道,严禁在运行过程中处理缠乱钢丝绳;
5、轮眼上、下使用信号联系,严格按信号开车,指定专职信号工负责,且人员要始终在上、下口保险硐内。
严禁在上、下信号不清的情况下使用绞车;
(二)绞车组装使用手拉葫芦起吊安全技术措施
1、起吊设备前必须对施工点进行“敲帮问顶”,用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸;
2、起吊前,应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查,不合格不允许使用,因绞车拆分件各部分最重部件不大于0.8T,故起吊采用3T手拉葫芦单链起吊,使用4分钢丝绳头进行起吊;
4、起吊时必须找好重心,将手拉葫芦链来回穿过起吊设备周围并确保设备绑牢,必须将打好的扣的尾链与主链用销钉或螺栓销牢,防止散扣、滑链;
5、起吊绞车设备前必须试起吊(离地100~200mm)1~2次确认无异常后方可正式起吊;
6、在整个起吊过程中,必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况,发现安全隐患要立即停止作业,并采取措施,待隐患排除后方可继续工作,起吊要均匀慢拉,防止设备打滑或突然落下;
7、在整个起吊过程中,施工人员必须站在安全位置,起吊点下方、手拉葫芦的应力方向、重物下方和重物可能滑落运行方向严禁站人;
8、起吊设备附近5m外设“人、牌、网”三警戒,任何闲杂人员不得靠近,严禁任何人员进入作业点及重物下方位置;
9、在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位;确实需中间停顿时,手拉葫芦小链与主链必须系牢,使用销钉或螺栓进行固定,防止滑链重物伤人;
10、登高作业时,施工人员必须佩带合格的安全绳(安全带)并生根牢固,且安全绳的长度不能超过登高高度;登高作业地点下方严禁站人,同时作业登高作业的施工人员所携带的工具必须放置在稳妥的位置,以免工具坠落伤人。
顶板高度较高的情况下,必须提前系好保险带,使用人字扶梯登高,保险绳、保险带使用严格遵守“高挂低用”原则。
(三)绞车搭接火安全技术措施
1、搭接火的开关和被搭接火的开关必须做到停电、闭锁、挂牌,闭锁必须到位,以防闭锁不到位造成意外事故的发生,在开关手柄处悬挂停电牌;
2、搭接火前,必须严格执行停送电制度和程序,停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可,验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔,并保证一人操作,一人监护;
3、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工,接线完成后必须保证接线腔清洁,接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等,以免造成短路事故;
4、多家在同一供电线路停电作业时,严格遵守“谁停电、谁挂牌,谁挂牌、谁摘牌”的原则,由最后摘牌者试送电;
5、绞车接火时必须由专职电工操作,非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。
严禁口头、电话约定进行停送电;
6、瓦斯浓度大于0.5%时,严禁验电、放电。
五、车辆掉道需处理时,严格按《斜巷处理掉道车辆安全技术措施》执行。
54206底板上山打运、安装绞车安全隐患排查表
施工过程中安全隐患排查事项
安全隐患排查确认
施工前有无执行“敲帮问顶”查看顶板是否完好
绞车使用前有无检查绞车生根是否牢靠,信号及防护装置是否齐全
打运前检查回头滑是否固定牢固可靠
打运前是否警戒到位,设置“人、牌、网”警戒
起吊前检查是否有专用起吊锚杆
有无进行试吊
打好的扣的尾链与主链是否用销钉或螺栓销牢
施工人员是否站在安全位置
登高时有无佩带保险带及使用人字梯
起吊过程中有无安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况
绞车接火人员是否为专职电工
接火前,绞车搭接火的上级电源开关是否进行停电、闭锁、挂牌并闭锁到位
接火时,检查瓦斯浓度是否小于0.5%,是否进行停电、验电、放电、挂接地封线程序
各开关接线腔内的接线工艺是否严格按照防爆要求
要求:
施工过程中必须对每项安全隐患事项进行排查确认,否则严禁施工!