砖混施工组织设计概要.docx
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砖混施工组织设计概要
施工组织设计
一、工程总概况
本工程为xx工程，位于xx。
本工程结构形式为砖混结构，地上x层。
本工程抗震设防裂度为七度，耐火等级为二级.
二、质量目标
本工程质量目标为合格工程。
三、施工组织机构
本工程质量要求高，为此我公司将本工程列为重点工程施工项目，公司将指定有经验的项目经理亲自挂帅担任工程总指挥，负责总体施工，抽调具有丰富施工经验的的优秀施工员开赴现场，项目经理部下设五个组：
施工组、技术组、材料组、质安组、核算组、财务组。
组建土建、水电、装饰等三大班子投入施工人员约150人，推行项目施工管理，实行项目经理责任制全面负责工期，质量成本统一指挥安排生产、劳力、材料供应。
项目组织机构图
项目经理
项目工程师
施工员
预算员
项目副经理
计划员
安全员
材料员
质量员
技术员
施工队
四、施工部署
1、项目施工组织系统
项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式——ISO9001-2000
标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照公司颁布的质量手册执行。
项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其责、各负其责。
2、施工部署原则
本工程工程量大、结构质量和装饰标准高，总工期90天，时间比较紧张。
为了保证基础、主体、装修均尽可能有充足的时间施工，保质如期完成任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
⑴在空间上的布置原则——立体交叉施工的考虑
为贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
⑵总施工顺序及部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
⑶在资源上部署原则——机械设备的投入
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，我公司一旦中标，即将大型设备运至施工现场，满足施工使用。
⑷根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。
①基础施工阶段
基础采用砖基础，砼浇筑采用一次性浇筑不留施工缝的方法，这要求在材料、劳力、设备上要全面配合，机械维修工要将所有设备的易损件提前配备齐全，材料员要将材料一次性进场到位，现场管理员搞好后勤协调工作，保证劳动力正常使用。
②主体施工阶段
为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外装修提前插入施工。
③装饰施工阶段
交叉作业，但每道工序施工前必须办理结构验收手续，并符合优良标准。
④由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此、为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容符合我公司提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。
根据我公司负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机，搅拌砌筑和抹灰砂浆。
⑤工程施工总进度控制计划
为了保证各分部、分项工程均有相对充足的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
⑥施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
A、制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部技术负责人和水电安装工程的人员要仔细核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。
B、建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
五、主要分部分项工程施工方案及技术措施
（一）施工放样
首先闭合建设单位给定的坐标点、水准点。
合格后进行施工放样。
将城市坐标点引入施工现场，必须做防护，确保以后施工中不被破坏。
1、在现场按设计图纸将轴线实测到地面上。
在各角点处架设仪器检查相邻轴线的角度及距离，角度中误差≤6″，距离中误差≤1/3000为合格。
2、在基坑开挖边线外1.5m处设置轴线控制点，并在周围的建筑物上投轴线的方向线，在一层及地下室部分使用经纬仪投点。
3、二层及以上部分用经纬仪加弯管目镜向上投点。
高程控制：
⑴量测施工现场的地面标高。
⑵基坑开挖结束后，将高程引入基底，控制垫层及基础高程。
⑶基础部分完工后，将标高引测至建筑物的各外角部。
以后以此为基准，用钢尺向上引测标高。
⑷每层的标高用水准仪根据各层基准标高随施工进度量测。
4、沉降观测
在施工前期，在距建筑物大于50米处设置3个相互通视的沉降观测基准点。
基准点的自然沉降期不少于1个月。
建筑物出地面后各转角处用钢筋设点，并进行观测。
以后在施工期间每增一层观测一次，主体竣工后的半年内每月观测一次。
（二）模板工程
本工程为砖混结构，质量目标为合格。
1、模板基本要求：
⑴模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力，刚度和稳定性能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
要求构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑、养护等要求，在满足升降机起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。
⑵模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重和侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系措施和施工方案，模板造型、模板的设计要合理，以提高工作效率，缩短工期。
2、模板配制质量的规范要求
现浇结构模板的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
轴线位置（柱墙梁）
5
2
底模上表面标高
+5、-5
3
内部截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
-5、+4
4
每层垂直度
5
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
4
3、模板体系的选用
⑴模板选择的依据
一是选择模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土效果；三是降低成本，少投入；四是要选择具有一定资质和生产规模，有可靠的质量保证的厂家。
⑵模板选择
①现浇板均采用组合钢模板，在柱梁接头部位定做异型钢模以保证梁柱节点的尺寸，该模组装方便，灵活性大，适用范围广，周转率高。
②楼梯模板
采用钢模组合拼装模板，梯板底用钢模，侧绑及踏步立绑用木模表面覆盖PVC塑料板，模板阴阳角用角钢固定，模板加工尺寸要准确，规格一致，安装牢固。
⑶支撑体系
采用钢木混合支撑，柱梁采用钢管加固，现浇板采用100×100和50×100的大小方木作龙骨，支撑采用钢管脚手架。
支撑下要加垫方木，支撑立柱根据设计放线确定，上下层立杆要对齐搭设，确保传力合理均匀。
4、模板的安装
支模前必须搭设好相关脚手架，安全网通过墙体上预埋钢筋固定，浇筑混凝土前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，混凝土浇筑时必须设专人看模，随时检查支撑的稳定性。
⑴立模前的准备工作
①安装放线：
模板安装前先测放控制线网和模板控制线，根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部都标出标高
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，板面修整，脱模涂刷情况等。
③在梁端部，柱根角部留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位的设施设置完毕。
⑵梁、板模板安装要点
①在柱子上弹出梁轴线，位置线和水平线。
②在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
③楼板模板下部的支柱和木楞的排列与间距，根椐楼板重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800至1000mm，大方木间距为600至1000mm，小方木间距为500mm。
⑶为防止柱下口跑浆，发生烂根等现象和控制支模高度，可在底板及楼板砼施工时预埋50×100×20的木块，利用预埋木块、钉上2mm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成底模，注意木底模上口，里口和底口必须经过创平直处理，柱模才可以放在上面，且在打砼之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条堵严。
⑷模板支完后必须经过检查验收方可进行下道工序。
6、模板注意事项
⑴模板产生的质量问题，截面尺寸不准，砼保护层过大，排柱不在一条直线上，柱身扭曲，防止办法是支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
⑵梁板易产生的质量问题：
梁身不平直，梁底不平、下挠，上下口涨模。
预防措施：
梁板底模的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
（三）钢筋工程
1、钢筋的规格及保护层要求
本工程采用的钢筋为HPB235和HRB335。
2、严格审图，控制重点和难点并制定措施
⑴若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点。
⑵悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制等。
⑶抗震结构的要求，如钢筋加密区及加强区。
3、钢筋的进场的验收和检验
进场钢筋表面和每个捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用的工程部位，对应配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
⑴原材料检验
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平整无弯曲。
原材料试验单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋小于等于60T可作为一批。
⑵现场验收与储存
钢筋现场储存必须按材料堆放及贮存规定存放，钢筋存放应搭设棚架，而且应分规格、分品种架空码放，其架空高度不小于10cm，钢筋存放场地要平整，有良好的防雨排水措施，钢筋码放应做好标识，标识上注明产地、规格、检验状态、日期，如加工好的钢材，应标明使用部位。
⑶钢筋加工要求
①钢筋加工采用现场加工，现场搭设钢筋加工棚，并做砼加工台。
②钢筋在加工前应洁净、无损伤、油渍和铁锈等应在使用前清理干净。
③调直钢筋应符合下列要求，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。
HRB335级冷拉率不宜大于1%。
④钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
⑤为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如梯子筋等。
⑥认真学习平面标注规定并熟练掌握，技术交底要细，下料尺寸要准确。
⑦钢筋成型前应根据配料表要求的长度截断，钢筋应合理配料，将相同规格的钢筋长短搭配，统筹配料。
切断后的断口不得有马蹄形式起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
⑧钢筋弯曲成型时应将各弯曲点位置划出，以防发生差错，弯曲成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，翘曲不平弯曲点处无裂纹。
⑨钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋的保护层控制
柱、梁侧面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱放在箍筋上，楼板使用砂浆垫块，砂浆垫块可根据钢筋规定做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，为保证钢筋在施工时不被踩
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