钢筋工程监理实施细则.docx
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钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则
工程名称：
华新1号地块一期工程
编制：
毛广平
审核：
朱鸣
上海四海建设工程造价咨询监理有限公司
2011年03月25日
钢筋工程监理实施细则目录
一、专业工程特点………………………………………………………2
二、专业监理工作流程…………………………………………………3
三、监理工作控制要点及目标值………………………………………4
四、监理工作方法及措施………………………………………………9
一、专业工程特点
钢筋工程是钢筋混凝土结构的重要组成部分，钢筋与混凝土组成重要受力构件，是房屋建筑重要承重结构。
钢筋工序繁多：
有钢筋加工、钢筋连接及安装等，工艺要求较严，把握好每道工序是完成质量要求的关键，需要密切配合互相协调，才能搞好符合规范要求的质量标准。
二、
专业监理工作流程（见下页）
三、监理工作控制要点及目标值
（一）控制要点
1、钢筋材料
（1）钢筋的品种、级别、规格要符合设计要求。
（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（3）对在抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
（4）当出现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（5）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）钢筋作大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋处，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第
（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不宜小于90度，对有抗震等要求的结构应为135度。
3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋连接
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定、机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计具体要求时应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大小50%；
2）接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。
（4）同一构件中纵向受力钢筋采用绑扎接头应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，（L为搭接长度）凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；
2）对柱类构件不应大于50%。
4、钢筋安装
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）受力钢筋、架力筋、箍筋、腰筋、分布筋及接结筋定位必须准确。
（3）构造柱应沿高第500mm设置2ф6水平接结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m，外墙山墙为37墙大角部放置3ф6（见《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ/T13—94）
（二）目标值
1、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HRB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
—
55d
40d
35d
注两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
4、受拉钢筋锚固长度：
因为锚固长度要计算，设计图纸应标出不同品种钢筋锚固数值。
5、钢筋安装位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
注：
1、检查予埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取得其中的较大值。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）、安全控制要点
1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1.0mm，断料时活动刀后退，才可送料入刀口。
严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
使用前空截试运到正常后才能使用。
2、检查弯曲机并空截试运外，运转时不能正常加油或抹车床。
屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。
弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。
3、冷拉机作业区示警告标志、做防护栏杆，检查两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全使用才能操作。
4、绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5、绑扎主柱、墙体钢筋。
不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时应搭设工作台，柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时应配戴安全带。
7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动照明时，电压不得超过36伏。
8、上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。
四、监理工作方法及措施
（一）事前质量控制
1、检查操作人员职业证书上岗证。
2、要求施工单位要建立质量保证体系。
3、要有技术交底书。
4、钢筋各品种要有合格证及复试报告。
5、钢筋进场时应全面检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
6、钢筋正式焊接前，焊工应按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项，试验合格后方可上岗。
（二）事中质量控制
1、严格要求按钢筋加工、钢筋连接、安装操作规程进行工艺加工施工。
2、加强旁站巡视监督力度及平行检验手段进行监理工作。
3、钢筋的弯曲成型应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。
弯曲成型后的钢筋不得粘油、粘漆或粘泥等。
4、钢筋进行安装时钢筋的数量、直径、位置、接头必须定位正确，特别是主、次梁交接处主梁上在次梁接头两侧的箍筋（吊筋）数量及设置位置应准确。
5、钢筋绑扎要求：
（1）钢筋的交叉并应用钢丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
（2）单向受力钢筋网，除周围两行钢筋交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点。
双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须人武部扎牢。
（3）梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
6、钢筋绑扎接头的搭接长要符合规定，搭接处应与中和两端用铁丝扎牢。
受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
7、钢筋连接接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不应设置两个接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
8、钢筋绑扎安装完毕后，应按图纸检查配置的钢筋级别、直径根数和间距是否符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应要求及时修理完好。
9、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙外垫以水泥、砂浆垫块，不得用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
（三）事后质量控制
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中钢筋分项工程验收其主控基础上的质量，经抽检检验合格，一般基础上的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般基础上的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
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