保税区模板施工方案.docx

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保税区模板施工方案

大连保税区物流园区多层公共库房

模板施工技术方案

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第一章工程及模板施工概况

1.1工程概况

大连保税区物流园区多层公共库房，此项目每层分两期浇注，由甲方定在后浇带分割。

2.1模板施工概况

按照施工部位，模板分为基础模板、柱模板和梁板模板三部分。

基础模板采用钢模板；柱、梁模板采用木胶板（规格：

1.22m*2.44m），背楞采用50mm*100mm木方；支撑采用φ48钢管。

确保几何尺寸正确，表面光滑平整，达到清水砼要求。

第二章基础模板

2.1概况

本工程基础底板面积较大，后浇带位置为模板支设重点考虑。

2.2模板设计

基础部分的承台、地梁采用钢模板，用φ48钢管及对拉螺栓加固。

作法如下图：

承台上下口用钢管抱住，中间用三道对拉螺栓电焊封死，后浇带用铁丝网堵住。

第三章柱模板

3.1概况

本工程柱子均为方形柱。

由施工图可知,柱子净高较高，尺寸分类有一定规律可寻。

柱模板使用木胶板模板，木胶板锯割前应仔细计算，注意节约用料。

3.2柱模制作及支设

模板采用15mm厚木胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。

木模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。

3.3柱模加固方法

柱模加固采用槽形钢与对拉螺栓加固，2m以下每道纵向间距300mm，2m-4m每道纵向间距400mm，4m以上每道纵向间距600mm，具体作法如下图所示：

柱模的安装顺序是：

安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

3.4模板验算

理论计算

（1）荷载设计值

1）混凝土侧压力

F′=

=0.22×24000×200/（20＋15）×1.2×1.5×

＝72.86KN/㎡

F=

111.6KN/㎡

取F′=72.86KN/㎡

侧压力设计值：

F1=72.86×1.2×0.9=78.69kN/m2

2）倾倒砼时产生的水平荷载依据规范为2kN/m2

荷载设计值为2kN/m2

2×1.4×0.9=2.52kN/m2

3）荷载组合

F=78.6+2.52=81.12kN/m2

（2）内木楞验算

1）2根50×100木楞,截面特征I=1.041666×104㎜4,W=41666.667×103㎜3

计算简图,化为线荷载

q1=F×0.5/1000=26N/㎜

q2=F1×0.5/1000=25N/㎜

2）抗弯验算

δ=M/W=7.62N/㎜2﹤fm=17N/㎜2

∴满足抗弯强度要求。

3）挠度验算

ω=（5q2l4）/384EI=0.48㎜﹤【ω】=3.0㎜

∴满足挠度要求。

（3）对拉螺栓验算

M14型对拉螺栓，截面面积为105㎜2，fm=170N/㎜2

1）对拉螺栓的拉力

N=52.2×0.4×0.4=8.35KN

2）对拉螺栓的应力

δ=N/A=8.35×103/76=190.9N/㎜2﹤170N/㎜2

∴对拉螺栓的抗拉强度满足要求。

第四章梁板模板

4.1概况

本工程梁、板模板使用15mm厚的木胶板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mm厚φ48钢管及配套扣件。

4.2梁板模支设顺序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设

4.3梁底立杆的设置

支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距根据梁截面大小而定（计算荷载），如梁截面较大时应在梁底中间令加一排立杆，上下由微调螺栓顶住。

同时梁高超过800mm，必须在梁测用对拉螺栓加固。

4.4梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，保证其稳定性。

这个工程和平常其他工程的不一样就在于层高大，平常其他工程的层高也就3米左右，但是此工程的梁一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。

梁底起拱按规范执行。

梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。

4.5梁底模木方的放置

梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。

对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出木胶板边一个木胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。

4.6梁侧模的支设

当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小木胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。

将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。

对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。

螺栓间距按梁立杆间距考虑。

梁侧模高度=梁高-板厚。

梁底模、侧模节点图

在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。

如下图：

4.7板模板的满堂脚手架支撑

水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。

满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。

4.8板模板下的龙骨间距

当板厚≤150mm时，木胶板下所衬的木方净间距不大于250mm，当（梁高-板厚）＞150mm时，木方间距不应大于200mm。

本工程板模木方间距取200mm。

4.9扫地杆及垫木

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：

脚手架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

每根立杆底部都要设置垫板。

梁板模板支设的具体方法如下图：

4.10节点做法

主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是木胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。

4.10.1主次梁节点

1）次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。

次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。

次梁模板如下图：

2）主梁侧模做法

主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。

次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：

在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。

主梁与次梁的接头如下图：

4.10.2梁柱节点

对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：

在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。

柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍木胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。

在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。

柱头模加工如下图：

柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。

梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。

如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。

加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。

支设方法如下图：

4.11.4楼梯模板

楼梯段底模采用木胶板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，长度方向上的拼缝要求要粘贴海绵条防止漏浆。

楼梯不得在楼板面上留接槎，要在楼板面以上多做出3阶踏步。

4.12其他注意事项

1、所用木方都必须按统一尺寸压刨。

2、支设木胶板模板时，任意两块木胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。

3、支设模板所使用5×10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。

4、每次木胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。

5、拆模时间

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

—

≥100

第五章安全与环境措施

5.1施工安全管理

5.1.1木胶板施工安全措施

1、注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。

2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

5、模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。

6、不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。

7、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。

8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。

防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

11、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。

12、支外墙板、柱模板时必须系好安全带。

5.2施工环境管理

1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。

2、木胶板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。

3、模板接缝要严密，不得漏浆。

4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板，以节约木材。

5、固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套筒式，以便周转使用。

6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。

7、模板拆除后要及时清理和修整，清理时避免扬尘。

8、大型钢模板清理保养时，应采取适当的保护措施，防止油品遗洒。

9、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。

10、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。

11、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。

作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。

12、选用噪声小的木工机械，操作工应配戴噪声防护用具。

13、木、木胶板下料必须专人负责，统一管理。

不得在现场随用随锯。

14、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。

15、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。