外墙保温施工方案#.docx
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外墙保温施工方案#
一、工程概况
本着“以人为本、绿色环保”的理念,拟对本项目实施外墙外保温工程施工,以达菏泽地区所属的寒冷地区的建筑节能设计标准,实现围护部分节能将小区建设成与环境友好、居住品质高尚、体现可持续发展的高尚小区,故拟定本方案。
二、编制依据
1、《建筑构造通用图集》88J2-9(2004版,华北及西北标办编制)
2、《外墙外保温建筑构造
(一)》02J121-1
4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
三、材料介绍及选用依据节能设计要求并针对本案的的特点,选用如下材料:
1、选用50mm厚EPS聚苯板(18kg/m3),该材料具有导热系数低、优越的抗湿性能,具有更强的抗压剪切性能,EPS板双面做拉毛处理,以增加粘结面积。
2、网格布
选用耐碱抗裂网格布,密度为160g/m2。
3、EPS板粘结剂
选用环雅EPS板粘结剂。
该材料具有粘结强度高、使用方便的优点,且具有超强的粘结力和耐水能力。
施工便捷、安全可靠。
4、聚合物抹面胶浆
选用聚合物环雅抗裂抹面胶浆(单组份)。
该材料具有高粘结性能及塑变柔韧性,防水性优异,持久耐老化。
且施工性能卓越。
5、锚固件
采用保温系统专用锚固件。
可以增强系统的安全性能。
6、胶粉聚苯颗粒
7、界面剂
四、外墙外保温系统效能及特点
1、系统的保温、隔热效能
2、对建筑物围护结构外墙的全面包覆,有效地避免了热桥;另外由于结构层在系统的内侧,外界环境对其影响甚微,而其高值的蓄热性能得到充分利用,当室内受到不稳定的热波作用(如室内温度上升或下降),墙体结构层能够通过吸热或释放热量平衡温度,有利于室内温度保持稳定。
2、保护主体结构,延长建筑物的服务寿命
因系统构造特点,系统保温层位于建筑物围护结构的外侧,避免或大大缓冲了外界温度变化导致结构变形而产生的应力及应力积聚,避免了雨雪冰冻、湿热干燥循环造成的结构破坏,大大减少了外界的有害气体和物质对结构的侵蚀。
基于此,外保温系统既可减少或避免围护结构的温度应力或积聚,又可对主体结构起保护作用,从而有效地提高了主体结构的耐久性能。
3、有利于提高墙体的防水防潮性能,降低了墙体的含湿量
通常情况下,当墙体采用加气混凝土、混凝土空心砌块、摩卡砌体时,在砌筑灰缝和面砖粘贴不密实情况下,其防雨防潮和气密性较差,采用外保温系统则可大大提高和改善墙体的防水和气密性能。
还由于蒸汽渗透性高的主体结构材料处于外保温系统的内侧,系统的本身固有性能使得墙体内部避免了冷凝结露现象的发生,同时结构层的整个墙身温度提高且较为稳定,湿度降低,进而进一步改善了墙体本身的保温性能。
4、提高了建筑外墙面的抗裂性能
外墙外保温系统,从粘结层粘结材料、护面层系统、保温层材料及饰面材料均提出了严格的要求与标准,要求具优异的柔性、粘结力、防水及弹性材料,大大提高系统及墙面装饰体系的抗裂和防裂性能。
本系统的性能指标如下表所示。
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温(70℃)-淋水(15℃)循环和20次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后无开裂、空鼓或脱落。
抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa,破坏界面位于保温层。
吸水量/(g/㎡)浸水1h
≤1000
抗冲击强度
符合行业标准
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
严寒及寒冷地区30次循环,夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离。
水蒸气湿流密度/g/(㎡.h)
≥0.85
不透水性
试件防护层内侧无水渗透
耐磨损,500L砂
无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度/Mpa
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度/Mpa
≥0.4
抗震性能
设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
火反应性
不被点燃,试件厚度变化不超过10%
五、环雅外墙外保温系统的构造层次与组成材料
基本构造:
构造层次
饰面层保温层基层
饰面层保温层基层
外墙保温系统基本构造
构造示意图
1
2
3
4,5,6
7
基层墙体
界面层
保温层
抗裂防护层
饰面层
中级抹灰墙面
专用界面剂
EPS板
(厚50mm)
聚合物抹面胶浆
+
耐碱玻纤网布
+
聚合物抹面胶浆
(总3mm厚)
涂料
六、热工计算
由于菏泽热工区属于寒冷地区,根据相关规范,该地区的建筑节能要求达到维护结构节能65%的要求。
因此,经过热工计算,本案采用50mmEPS板,能够达到维护结构节能65%的目标,热工计算书部分见设计部门出具的报告。
七、施工工艺与流程
根据本项目个体工程设计要求:
建筑的外饰面材料为涂料
饰面层:
涂料
护面层:
环雅抗裂抹面砂浆,2.8-3.0mm
(内置耐碱玻纤网格布增强:
160g/m2)
保温层:
EPS保温板50mm
粘结层:
环雅EPS粘结剂3-5mm
外找平层:
1:
3水泥砂浆(土建)外围护结构墙体(土建)
内找平层:
轻质水泥砂浆(土建)
基层墙体
6.2施工工序流程各道施工工序及流程见施工流程图一
图一涂料饰面系统施工流程
6.3施工要点
(1)施工前准备
墙面平整度及垂直度:
基面要求平整坚实,施工前仔细检查平整度,应合乎内墙粉刷验收规范,平整度及垂直度2米靠尺检查偏差不超过3mm;
墙面基面以敲击法检查空鼓情况,如遇空鼓,应凿除,并以水泥砂浆补平;清除可能附着的浮浆、浮灰、油污等影响粘结效果的异常现场,铲除突起处。
门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框或辅框应已安装;伸出墙面的设备或管道连接件已安装完毕,并预留出外保温施工余地。
材料应该按照有关规定进场,并应该分类挂牌存放。
保温板应该成捆平放,并采取防雨、防潮及防晒的措施。
粘结剂、抗裂砂浆等干混料应该采取防雨、防潮措施。
施工人员应该做好安全、技术交底。
(2)弹控制线
在各墙面勒脚处弹出控制基准线,作为首批挤塑板的粘贴控制线。
尤其是门窗框处应弹好阳角控制线,以便为后道施工的质量控制奠定基础。
门窗框特殊彩格的部位,尽可能弹出方位线,以防安装错误。
在建筑内墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准线,以控制保温板的垂直度和平整度。
(3)系统保温板的安装
Ⅰ粘结剂施工
①聚合物改性粘结剂的配制
本工程采用环雅保温系统胶粘粉聚苯板粘结剂,在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂,二者重量比为5:
1;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,放置5分钟熟化;使用时,再搅拌一下即可使用。
注意聚合物改性粘结剂只需加净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的粘结剂宜在3小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
隐检1:
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
②保温板上布胶
a、EPS保温板标准尺寸为1200×600mm,对角线误差小于2mm。
本工程外保温系统安装标准板采用18kg/m3板材。
所有板材厚均为50mm,非标准板按照实际需要尺寸加工,保温板切割采用切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差±1.5mm,大小面垂直。
切割后的板端面打磨平整。
(用环氧铁砂纸打磨)
隐检2:
经验检查保温板切割规范、尺寸符合要求。
b、网格布翻包:
在内墙的细部处理部位,如系统终端处、门窗孔洞边的挤塑板上需预粘贴窄幅网格布,其宽度约200mm,翻包部分宽度≥65mm。
隐检3:
经检查网格布翻包规范,符合要求。
c、点粘法:
沿EPS板用抹子涂抹宽50mm,厚10mm粘结胶浆带。
当采用标准尺寸挤塑板时还应在板面中间部位均匀布置8个粘结点每点直径140mm,胶厚10mm,中心200mm。
图二、聚苯板点粘法
隐检4:
经验检查布胶规范、均匀,用量保证,保温板上布胶粘结状态良好,胶料新鲜。
Ⅱ保温板粘贴
a、布好胶的保温板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果.保温板粘贴在墙上后,立即使用2米靠尺寸轻轻敲打、挤压板面,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到:
板与板间挤紧,不得有缝,在碰头缝处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙。
若保温板面不方正或切割不直形成的缝隙,应用聚氨酯发泡材料填补。
(此类情况应尽量避免)
b、保温板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排保温板应竖向错缝板长不低于200mm。
c、一般先从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割保温板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺直。
d、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。
隐检5:
检查保温板整体上布局得当、规范,平整度符合要求,细部处理良好,符合要求。
(4)安装机械固定件,辅助固定和板缝处理
①待保温板粘结牢固,EPS外保温系统一般在粘结层自然养护24小时后则可进行安装固定件,按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔,锚固深度为基层内不低于25mm,钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头。
②固定件具体布局和数量:
因系外墙外保温工程,锚固件的安装要求应遵循以下原则,系统终端为大阳角处宜以锚固件加强。
锚固件的安装参照EPS外保温做法要求执行。
③在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域,然后将工程膨胀钉敲入,以达到与保温板面平齐后略拧入一些;再将自攻螺丝轻轻敲入,确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
锚固件布置图
④板缝处理
聚苯板粘贴时应尽量做到拼缝密实,尽可能不留缝隙,并注意缝隙中不得留有胶浆,应清除干净。
凡>1mm以上的缝隙,用专用的pu发泡枪,将针嘴插入将发泡剂打入,填塞缝隙。
(5)聚合物抹面砂浆:
粘结护面层
①聚合物改性抹面胶浆制备
以环雅抗裂抹面胶浆按粉:
水以5:
1的重量比配置砂浆,搅拌均匀至不结块,静置3-5分钟,再搅拌0.5分钟,拌合后的砂浆应在1小时内用完,温度较高时可在拌合好的砂浆中加入不超过总量5%的水。
切记:
搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,加水尽可能量少,不可加水过多;注意调好的砂浆宜在2小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
②第一道聚合物胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
1)将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上,厚度约1.5mm,注意:
确保砂浆与保温板粘结良好,或者采用镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。
2)埋填网格布:
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上,用抹刀边缘线压周定,然后将聚合物改性砂浆在网格布上抹均匀,并保证整体面的平整度符合要求。
网格布铺贴要平整,不得有皱褶、空鼓、翘边
3)对于门、窗洞口周边与大墙面形成阳角部分处理:
在此处的阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
细节参见附录一示意图。
4)对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,也仅在此处,才允许保温板边涂抹粘结砂浆。
细节参见附录一示意图。
5)大面积网格布埋填:
沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹刀边缘线压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整,确保砂浆紧贴网布黏结。
网格布左右搭接宽度不小于65mm,上下搭接宽度不小于65mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
6)对装饰凹缝,也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。
隐检6:
整体抹面好:
网格布埋填规范,无不良迹象;平整度符合要求;砂浆固化强度良好。
④第二道聚合改性砂浆抹面
1)待第一道砂浆固化良好时,一般约需12小时。
将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,约1.0-1.2mm,使保护层总厚度达到2.8-3.0mm。
2)对于首层墙面,或要求进一步提高面层抗冲击性能区域,应外加一道网格布,在此保护层厚度达到4.0mm左右。
隐检7:
整体面平整,符合要求;厚度符合要求;表面无裂纹;砂浆固化状态良好。
八、特殊节点设计①墙体(首层)
②墙体(二层及以上)
③门窗节点施工详图及网布翻包形式(见下图)
④特殊门窗构造(见上图)
⑤阳台
⑥女儿墙
⑦、平窗
九、现场施工组织方案
(一)、编制依据及说明
1.1编制依据
1、《外墙外保温建筑构造
(一)》02J121-1
2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
5该项目部设计要求
1.2编制说明
本方案是针对“居住建筑节能”低能耗工程的施工,依据上述编制依据的要求和规定编制而成。
围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料,材料的采购、产品的加工制作、施工前的准备工作、施工工艺等方面进行了较为系统的编制。
(二)、施工目标
2.2工程质量目标
本工程质量达到双方约定的质量标准,质量验收以国家或行业的质量验收标准为依据。
控制工程质量的保证措施详见“控制工程质量的检测与保证措施”。
2.3工程工期目标
在满足总包进度的前提下,尽可能缩短工期。
2.4工程安全文明施工目标
将严格按照国家关于建设工程文明生产施工、安全管理等相关文件的要求以及总包安全管理制度,认真贯彻执行之。
不发生重大安全事故,控制小事故发生率为零。
本工程安全、文明施工保证详见“安全施工保证措施”“文明施工保证措施”。
(三)、工程施工进度计划
3.1总体施工进度安排
根据业主及总包对本工程工期的要求,在工作面具备施工条件的情况下,采用交叉施工,以保证工期。
3.2工程工期保证措施
为了确保本工程在预定的施工工期、进度计划以及所承诺的工期内顺利施工,特制定以下保证措施:
组建针对本项目工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系,迅速开展各针对本工程的一切生产、施工工作,保证不出现由于项目管理班子问题而影响工程各项工作的开展。
加强组织管理,配备生产施工经验均丰富的生产施工人员,做到备料及时、工艺先进、人力充足、机具齐全,保证保温系统施工高效顺利进行。
材料的采购、加工严格按加工工艺进行,保证到场的材料皆为优质品,业主、监理验收一次通过,杜绝出现退货返工而产生停工待料现象。
严格按材料进场计划供货,做到及时供应现场所需材料,不让暂不需要的材料进入现场,并保证所需材料进场有足够的超前量,不因材料供应不济是而延误施工。
针对本工程工期要求,做到分工清楚,施工明确。
保证高峰期进场施工人员充足,并安排质量监管人员进行控管,在保证工程施工进度的同时不忽视工程质量。
在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下,采用交叉作业,以缩短施工周期。
材料、半成品、成品的保护:
安装完成的作业面除我公司自身做好成品保护这方面的管理工作外,还需要其他施工单位积极配合,避免发生成品损失、损伤的等现象而需要返工。
(四)、施工准备
4.1组建项目经理部
为保证本项目保温工程施工进度计划的落实,保证施工质量、施工安全,实现双方约定工程质量标准,将由1名项目经理、1名施工主管及1名质检主管对本项目保温工程施工进行全方位管理。
4.2施工队伍安排及劳动力计划
施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。
针对本项目,安排承建过类似工程的具有施工经验的专业施工队承担本工程的施工。
设施工队长1名
全面负责本项目外墙外保温的施工工作,是工程质量、进度、安全等的直接负责人。
施工班长数名
施工班长均由多年外保温施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。
施工人员
根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度,安排一定数量的无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工人员,以满足工程质量及进度之要求。
劳动力安排、要求及进场计划
劳动力安排是否合理以及素质的高低,同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。
对于施工人员,将派驻以高比率的施工技术人员强化的施工队伍,并保证施工队伍整体水平符合此工程规范的技术要求及国家有关规定。
4.3技术准备
现场施工时,首先认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定。
为了保证工程顺利施工,须做好以下几点工作:
项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工队队长和施工员进行施工技术交底。
施工队长和施工员向所有参与该工程达到施工人员进行技术交底
4.4施工现场组织管理说明
施工现场组织管理说明:
进场施工之前,严格按照施工现场总平面布置图的规划及遵循总包方的安排。
用水、用电计划:
在工程施工需要用水、用电时,提前一天至两天提交用水、用电计划表给总包方,以便总包方统一安排。
用水、用电严格按现场相关管理规定,确保安全、规范、节约用水用电。
垂直运输
材料的垂直运输主要利用现场吊装设备(施工电梯及升降机等)来完成,在使用上述吊装设备之前,先与业主协调使用相关事宜,做到施工前提交计划、使用中服从安排。
4.5安全操作要求
操作人员必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
夜间或在光线不足的地方施工时,移动照明必须使用36V低压设备。
电源开关、控制箱等设施须加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。
4.6环保措施
施工垃圾装袋清运,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台的等处向楼下任意抛撒。
施工用的材料应符合环保要求。
在城区或靠近居民生活区施工时,对施工噪音要有控制措施,夜间运输车辆不得鸣笛,减少噪音扰民。
(五)、工程验收
5.1验收准备工作
工程部制定一套完整的完工项目的初验计划。
资料准备:
包括单位工程竣工报告,产品合格证、质保书、检测报告,施工过程中的质量记录、技术交底资料等。
成立初验收小组:
由工程部组织初验小组,小组成员由公司主管品质的技术经理,项目经理,品管部负责人等组成。
5.2检验依据
国家相关规范及行业标准。
施工说明及技术交底文件。
本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。
5.3检查内容
主控项目
保温材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
保温层厚度均匀,构造做法应符合设计要求。
保温层与墙体以及各构造层之间应粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、爆灰、起皮等现象。
4)抗裂砂浆无漏灰,网格布均匀压入抗裂砂浆,无漏贴,搭接和特殊部位加强符合设计要求。
一般项目
表面洁净、接槎平整,无明显抹纹,线角顺直清晰。
门窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后抹灰平整。
外墙外保温层防护面层允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
验收方法
抹面层
保温层
1
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔赛尺检查
2
阴、阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
3
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
立面全高垂直
层高
≤5m
8
经纬仪、拉线、钢尺
〉5m
10
建筑总高度H(mm)
H/1000,并且≤30
拉线5m线(不足5m时拉通线)、钢尺
(六)、控制工程质量的保证措施
6.1质量保证体系:
1)组织结构图
建立由项目经理直接负责,施工主管中间控制,专职质量监督员作业检查,班组质量监督员自检、互检的质量保证体系。
制定项目各级质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制。
6.2质量保证措施
严格按国标程序文件编写本工程关键工序施工的作业指导书,并严格按作业指导书进行交底和施工操作,做到施工有序控制和监控检查。
材料进场时,根据国家规范要求,严格执行进场材料检查制度,并保证本工程的所有材料均经现场监理工程师的检验,批准后方可上墙作业。
根据工序要求,制定项目质量管理奖惩条例,岗位职责质量目标与工资奖金挂钩,实行质量一票否决权。
做好技术交底,并履行签字手续,对施工难点,先由技术员示范,或做样板,在全面展开。
施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行,每分项分部工程完工后均进行验收(隐蔽验收),不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一步工序的安装。
施工中发现质量问题,做到“四不放过”即不查清责任(原因)不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
实施“三检”制度,确保“三度”。
即作业人员自检、班组复检、项目部抽检,垂直度、平整度、水平度合格户再报监理验收。
应保证“三度”的误差在允许范围内。
选用优良的施工机具,较少施工误差,提高施工质量。
坚持班前教育,班后总结,强化员工质量意识。
杜绝不合格项转入下道工序。
做好隐蔽工程及中间验收工作,组织质量验收。